цементный раствор с полимерными наполнителями

Производство бетона

Марка велокс бетон класс бетона — это те показатели, на которую в первую очередь смотрит клиент, ориентируясь по сфере применения и ценовой шкале данного материала. Бетон марки М по своим характеристикам обладает повышенной стойкостью и выдерживает повышенные спецификации на бетон в течение длительного времени. Заполнителями чаще всего является щебень двух видов: гравийный и гранитный. Использование щебня в качестве заполнителя придает бетону марки М более высокую прочность. Различные добавки могут также изменить некоторые технические характеристики бетона Мнапример, повысить его морозоустойчивость или эластичность. Основные характеристики любой смеси включают в себя такие параметры, как плотность, прочность, устойчивость, водонепроницаемость и т.

Цементный раствор с полимерными наполнителями

Поверхностные покрытия для восстановленных или отремонтированных бетонных зданий также смешиваются с полимерными связующими веществами. Восстановленные бетонные поверхности, как правило, имеют слой покрытия толщиной 1 — 3 мм. Исключительно хорошие результаты можно получить при таком применении с порошками на водяной основе, которые усилены введением диспергируемых порошков VINNAPAS. Решающим фактором для успешного осуществления восстановления бетона является обеспечение надежной и долговечной адгезии цементного раствора для ремонта и бетонной подложки.

Использование современных жидких герметиков обеспечивает идеальное осуществление ремонта, например, труб для воды или канализационных труб. Сначала чисто цементирующие жидкие герметики использовались, преимущественно, для защиты зданий. Но они не обеспечивают адекватного барьера от грунтовых вод или ливневых дождей. Поэтому в настоящее время жидкие герметики усиливают за счет введения гидрофобных полимерных добавок. Самыми удобными продуктами являются современные сухие смеси для раствора, в которых уже содержится полимерный компонент в виде диспергируемого порошка.

Таким образом, в состав современных жидких герметиков входят: цемент, наполнитель, полимерное связующее вещество и еще одна специальная добавка. На строительной площадке необходимо только размешать такие сухие системы для раствора с водой, а это сильно упрощает дело и обеспечивает стабильные свойства при применении. Нижний Новгород. Реклама на сайте Анализ рынка микробарита в России. Исследование рынка синтетических моющих средств в России.

Анализ рынка средств дезинфекции поверхностей в России. Анализ рынка антисептиков в России. Анализ рынка дезинфицирующих средств в России. Анализ рынка углеводородных пропеллентов в России. Анализ рынка хладонов в России. Анализ рынка спальных мешков в России. Анализ рынка туристических рюкзаков в России. Исследование рынка туристических палаток в России.

Продукты оргсинтеза. Синтетические смолы и ЛКМ. Минеральные удобрения. Полимеры и синтетические каучуки. Продукция из пластмасс. Автохимия и автокосметика. Смежная продукция. Исследования «Ad Hoc». In English. Экспорт статей rss. Полимерные порошки Первые полимерные связующие вещества в порошковой форме для строительной отрасли были произведены в Германии еще в г.

Добавки для восстановления бетона Полезные свойства диспергируемых полимерных порошков с наибольшей пользой используются в различных областях современной строительной отрасли. Версия для печати Отправить Сделать стартовой Добавить в избранное. Производственные отходы — не грязь, а ценное химическое сырье. Куплю Краткое описание желательных свойств представлено в строке 15 и следующих строках страницы 3 вышеупомянутого европейского патента компании CHRYSO. В настоящей заявке основная техническая проблема, подлежащая решению, заключается в том, чтобы предотвратить необходимость любой химической «обработки», то есть предотвратить необходимость обработки суперпластификатором, как описано в неопубликованной европейской патентной заявке Наполнители: что является значительно более важным, известно также добавление наполнителя наполнителей в цемент, гидравлические связующие вещества, цементирующее вещество или бетон или композиции или «системы» строительных растворов для простоты называются «цементы».

Цель добавления такого наполнителя наполнителей заключается в том, чтобы заполнять пустоты между частицами, уменьшать суммарную стоимость, а также в значительной степени улучшать свойство, которое называется «консистенция» консистенция представляет собой способность или пригодность рассматриваемых систем для легкой текучести или «самовыравнивания» или отсутствие данной способности , и свойство, которое называется «содержание сухого материала» то есть процентная доля сухого материала в конечной композиции чем выше эта процентная доля, тем больше содержание сухого материала.

Наполнитель наполнители на основе карбоната кальция: пригодный для использования наполнитель наполнители определяются как «наполнитель наполнители на основе карбоната кальция», то есть в настоящей заявке и формуле изобретения наполнители, которые содержат только карбонат карбонаты кальция возможно, имеющие различное происхождение, такие как разнообразные естественные горные породы GCC или разнообразные PCC , что означает отсутствие любых других наполнителей иного типа, таких как каолин, бентонит и т.

В качестве такого наполнителя наполнителей на основе карбонатов выбирают:. В настоящей заявке, когда рассматриваются ультрадисперсные наполнители, используется термин «ультрадисперсные наполнители». Авторы здесь отмечают, что в настоящей заявке термин «наполнители» означает, что значение d50 составляет более чем 6 мкм, то есть крупнодисперсные наполнители. Когда, с другой стороны, используют ультрадисперсный наполнитель наполнители согласно настоящему изобретению, используется термин «ультрадисперсный наполнитель».

В описании вышеупомянутой европейской патентной заявки не была представлена обработка такого крупнодисперсного «наполнителя», по меньшей мере, одним ультрадисперсным наполнителем далее называется также «ультрадисперсный материал» , поскольку существует сильное предубеждение против смешивания крупнодисперсных и ультрадисперсных наполнителей. По существу, в таком случае предсказуемый результат такого смешивания представлял бы собой смесь крупнодисперсных и ультрадисперсных частиц, из которой мог бы образоваться только некоторый неопределенный «шлам» вместо работоспособного цементного раствора.

Ожидаемые затруднения действительно возникали, но они были преодолены посредством дополнительной научно-исследовательской работы и использования в обработке, по меньшей мере, одного ультрадисперсного наполнителя. Может возникнуть ситуация, в которой удельная поверхность по Блейну не может быть измерена; в таком случае используется удельная поверхность, измеренная стандартным методом BET.

Как известно, «цементная» в вышеупомянутом широком смысле композиция или «система» состоит главным образом из следующих компонентов:. Скелетные материалы, такие как песок, инертный гравий или «необработанные» скелетные материалы представляют собой известные материалы, которые настолько широко используются, что здесь их описание не требуется. Исключительно для полного понимания, как обсуждается выше, настоящее изобретение также распространяется в равной степени на описанные для простоты общим термином «цементные» композиции или «системы строительных растворов которые аналогично описанному выше включают скелетный материал, такой как песок, но в них не содержится гравий и бетонные композиции такие же, как описано выше, но содержащие гравий и песок.

Термин «главным образом» здесь означает, что система может содержать некоторые примеси или следы добавок или вспомогательных веществ, которые не требуется упоминать в настоящей заявке, такие как воздухововлекающие вещества, ускоряющие вещества, замедляющие вещества и т. Термин «регулирующие добавки» распространяется на добавки или вспомогательные вещества и аналогичные обычные компоненты, которые известны специалисту в данной области техники, для которых использование, дозировка, функция и другие свойства известны специалисту в данной области техники и которые обычно используются, чтобы «тонко настраивать» или «регулировать» определенные желательные свойства, такие как продолжительность застывания, реологические свойства, в частности, пластифицирующие вещества и т.

Что касается продолжительности застывания, специалист в данной области техники может рассмотреть стандарт DIN EN Во всей настоящей заявке и формуле изобретения термин «инертный» или «не создающий затруднения для способа» означает материал, который не производит заметного или незначительного воздействия или затруднения для способа согласно настоящему изобретению, включая получаемые композиции, материалы и их приложения.

Зная используемые ингредиенты, это сможет легко определить любой специалист в данной области техники. Пластичные системы, имеющие среднее качество отбор осуществляется при средней вибрации и энергии. Две перечисленные выше категории могут также называться «стандартные». Текучие системы, имеющие высокое качество или эффективность отбор осуществляется при низкой вибрации и энергии. Используется очень простое исследование для классификации систем, в котором применяется «исследование с перевернутым миниконусом», известное как «исследование самопроизвольного выравнивания» или «исследование расхода шаблона».

Данное исследование является хорошо известным и осуществляется согласно признанному стандарту EN ; вышеупомянутый стандарт точно определяет подлежащее использованию смесительное или перемешивающее также растирающее устройство, скорость вращения, а также все и любые такие данные, которые могут оказаться полезными для воспроизведения исследования. Таким образом, здесь не требуются никакие дополнительные разъяснения или определения в целях ясности или воспроизводимости. Данное исследование описано ниже.

Как правило, содержащая цемент или строительный раствор или бетон «система» изготавливается посредством смешивания вышеупомянутых ингредиентов согласно обычной практике, которая далее описана более подробно, хотя данные технологические условия являются хорошо известными, а затем ее выливают, согласно условиям вышеупомянутого стандарта, в перевернутый конус, в дне которого имеются отверстия соответствующие размеры также предусмотрены вышеупомянутого стандарта, равно как и все и любые полезные сведения для данного исследования.

Содержащая цемент или строительный раствор или бетон система, таким образом, втекает в вышеупомянутый конус и вытекает из него, в частности, через отверстие в его дне, а затем попадает на горизонтальную плиту, образуя «шаблон». Если образуется «лепешка», которая неправильно называется «конус» поскольку «конус» представляет собой устройство и которая также известна как «сухая или пластичная форма» или «растекающийся конус» то есть, по существу, результат растекания и выравнивания объема цементной композиции, которую выливают из используемого для исследования конуса на приемную поверхность; очевидно, диаметр будет представлять собой функцию таких параметров, как текучесть, в более общем смысле - реологические свойства и т.

Чем больше диаметр, тем более «текучей» является система. Для данной высокой консистенции, которая предусмотрена согласно настоящему изобретению, это представляет собой основное исследование, поскольку имеющие высокую консистенцию или высокую концентрацию , содержащие CaCO3 цементные растворы по очевидным причинам часто являются менее текучими, чем имеющие низкую консистенцию композиции.

В зависимости от качества первоначального наполнителя, который используется в бетонной системе, в частности, его места изготовления, морфологии и т. Следует также обратить внимание на используемый «конус» его размер и т. Все это хорошо известно специалисту в данной области техники и определяется стандартами. В качестве примера рассмотрим GCC, который, как известно, используется полностью или почти без добавления смешиваемой воды и проявляет такие ценные свойства, в результате которых получается очень текучая неклейкая цементная или бетонная композиция.

Такая композиция является в полной мере пригодной для использования как «технологичная» то есть «высокоэффективная» бетонная композиция, которая выше называется «текучая». Если, с другой стороны, известно, что выбранный наполнитель, в частности, наполнитель GCC абсорбирует или поглощает значительное количество воды или содержит некоторые примеси и т. Данные композиции будут использоваться как композиции среднего качества, выше называемые «пластичные».

На другом конце шкалы находится наполнитель, в частности, GCC, имеющий неудовлетворительное качество и образующий композицию, которая выходит из смеситель в форме клейкого гранулированного материала. Такой наполнитель используется только для сухих бетонных композиций, которые не составляют часть настоящего изобретения. Чтобы предоставить специалисту в данной области техники полезные указания и сведения о том, что означает «низкоэффективный», «среднеэффективный» и «высокоэффективный» наполнитель, авторы прилагают таблицу A, в которой представлены десять наполнителей A-K, имеющих разнообразное происхождение и морфологические параметры которые предусмотрены для характеристики специалистом в данной области техники и исследованных в отношении разнообразных свойств и качеств или имеющих недостатки, причем на каждой строке приведена классификация «низкоэффективный», «среднеэффективный» и «высокоэффективный».

Авторы также представляют таблицу A-bis, которая определяет временные интервалы, в течение которых смесь рассматривается как низкоэффективная, среднеэффективная или высокоэффективная, а также соответствующие сроки для исследования с использованием V-образной воронки.

Данная таблица A-bis представляют интервалы, в которых определяются низкоэффективные, среднеэффективные и высокоэффективные смеси. Используя интервалы от 30 до секунд, от 10 до 30 секунд и от 0 до 10 секунд, специалист в данной области техники может легко определить, в какой части интервалов находится данная смесь, т. Влияние микронаполнителя на реологические свойства строительных растворов измеряли, используя растекание миниконуса и продолжительность протекания через V-образную воронку.

Таблица A-bis представляет оценки эффективности микронаполнителей для бетона. В экспериментальной части описаны исследование LG16, а также растекание и продолжительность протекания и геометрия V-образной воронки. В настоящей заявке цитируется стандарт NF EN, который определяет роль вспомогательных веществ. Следует также обратить внимание на NF EN , который, помимо прочего, также описывает прочность при сжатии через 28 суток, и стандарт EN , определяющий «алюмосиликатные материалы» в разделах 5.

Таблица A. Таблица A-bis. Низкоэффективные и среднеэффективные материалы необходимо модифицировать, чтобы получать высокоэффективные материалы, которые удовлетворяют современным требованиям конечного пользователя. Это представляет собой основную задачу настоящего изобретения. Другая задача, которая представляет собой существенную техническую проблему, заключается в том, чтобы осуществлять модификацию наполнителя наполнителей без использования любых химических веществ для обработки. Аналогичным образом столбцы «3 г» и «4 г» означают, что добавляется 3 или соответственно 4 г вышеупомянутого суперпластификатора в расчете на сухую массу только цементного компонента.

В данном введении к настоящей заявке четко отмечается потребность в содержащих цемент или строительный раствор или бетон системах или композициях, которые характеризуют повышенное содержание сухого материала максимально возможное процентное содержание сухого материала , улучшенная текучесть при которой получается высокая или относительно высокая скорость течения композиции, неклейкая «лепешка» или конус большого диаметра в описанном выше исследовании, в котором больший диаметр означает повышенную текучесть , и, вообще говоря, определенно улучшенная «технологичность» технологичность представляет собой пригодность цементной или бетонной композиции для изготовления, переработки, обращения и использования в целях получения высокоэффективного или «технологичного» бетона и значительно улучшенной «регулярности» свойств конечного материала, в частности, на уровне конечного пользователя.

Очевидно, некоторые из данных желательных свойств противоречат друг другу, и, например, следует ожидать, что высокое процентное содержание сухого материала приводит к неудовлетворительному поведению в исследовании текучести. Конкретная техническая проблема, которую решает настоящее изобретение, заключается в том, чтобы исключалась любая химическая «обработка», а вместо этого обеспечивалась модификация, в которой используется чисто «минеральное решение».

Данный способ осуществляется, как правило, в присутствии небольшого количества пластифицирующего вещества, которое составляет от 3 до 4 г, в том числе от 3,4 до 3,7 г и предпочтительно 3,5 г пластифицирующего вещества в расчете на сухую массу по отношению к г суммарной массе цементной композиции. В исследовании самопроизвольного выравнивания требуется диаметр конуса, составляющий как минимум мм, предпочтительно мм или наиболее предпочтительно более чем мм, с которым сочетается надлежащий результат визуального исследования, то есть отсутствие клейкости и т.

Важно отметить, что данные материалы должны соответствовать этим двум критериям, чтобы выполнялись требования конечных пользователей. В некоторых случаях может оказаться приемлемым диаметр конуса, составляющий приблизительно от до мм интервал, если наполнитель испытывает особенно «затруднение» в модификации и если это позволяет осуществлять чисто минеральное решение. Специалисту в данной области техники известен способ разрешения таких проблем.

Следующая характеристика, которая не существует в предшествующем уровне техники, хотя она является весьма востребованным в промышленности, представляет собой «регулярность» свойств конечных систем. Настоящее изобретение предлагает, в первую очередь, способ изготовления определенных выше высокоэффективных, содержащих «цемент» или «строительный раствор» или «бетон» композиций или систем которые для простоты далее называются «цементные» композиции или системы или просто «цементы» общеизвестного типа согласно определению, приведенному выше, в которых содержится, по меньшей мере, один крупнодисперсный наполнитель на основе карбоната, согласно определению, которое приведено выше, причем данный способ отличается тем, что он включает, по меньшей мере, одну стадию, где вышеупомянутый крупнодисперсный наполнитель наполнители на основе карбоната обрабатывают эффективным для обработки количеством, по меньшей мере, одного вещества для обработки, представляющего собой или содержащего частицы ультрадисперсного наполнителя наполнителей.

Вышеупомянутая стадия обработки может сочетаться известным образом с несколькими введениями обычных инертных добавок, которые известны в технике. Данный способ осуществляется, как правило, когда присутствует в небольшом количестве «донное» пластифицирующее вещество. Стадия обработки ультрадисперсным материалом может быть фракционированной, хотя это не является предпочтительным по практическим соображениям, вследствие характера имеющегося на месте оборудования и т.

Подробное описание представлено ниже. Что касается стандартов в отношении добавок CaCO3 «известковые добавки» в цемент, можно рассмотреть стандарт NF P , п. Достаточно представительные примеры таких пригодных для использования ультрадисперсных материалов включают:. Однако данные материалы удовлетворяют критериям удельной поверхности по Блейну или очень высокой удельной поверхности, как упоминается выше.

Для полноты можно сказать, что когда значение d50 составляет более чем 6 мкм, данные материалы начинают далее рассматривать как «наполнители», а не как «ультрадисперсные материалы», как уже упомянуто выше. Очевидно, некоторые высокоэффективные наполнители можно также модифицировать согласно настоящему изобретению, хотя они уже представляют собой высокоэффективные наполнители.

Вышеупомянутая «обработка» частиц наполнителя наполнителей ультрадисперсными частицами, как упоминается выше, осуществляется посредством простого смешивания или перемешивания. Оказывается совершенно неожиданным обнаружение того, что в результате данного смешивания частиц крупнодисперсных наполнителей с частицами ультрадисперсных материалов образуется «технологичный» материал, такой как цементная композиция или цементный раствор.

Для обычного специалиста в данной области техники является известным, что при таком смешивании должна образовываться шламообразная, тестообразная и подобная смесь, то есть определенно нетехнологичный и не пригодный для использования цементный раствор.

Одна заслуга авторов настоящего изобретения заключается в том, что они преодолели это стойкое предубеждение. Это происходит, вероятно, потому что ожидается, что пустоты, которые должны заполняться ультрадисперсными материалами, образуют такую твердую и прочную массу уплотненных частиц, что можно полагать невозможность образования дисперсии, таким образом, что когда добавляется смешиваемая вода, следует ожидать образования шлама или тестообразного материала.

Таким образом, два предубеждения, которые преодолеваются настоящим изобретением, по существу, оказываются связанными друг с другом, как понимает специалист в данной области техники, и в результате этого создаваемое предубеждение оказывается очень стойким, потому что оно является логически последовательным. По существу, заявитель без намерения ограничиваться теорией придерживается мнения, что такое смешивание запускает «разблокирование» системы частиц или зерен наполнителя наполнителей , что, в свою очередь, сначала «запускает», а затем поддерживает свободу движения частиц по отношению друг к другу.

Это внезапное устранение «блокирования» может быть также связано с концепцией «заполнения» «междучастичного пространства» ультрадисперсными частицами, хотя и эта теория не является ограничительной. Что касается ультрадисперсных материалов для обработки, они описаны выше, и в них могут также содержаться «инертные» наполнители» в не создающих затруднения количествах.

В приведенном выше тексте термин «междучастичный» следует понимать в общем смысле, включая все типы частиц, которые содержит «цементная» система: это могут быть главным образом частицы гидравлического связующего вещества и наполнителей крупнодисперсных и ультрадисперсных в случае цементной композиции или такие же частицы плюс песок в случае строительного раствора или такие же частицы плюс песок и гравий или «скелетные материалы» любого известного типа в случае бетона.

Считается, что данная таким способом «запущенная» функция «разблокирования» представляет собой один из очень важных параметров, которые позволяют оценивать соответствующую «обработку». Данный эффект разблокирования, очевидно, может исследовать и оценивать любой специалист в данной области техники, используя обычное исследование методом самопроизвольного выравнивания или «осадки конуса». Согласно менее предпочтительному варианту осуществления, вышеупомянутый наполнитель наполнители обрабатывают ультрадисперсными материалами после введения в перемешивающее или смесительное устройство «внутренняя обработка».

В таком случае вышеупомянутый наполнитель наполнители , эффективно обработанные эффективным для обработки количеством ультрадисперсных материалов для обработки, вводят в перемешивающее или смесительное устройство одновременно или таким образом, что наполнитель наполнители и эффективное количество ультрадисперсного материала материалов для обработки вводятся отдельно, но очень близко по месту и времени.

Когда наполнитель наполнители подлежат обработке ультрадисперсным материалом материалами , по меньшей мере, частично внутри перемешивающего или смесительного устройства, специалист в данной области техники понимает, что соответствующая масса или пропорция ультрадисперсного материала материалов для обработки должна быть введена непосредственно в вышеупомянутое перемешивающее или смесительное устройство или в форме смеси с рассматриваемым наполнителем непосредственно перед введением в перемешивающее или смесительное устройство, в последнем случае, например, данное введение осуществляют, используя взвешивающие устройства «весы» , которые установлены непосредственно перед тем, как порошкообразные материалы вводятся в перемешивающее или смесительное устройство.

Термин «непосредственно перед» является легко понятным и означает такое место и время, что наполнитель наполнители и ультрадисперсные материалы не имеют возможности или времени для смешивания друг с другом, что могло бы вызывать начало обработки. Хороший пример представляют собой «весы», на которые два порошка помещают вместе, а затем почти немедленно вводят, не осуществляя какое-либо предварительное перемешивание или смешивание, в перемешивающее или смесительное устройство, используемое для изготовления конечной «цементной» композиции.

Оказывается весьма предпочтительным, что место и время введения вышеупомянутой пропорции ультрадисперсного материала материалов для обработки максимально приближены, насколько это возможно, к месту и времени введения частично обработанного наполнителя наполнителей таким образом, что не происходит разбавление в предварительно существующих материалах, которые уже присутствуют в смесительном или перемешивающем устройстве такие как песок, гравий, смешиваемая вода, необязательно обычные добавки таким образом, что ультрадисперсный материал материалы для обработки является в полной мере доступным для наполнителя наполнителей.

Это является действительным также в отношении варианта «внутренняя обработка». Согласно обоим вариантам, по существу, если смешанный наполнитель добавляют, используя место и время на значительном удалении от места и времени введения ультрадисперсных материалов для обработки, независимо от последовательности введения, может осуществляться обработка, которая оказывается чрезмерно поздней; по существу, возникает возможность того, что ультрадисперсные материалы для обработки «расходуются» другими ингредиентами, прежде чем вводится наполнитель, или, в том случае, когда смешанный наполнитель вводится в первую очередь, это приводит к поздней обработке «позднему введению» вещества веществ для обработки через определенное время после введения смешанного наполнителя; результаты оказываются в значительной степени ухудшенными, чем в случае предварительной обработки, смешанной обработки или внутренней обработки согласно настоящему изобретению.

Оказывается значительно более простой обработка одного наполнителя одним ультрадисперсным материалом, поскольку относительные пропорции значительно легче определяются методом самопроизвольного выравнивания конуса. Как известно, в лабораторных исследованиях, вследствие небольших используемых объемов или загрузок, иногда сначала помещают некоторое небольшое количество «пластифицирующего вещества» на дно лабораторного смесительного устройства: некоторые из данных пластифицирующих веществ могут представлять собой суперпластификаторы, но многие таковыми не являются.

Однако даже в том случае, когда присутствуют в некоторых небольших количествах пластифицирующие вещества-суперпластификаторы, они не могут «обрабатывать» наполнители настолько «эффективно», как согласно настоящему изобретению, то есть согласно определению, которое приведено выше. Они просто действуют как пластифицирующие вещества таким образом, что они взаимодействуют главным образом с другими первыми ингредиентами загрузки, такими как песок, гравий, смешиваемая вода и т.

Если бы они отсутствовали, не получился бы текучий материал. Таким образом, они бы тогда больше не были доступными для наполнителей; даже если для совершенной полноты допустить на миг, что некоторое обязательно очень небольшое количество такое пластифицирующее вещество было бы только частично и только поверхностно доступным, оно бы могло только на самой поверхности взаимодействовать с предварительно смешанными наполнителями.

В документах предшествующего уровня техники отсутствуют сообщения, описывающие какие-либо усовершенствования или модификации, которые могли бы иметь отношение к пластифицирующим веществам многие пластифицирующие вещества представляют собой только пластификаторы, а не суперпластификаторы ; и не существует сомнения, что если бы такие модификации были бы обнаружены в какой-либо научно-исследовательской лаборатории, должны были бы появиться соответствующие сообщения.

Это объясняется просто тем, что «пусковой» эффект «разблокирования» никогда не наблюдался. В промышленном масштабе в большинстве случаев не используются никакие пластифицирующие вещества или в некоторых исключительных случаях они используются в минимальных количествах, чтобы обеспечивать «текучесть» смеси: здесь пластифицирующие вещества также «используются», чтобы сделать текучими песок, гравий и т.

Как также упомянуто выше, крупнодисперсные наполнители могут представлять собой высокоэффективные наполнители, хотя, как правило, такие высокоэффективные наполнители не нуждаются в модификации, за исключением особых целей. Однако, согласно настоящему изобретению, такая возможность существует.

Во всей настоящей заявке термин «цементные элементы или материалы» означает каждый и любой элемент строения или конструкции или любой элемент или материал для любых других промышленных целей, которые известны специалисту в данной области техники, включая внебереговое цементирование, или цементирование нефтяных скважин с использованием «цементных» композиций , которые изготавливают из вышеупомянутых композиций, в том числе блоки, цементные элементы или формы и т. Термин «применяющие цемент отрасли промышленности» здесь означает любые отрасли промышленности, где известно, что описанные выше материалы находят полезное применение, такие как строительная промышленность и производство сооружений, производство цементирующих композиций для нефтяных месторождений или геотермальных источников, а также любые такие отрасли промышленности, которые являются, очевидно, известными специалисту в данной области техники.

Общие интервалы значений могут быть определены следующим образом:. Данное соотношение будет зависеть от выбранного наполнителя и ультрадисперсного материала, и для специалиста в данной области техники снова будет совершенно легкой и обычной задачей осуществление ряда исследований самопроизвольного выравнивания для определения соотношения, соответствующего требованиям конечного пользователя.

Здесь следует напомнить, что исследования осадки конуса являются очень простыми в осуществлении, для них требуется очень небольшое и хорошо известное оборудование, и быстро получаются результаты, в том числе количественные диаметр и качественные визуальное определение скорости растекания, присутствия или отсутствия клейкости, текучести, высвобождения воды и т. Согласно принципу уменьшения стоимости, наилучший выбор будет представлять собой EV, за ним следует тонкодисперсный диоксид кремния, а далее метакаолин.

Как правило, можно вводить некоторые обычные добавки, такие как воздухововлекающие вещества, замедляющие застывание вещества или ускоряющие застывание вещества и т. Если используются «порошки», то есть цемент и наполнитель, можно вводить цемент в первую очередь, а затем наполнитель, или в обратном порядке, или их можно вводить вместе в форме предварительной смеси.

Однако оказывается предпочтительным, когда цемент и обработанный наполнитель вводят вместе в форме предварительной смеси таким образом, чтобы лучше обеспечивать гомогенное смешивание обоих порошков и их смачивание водой. Можно также рассматривать непрерывные режимы, в которых, например, осуществляется добавление в одной из перечисленных выше последовательностей, например, в перемешивающее или смесительное устройство, оборудованное бесконечным винтом при введении в различных точках на протяжении длины оборудования , возможно, с введением предварительных смесей в нескольких точках, или, в качестве следующего примера, используется ряд последовательных перемешивающих или смесительных устройств, также с возможностью введения предварительной смеси смесей в одно из устройств.

Предпочтительными являются периодические режимы, которые будут представлены ниже. Обычные исследования могут помочь специалисту в данной области техники в выборе наиболее целесообразного варианта практики конечного пользователя, принимая во внимание имеющееся оборудование, а также можно использовать следующие таблицы и чертежи, которые прилагаются к настоящей заявке. Данные интервалы и соотношения подтверждаются следующими примерами.

Эти примеры представлены исключительно для иллюстративных целей и не являются ограничительными для настоящего изобретения. Используя данные примеры и свои общие знания, специалист в данной области техники будет способен разрабатывать другие сочетания наполнителей, а также сможет характеризовать результаты очень быстро и очень просто, осуществляя «исследование осадки конуса». Пример 1 описан в прилагаемой таблице B и на прилагаемой фиг.

Таблица B. Chrysofluid Premia представляет собой снижающее содержание воды пластифицирующее вещество типа «модифицированного поликарбоксилата», согласно информации производителя. Цементная композиция для лабораторных исследований имеет состав, представленый ниже:. Низкоэффективный наполнитель или низкоэффективный наполнитель, обработанный ультрадисперсным материалом в сумме - г.

Данная цементная композиция используется во всех примерах, представленных в настоящей заявке. Кроме того, из данных значений следует, что во многих случаях EV производит превосходный полезный эффект; см. Однако Millicarb может иметь такую же или даже более высокую эффективность по сравнению с EV для определенных наполнителей; см. Это подтверждает, что Durcal оказывается менее эффективным, и что наилучший способ планирования обработки представляет собой осуществление обычного исследования осадки конуса, как в таблице B.

Таблица С. Низкоэффективный наполнитель представляет собой мрамор Lavigne, у которого d50 составляет 13 мкм. Ультрадисперсный материал, используемый для обработки вышеупомянутого наполнителя, представляет собой Etiquette Violette EV , у которого d50 составляет 2,4 мкм.

При рассмотрении левого столбца A наполнитель Lavigne без обработки ультрадисперсным материалом можно заметить, что диаметр в исследовании осадки конуса составляет мм. Несмотря на очень хорошее значение мм диаметра в исследовании осадки конуса, цементный раствор проявляет лишь медленное течение и «расширяется»; таким образом, суммарный результат ухудшается, поскольку диаметр конуса является превосходным, но могли быть лучше результаты исследования текучести.

ДОБАВЛЕНИЕ В ЦЕМЕНТНЫЙ РАСТВОР КЛЕЯ ПВА И

Вышеупомянутая стадия обработки может сочетаться известным образом с несколькими введениями обычных инертных добавок, которые известны в технике. Данный способ осуществляется, как правило, когда присутствует в небольшом количестве «донное» пластифицирующее вещество. Стадия обработки ультрадисперсным материалом может быть фракционированной, хотя это не является предпочтительным по практическим соображениям, вследствие характера имеющегося на месте оборудования и т. Подробное описание представлено ниже.

Что касается стандартов в отношении добавок CaCO3 «известковые добавки» в цемент, можно рассмотреть стандарт NF P , п. Достаточно представительные примеры таких пригодных для использования ультрадисперсных материалов включают:. Однако данные материалы удовлетворяют критериям удельной поверхности по Блейну или очень высокой удельной поверхности, как упоминается выше. Для полноты можно сказать, что когда значение d50 составляет более чем 6 мкм, данные материалы начинают далее рассматривать как «наполнители», а не как «ультрадисперсные материалы», как уже упомянуто выше.

Очевидно, некоторые высокоэффективные наполнители можно также модифицировать согласно настоящему изобретению, хотя они уже представляют собой высокоэффективные наполнители. Вышеупомянутая «обработка» частиц наполнителя наполнителей ультрадисперсными частицами, как упоминается выше, осуществляется посредством простого смешивания или перемешивания. Оказывается совершенно неожиданным обнаружение того, что в результате данного смешивания частиц крупнодисперсных наполнителей с частицами ультрадисперсных материалов образуется «технологичный» материал, такой как цементная композиция или цементный раствор.

Для обычного специалиста в данной области техники является известным, что при таком смешивании должна образовываться шламообразная, тестообразная и подобная смесь, то есть определенно нетехнологичный и не пригодный для использования цементный раствор. Одна заслуга авторов настоящего изобретения заключается в том, что они преодолели это стойкое предубеждение.

Это происходит, вероятно, потому что ожидается, что пустоты, которые должны заполняться ультрадисперсными материалами, образуют такую твердую и прочную массу уплотненных частиц, что можно полагать невозможность образования дисперсии, таким образом, что когда добавляется смешиваемая вода, следует ожидать образования шлама или тестообразного материала.

Таким образом, два предубеждения, которые преодолеваются настоящим изобретением, по существу, оказываются связанными друг с другом, как понимает специалист в данной области техники, и в результате этого создаваемое предубеждение оказывается очень стойким, потому что оно является логически последовательным. По существу, заявитель без намерения ограничиваться теорией придерживается мнения, что такое смешивание запускает «разблокирование» системы частиц или зерен наполнителя наполнителей , что, в свою очередь, сначала «запускает», а затем поддерживает свободу движения частиц по отношению друг к другу.

Это внезапное устранение «блокирования» может быть также связано с концепцией «заполнения» «междучастичного пространства» ультрадисперсными частицами, хотя и эта теория не является ограничительной. Что касается ультрадисперсных материалов для обработки, они описаны выше, и в них могут также содержаться «инертные» наполнители» в не создающих затруднения количествах. В приведенном выше тексте термин «междучастичный» следует понимать в общем смысле, включая все типы частиц, которые содержит «цементная» система: это могут быть главным образом частицы гидравлического связующего вещества и наполнителей крупнодисперсных и ультрадисперсных в случае цементной композиции или такие же частицы плюс песок в случае строительного раствора или такие же частицы плюс песок и гравий или «скелетные материалы» любого известного типа в случае бетона.

Считается, что данная таким способом «запущенная» функция «разблокирования» представляет собой один из очень важных параметров, которые позволяют оценивать соответствующую «обработку». Данный эффект разблокирования, очевидно, может исследовать и оценивать любой специалист в данной области техники, используя обычное исследование методом самопроизвольного выравнивания или «осадки конуса». Согласно менее предпочтительному варианту осуществления, вышеупомянутый наполнитель наполнители обрабатывают ультрадисперсными материалами после введения в перемешивающее или смесительное устройство «внутренняя обработка».

В таком случае вышеупомянутый наполнитель наполнители , эффективно обработанные эффективным для обработки количеством ультрадисперсных материалов для обработки, вводят в перемешивающее или смесительное устройство одновременно или таким образом, что наполнитель наполнители и эффективное количество ультрадисперсного материала материалов для обработки вводятся отдельно, но очень близко по месту и времени.

Когда наполнитель наполнители подлежат обработке ультрадисперсным материалом материалами , по меньшей мере, частично внутри перемешивающего или смесительного устройства, специалист в данной области техники понимает, что соответствующая масса или пропорция ультрадисперсного материала материалов для обработки должна быть введена непосредственно в вышеупомянутое перемешивающее или смесительное устройство или в форме смеси с рассматриваемым наполнителем непосредственно перед введением в перемешивающее или смесительное устройство, в последнем случае, например, данное введение осуществляют, используя взвешивающие устройства «весы» , которые установлены непосредственно перед тем, как порошкообразные материалы вводятся в перемешивающее или смесительное устройство.

Термин «непосредственно перед» является легко понятным и означает такое место и время, что наполнитель наполнители и ультрадисперсные материалы не имеют возможности или времени для смешивания друг с другом, что могло бы вызывать начало обработки. Хороший пример представляют собой «весы», на которые два порошка помещают вместе, а затем почти немедленно вводят, не осуществляя какое-либо предварительное перемешивание или смешивание, в перемешивающее или смесительное устройство, используемое для изготовления конечной «цементной» композиции.

Оказывается весьма предпочтительным, что место и время введения вышеупомянутой пропорции ультрадисперсного материала материалов для обработки максимально приближены, насколько это возможно, к месту и времени введения частично обработанного наполнителя наполнителей таким образом, что не происходит разбавление в предварительно существующих материалах, которые уже присутствуют в смесительном или перемешивающем устройстве такие как песок, гравий, смешиваемая вода, необязательно обычные добавки таким образом, что ультрадисперсный материал материалы для обработки является в полной мере доступным для наполнителя наполнителей.

Это является действительным также в отношении варианта «внутренняя обработка». Согласно обоим вариантам, по существу, если смешанный наполнитель добавляют, используя место и время на значительном удалении от места и времени введения ультрадисперсных материалов для обработки, независимо от последовательности введения, может осуществляться обработка, которая оказывается чрезмерно поздней; по существу, возникает возможность того, что ультрадисперсные материалы для обработки «расходуются» другими ингредиентами, прежде чем вводится наполнитель, или, в том случае, когда смешанный наполнитель вводится в первую очередь, это приводит к поздней обработке «позднему введению» вещества веществ для обработки через определенное время после введения смешанного наполнителя; результаты оказываются в значительной степени ухудшенными, чем в случае предварительной обработки, смешанной обработки или внутренней обработки согласно настоящему изобретению.

Оказывается значительно более простой обработка одного наполнителя одним ультрадисперсным материалом, поскольку относительные пропорции значительно легче определяются методом самопроизвольного выравнивания конуса. Как известно, в лабораторных исследованиях, вследствие небольших используемых объемов или загрузок, иногда сначала помещают некоторое небольшое количество «пластифицирующего вещества» на дно лабораторного смесительного устройства: некоторые из данных пластифицирующих веществ могут представлять собой суперпластификаторы, но многие таковыми не являются.

Однако даже в том случае, когда присутствуют в некоторых небольших количествах пластифицирующие вещества-суперпластификаторы, они не могут «обрабатывать» наполнители настолько «эффективно», как согласно настоящему изобретению, то есть согласно определению, которое приведено выше. Они просто действуют как пластифицирующие вещества таким образом, что они взаимодействуют главным образом с другими первыми ингредиентами загрузки, такими как песок, гравий, смешиваемая вода и т.

Если бы они отсутствовали, не получился бы текучий материал. Таким образом, они бы тогда больше не были доступными для наполнителей; даже если для совершенной полноты допустить на миг, что некоторое обязательно очень небольшое количество такое пластифицирующее вещество было бы только частично и только поверхностно доступным, оно бы могло только на самой поверхности взаимодействовать с предварительно смешанными наполнителями.

В документах предшествующего уровня техники отсутствуют сообщения, описывающие какие-либо усовершенствования или модификации, которые могли бы иметь отношение к пластифицирующим веществам многие пластифицирующие вещества представляют собой только пластификаторы, а не суперпластификаторы ; и не существует сомнения, что если бы такие модификации были бы обнаружены в какой-либо научно-исследовательской лаборатории, должны были бы появиться соответствующие сообщения.

Это объясняется просто тем, что «пусковой» эффект «разблокирования» никогда не наблюдался. В промышленном масштабе в большинстве случаев не используются никакие пластифицирующие вещества или в некоторых исключительных случаях они используются в минимальных количествах, чтобы обеспечивать «текучесть» смеси: здесь пластифицирующие вещества также «используются», чтобы сделать текучими песок, гравий и т.

Как также упомянуто выше, крупнодисперсные наполнители могут представлять собой высокоэффективные наполнители, хотя, как правило, такие высокоэффективные наполнители не нуждаются в модификации, за исключением особых целей. Однако, согласно настоящему изобретению, такая возможность существует. Во всей настоящей заявке термин «цементные элементы или материалы» означает каждый и любой элемент строения или конструкции или любой элемент или материал для любых других промышленных целей, которые известны специалисту в данной области техники, включая внебереговое цементирование, или цементирование нефтяных скважин с использованием «цементных» композиций , которые изготавливают из вышеупомянутых композиций, в том числе блоки, цементные элементы или формы и т.

Термин «применяющие цемент отрасли промышленности» здесь означает любые отрасли промышленности, где известно, что описанные выше материалы находят полезное применение, такие как строительная промышленность и производство сооружений, производство цементирующих композиций для нефтяных месторождений или геотермальных источников, а также любые такие отрасли промышленности, которые являются, очевидно, известными специалисту в данной области техники.

Общие интервалы значений могут быть определены следующим образом:. Данное соотношение будет зависеть от выбранного наполнителя и ультрадисперсного материала, и для специалиста в данной области техники снова будет совершенно легкой и обычной задачей осуществление ряда исследований самопроизвольного выравнивания для определения соотношения, соответствующего требованиям конечного пользователя.

Здесь следует напомнить, что исследования осадки конуса являются очень простыми в осуществлении, для них требуется очень небольшое и хорошо известное оборудование, и быстро получаются результаты, в том числе количественные диаметр и качественные визуальное определение скорости растекания, присутствия или отсутствия клейкости, текучести, высвобождения воды и т. Согласно принципу уменьшения стоимости, наилучший выбор будет представлять собой EV, за ним следует тонкодисперсный диоксид кремния, а далее метакаолин.

Как правило, можно вводить некоторые обычные добавки, такие как воздухововлекающие вещества, замедляющие застывание вещества или ускоряющие застывание вещества и т. Если используются «порошки», то есть цемент и наполнитель, можно вводить цемент в первую очередь, а затем наполнитель, или в обратном порядке, или их можно вводить вместе в форме предварительной смеси. Однако оказывается предпочтительным, когда цемент и обработанный наполнитель вводят вместе в форме предварительной смеси таким образом, чтобы лучше обеспечивать гомогенное смешивание обоих порошков и их смачивание водой.

Можно также рассматривать непрерывные режимы, в которых, например, осуществляется добавление в одной из перечисленных выше последовательностей, например, в перемешивающее или смесительное устройство, оборудованное бесконечным винтом при введении в различных точках на протяжении длины оборудования , возможно, с введением предварительных смесей в нескольких точках, или, в качестве следующего примера, используется ряд последовательных перемешивающих или смесительных устройств, также с возможностью введения предварительной смеси смесей в одно из устройств.

Предпочтительными являются периодические режимы, которые будут представлены ниже. Обычные исследования могут помочь специалисту в данной области техники в выборе наиболее целесообразного варианта практики конечного пользователя, принимая во внимание имеющееся оборудование, а также можно использовать следующие таблицы и чертежи, которые прилагаются к настоящей заявке.

Данные интервалы и соотношения подтверждаются следующими примерами. Эти примеры представлены исключительно для иллюстративных целей и не являются ограничительными для настоящего изобретения. Используя данные примеры и свои общие знания, специалист в данной области техники будет способен разрабатывать другие сочетания наполнителей, а также сможет характеризовать результаты очень быстро и очень просто, осуществляя «исследование осадки конуса». Пример 1 описан в прилагаемой таблице B и на прилагаемой фиг.

Таблица B. Chrysofluid Premia представляет собой снижающее содержание воды пластифицирующее вещество типа «модифицированного поликарбоксилата», согласно информации производителя. Цементная композиция для лабораторных исследований имеет состав, представленый ниже:. Низкоэффективный наполнитель или низкоэффективный наполнитель, обработанный ультрадисперсным материалом в сумме - г.

Данная цементная композиция используется во всех примерах, представленных в настоящей заявке. Кроме того, из данных значений следует, что во многих случаях EV производит превосходный полезный эффект; см. Однако Millicarb может иметь такую же или даже более высокую эффективность по сравнению с EV для определенных наполнителей; см.

Это подтверждает, что Durcal оказывается менее эффективным, и что наилучший способ планирования обработки представляет собой осуществление обычного исследования осадки конуса, как в таблице B. Таблица С. Низкоэффективный наполнитель представляет собой мрамор Lavigne, у которого d50 составляет 13 мкм. Ультрадисперсный материал, используемый для обработки вышеупомянутого наполнителя, представляет собой Etiquette Violette EV , у которого d50 составляет 2,4 мкм.

При рассмотрении левого столбца A наполнитель Lavigne без обработки ультрадисперсным материалом можно заметить, что диаметр в исследовании осадки конуса составляет мм. Несмотря на очень хорошее значение мм диаметра в исследовании осадки конуса, цементный раствор проявляет лишь медленное течение и «расширяется»; таким образом, суммарный результат ухудшается, поскольку диаметр конуса является превосходным, но могли быть лучше результаты исследования текучести.

Было проведено другое исследование не представленное в таблице , в котором использовано не 4 г, а 3 г пластифицирующего вещества; в этом случае получается «текучий» строительный раствор. Как показывает следующий справа столбец B, когда вместо г наполнителя Lavigne используется г такого же наполнителя Lavigne, для обработки которого используется только 50 г EV согласно настоящему изобретению, и при этом по-прежнему присутствует 4 г пластифицирующего вещества Chrysofluid Premia , как описано выше, цементная композиция становится текучей, проявляя очень большой диаметр на уровне мм единственный недостаток заключается в том, что происходит некоторая осадка.

Здесь снова при использовании пластифицирующего вещества в количестве 3 г вместо 4 г получается «текучий» строительный раствор. Таким образом, и в этом случае оптимальной является обработка с использованием EV согласно настоящему изобретению в присутствии от 3 до 4 г, в том числе от 3,4 до 3,7 г, предпочтительно 3,5 г сухой массы пластифицирующего вещества. Это показывает, что обработка ультрадисперсными материалами согласно настоящему изобретению производит значительное воздействие на свойства цементной композиции.

Такие же результаты получаются, когда используется другой низкоэффективный наполнитель мрамор типа Maffone , представленный в расположенных справа столбцах C и D, с обработкой 50 г EV или без обработки. Maffone представляет собой мрамор, у которого d50 составляет 13,62 мкм. Можно видеть, что в результате обработки ультрадисперсным материалом согласно настоящему изобретению получается диаметр, составляющий мм требуемый диаметр составляет, как правило, более чем мм, предпочтительно более чем мм, причем он должен быть максимально большим, насколько это возможно , а скорость течения остается «меньшей» чем в случае наполнителя Lavigne.

С другой стороны, в случае обработки наполнителя Maffone с использованием 50 г EV согласно настоящему изобретению диаметр становится равным мм что превышает мм , и визуальное исследование обнаруживает «хорошее растекание» и «текучесть» содержащей цемент или строительный раствор композиции; то есть оба критерия диаметр и результат визуального исследования выполняются удовлетворительным образом. Это показывает, что мраморные наполнители Maffone и Lavigne очень трудно использовать и еще труднее модифицировать из «низкоэффективных» в «высокоэффективные».

Неожиданно оказывается, что простая обработка ультрадисперсным наполнителем согласно настоящему изобретению разблокирует содержащую наполнители Lavigne или Maffone цементную систему, и получается имеющая хорошую текучесть композиция, содержащая цемент или строительный раствор. Пример 3. Таблица D. Betocarb SL в необработанном состоянии представляет собой низкоэффективный наполнитель согласно приведенному выше определению.

Следует отметить, что таблица D соответствует способу, в котором предварительную смесь, содержащую низкоэффективный Betocarb SL, у которого d50 составляет от 11 до 12 мкм, и некоторый процент ультрадисперсного материала, затем обрабатывают, используя заданное процентное соотношение суперпластифицирующего материала B. Используя, в частности, фиг.

Пример 4. Влияние смеси ультрадисперсных материалов на низкоэффективный наполнитель. Таблица Е. Как показывают таблица E и фиг. Этому соответствует очень эффективная модификация низкоэффективного материала до уровня высокой эффективности, согласно вышеупомянутой европейской патентной заявке. Настоящее исследование показывает, что оказывается возможным изменение данного результата посредством добавления смеси ультрадисперсных материалов. Данное исследование также служит цели предоставления специалисту в данной области техники дополнительной информации в отношении поведения и влияния разнообразных ультрадисперсных материалов и двух смесей ультрадисперсных материалов на систему частиц более крупнодисперсного и «низкоэффективного» наполнителя таким образом, что для специалиста в данной области техники становится еще более простой разработка своих собственных сочетаний наполнителя наполнителей и ультрадисперсного материала материалов.

Пример 5. Таблица F. В данном примере ультрадисперсный материал, который используется в способе согласно настоящему изобретению, представляет собой:. Обычно в композицию добавляется 4 г пластифицирующего вещества Chryso Premia Без какой-либо обработки ультрадисперсным материалом или суперпластификатором получается превосходный диаметр, составляющий мм, но скорость растекания является очень низкой.

Данный материал Betocarb HP-OG служит в качестве стандарта только для определения диаметра в исследовании осадки конуса. Когда образец PB обрабатывают ультрадисперсным материалом с использованием способа согласно настоящему изобретению:. Данное исследование также осуществляется с целью предоставления специалисту в данной области техники дополнительной информации, которая позволит ему разрабатывать свои собственные композиции, предназначенные для его конкретного предусмотренного применения.

Пример 6. Влияние обработки суперпластифицирующим материалом B на предварительную смесь низкоэффективного наполнителя и разнообразных ультрадисперсных материалов. Таблица G. В таблице G представлена цементная композиция здесь это строительный раствор.

Контрольный образец не обработанный ультрадисперсным материалом для определения диаметра в исследовании осадки конуса представляет собой низкоэффективный наполнитель Betocarb HP-OG, который описан выше. Он производит диаметр, составляющий мм, но визуальное поведение в исследовании осадки конуса оказывается неприемлемым это, как отмечено выше, обусловлено тем, что два критерия не выполняются одновременно, и, таким образом, данный наполнитель является «низкоэффективным».

Данное исследование показывает, что в случае рассматриваемых типов мрамора единственный эффективный вариант представляет собой обработку низкоэффективного мраморного наполнителя ультрадисперсным материалом материалами. Однако на фиг. Способ изготовления цементной композиции, содержащий:. Способ по п. Цементная композиция, отличающаяся тем, что она содержит смесь наполнителя, содержащего крупнодисперсный карбонат кальция, и ультрадисперсного наполнителя, как определено в любом из пп.

Применение смеси наполнителя, содержащего крупнодисперсный карбонат кальция, и ультрадисперсного наполнителя, как определено в любом из пп. Цементные элементы или материалы, выбранные из строительных блоков или конструкций, содержащие смесь наполнителя, содержащего крупнодисперсный карбонат кальция, и ультрадисперсного наполнителя, как определено в любом из пп.

EP EPA1 en Process for the preparation of cement, mortars, concrete compositions containing calcium carbonate-based filler s pre - treated with ultrafine UF filler s , compositions and cement products obtained and their applications. USP true Process for the preparation of cement, mortars, concrete compositions containing calcium carbonate - based filler s pre -treated with ultrafine uf filler s , compositions and cement products obtained and their applications.

Способ изготовления цемента, строительных растворов, бетонных композиций, содержащих наполнитель наполнители на основе карбоната кальция, предварительно обработанные ультрадисперсным наполнителем наполнителями , получаемые композиции и цементные материалы и их применения.

USA1 ru. EPA1 ru. JPA ru. KRA ru. CNA ru. ARA1 ru. AUB2 ru. CAA1 ru. HKA1 ru. INMNA ru. MXA ru. RUC2 ru. TWA ru. UYA ru. WOA2 ru. DKT3 da. EPB1 en. EPA1 en. Эфир пропилен-гликоля и метил целлюлозы. Волокнистый или порошкообразный продукт с желтым оттенком. В зависимости от вязкости водного раствора делится на марки. Этилоксиэтилцеллюлоза ЭОЦ.

Эфир этилена и этилцеллюлозы. Хорошо растворима в холодной воде, обладает высокими адгезионными свойствами. Перечисленные водоудерживающие добавки, при их введении в незначительных количествах, позволяют эффективно регулировать консистенцию и реологические свойства смесей, устраняют расслоение и седиментацию, улучшают клеящую способность, повышают стабильность к температурным колебаниям.

Для повышения деформативных характеристик бетонов и растворов эффективно дисперсное армирование полимерными волокнами. Дисперсная арматура фибра используется во всех конструкциях, где необходимо предотвратить появление пластических усадочных трещин: для полов промышленных помещений, складов, теплых полов, стяжек, гидротехнических сооружений, в дорожном строительстве, в торкретбетоне, пенобетонных блоках. Фиброволокно также эффективно в строительных растворах, ремонтных составах, штукатурках и сухих смесях.

Полипропиленовое волокно, предназначенное для использования в цементных системах. Инертный материал, стойкий к кислотам, щелочам и солям. Высокая способность к перемешиванию обеспечивает равномерное распределение волокна в бетоне. Длина волокна в зависимости от марки: Рекомендуемая дозировка: 0, Производитель: P. Baumhuter GmbH Германия. Стекловолокнистые фибры для армирования бетона, цементных растворов, мелкозернистого бетона. Производитель: концерн Saint Gobain.

Полипропиленовая фибра для армирования мелкозернистого бетона, цементных растворов. Фиберфлекс Fiberflex. Полипропиленовое волокно белого или соломенного цвета , обработанное специальными добавками для сцепления с цементными системами и повышения стойкости к химическим и атмосферным веществам. Армирующий компонент для сухих строительных смесей в виде волокон длиной от 20 до мкм, диаметром около 25 мкм.

Нерастворимы в воде, кислотах и щелочах, органике. Дозировка: 0, Кракстоп Cracstop. Полипропиленовое волокно, обработанное специальными добавками ПАВ для диспергирования и сцепления с цементными системами. Волокна фибры имеют длину от 3 до 19 мм, диаметр 18 мкм. Высокая стойкость к кислотам и щелочам. Кренит Krenit.

Волокна фибры длиной О строительстве - для строителей, застройщиков, заказчиков, проектировщиков, архитекторов.

Разделяю технологическая схема производства бетонных смесей какого города

Единственный технологически правильный вариант кладки — кладка блоков на специальные клеевые растворы! Компоненты смешиваются до получения тестообразной массы. Не допускается наличие в цементно-песчаной массе расслоения, комков, посторонних включений. Кладка газобетона на цементный раствор в настоящее время - это грубое нарушение технологии строительства несущих стен из газобетона. Неважно, профессиональные строители работают на объекте или новички, кладка газобетонных блоков должна производится исключительно на специальный клей!

Время жизни ЦПС составляет Клеевые составы с маркировкой «зимний» или «зима» уже содержат противоморозные добавки, поэтому дополнительно покупать и вводить их не нужно. Большинство зимних клеев для газобетона могут использоваться без ограничений при температуре до Цементно-песчаный раствор требует использования морозостойких добавок, которые вводятся в готовые смеси. Приобретаемые добавки должны соответствовать ГОСТ Химические противоморозные добавки выпускаются в виде порошка, гранул, жидкости или суспензии.

Чтобы определить, какой раствор нужен для кладки газобетонных блоков, обратимся к «Технологической карте». ТТК устанавливает критерии, которым должен соответствовать монтажный раствор. Сравним, насколько соответствуют этим критериям клей и цементно-песчаная смесь:.

Кладка газоблока на цементный раствор не обладает преимуществами в сравнении с применением клеевых составов и, при этом, снижает теплозащитные и прочностные характеристики газобетонной стены. Использование специального клея для газобетона является оптимальным выбором по качеству, цене и удобству применения.

Кладка газобетонных блоков - это строительно-монтажные работы, требующие специальных знаний и навыков. При кажущейся простоте, работа с блоками требует специальных знаний и навыков. Дьявол кроется в деталях!

Кладочные работы начинаются с подготовки стройплощадки. Далее на ленточный или плитный фундамент выстилается гидроизоляции. С помощью лазерного уровня и металлической рулетки определяется самая высокая точка на фундаменте.

Кладка начинается с данного участка. На гидроизол наносится цементный раствор и приступаем к кладке газоблоков. Укладывается первый газоблок. Далее также укладываем блоки во всех остальных внутренних и внешних углах, контролируя горизонтальный уровень с первым блоком, диагональные и линейные размеры по проекту.

Работы по кладке осуществляются в следующей последовательности:. Прежде чем начинать строительство, необходимо определится, как класть газоблок на раствор. Для этого перед началом кладки каждого ряда производит раскладка блоков насухо, без клея для определения качественных перевязок с внутренними стенами и формирования достаточных по размерам доборных блоков. Особенности клея для газобетонных блок Достоинства клея «Волма» для газобетона Состав смеси Технические характеристики Способ применения Необходимые инструмент Может ли быть дом из газобетона на Нужно ли утеплять дом из газобетона толщиной мм Варианты утепления газобетона минватой Теплоизоляционные материалы, Раствор цементный.

Тощий бетон. Доставка бетона. О компании. Статьи Статьи о сухих смесях. Статьи о бетоне. Статьи о цементе. Статьи о строительстве. Статьи о бетононасосах. Статьи о пескобетоне и керамзитобетоне. Вопросы Вопросы по сухим строительным смесям. Бетон и раствор. Заказ и консультация специалиста.

Заказать звонок. Я даю согласие на обработку персональных данных. Последнее обновление прайса: 16 марта Раствор подвижность морозостойкость воднонепроницаемость Цена с доставкой. Цена с ПМД и доставкой. Быстрый заказ. Полы и отмостки. Расчет стоимости. Площадь пола:. Толщина стяжки: средние значения. При заливке стяжки на неровное основание введите усредненное значение толщины.

Марка раствора:. Объем готового раствора: 0 куб. Итого, с доставкой: 0 руб. Оформить заказ. Я даю свое согласие на обработку персональных данных и соглашаюсь с условиями и политикой конфиденциальности. Мы не передаем данные третьим лицам. Площадь стен:. Толщина слоя: средние значения.

При нанесении штукатурки на неровные стены введите усредненное значение толщины слоя. Предполагаемая толщина шва:. Средняя толщина слоя для кирпича мм, для блоков мм в зависимости от ровности блоков. Преимущества заводского приготовления строительных растворов Самостоятельное изготовление растворов допустимо лишь при небольших объёмах строительных или ремонтных работ. Помощь в выборе. Определяющими факторами являются: тип заливаемой конструкции предполагаемая нагрузка требования по водонепроницаемости предполагаемый срок эксплуатации сооружения.

Условно, можно выделить несколько основных типов бетонных конструкций с соответствующими им марками бетона: бетонная подготовка, стяжка пола - м в-7,5; м в,5 фундаментны для легких сооружений, полы, отмостки и площадки потребуется дополнительная влагозащита - гидрофобизация - м в; м в фундаменты в т. Основными факторами, влияющими на выбор, можно назвать: Вид производимых работ Марка используемого стенового материала Требования к прочности и срокам эксплуатации Условно можно выделить несколько вариантов использования цементных растворов с соответствующими им марками прочности.

Морозостойкость бетона. Как правильно сделать отмостку из бетона. Состав и применение тощего бетона. Наша компания является одним из старейших игроков московского рынка бетона. Мы начали поставлять бетон ещё в середине х.

Странно атмосфероустойчивый бетон супер, все

Качество самого раствора от этого не пострадает. Главное не забывайте о том, что цемент М очень короткое время сохраняет исключительность своих качеств. Если покрытие делается для нежилых помещений, то лучше сделать более крепкий раствор, поскольку там нагрузка будет более существенной.

В этом случае соотношение цемента и песка бывает от до Пропорции рассчитываются в зависимости от марки цемента. В некоторых случаях песок может быть заменён известковым раствором. Для фундамента также чаще всего используют пропорцию Но в этом случае будет присутствовать ещё и щебень, поэтому, в общем, пропорцию можно будет обозначить как Ни одна стройка либо ремонт не обходятся без качественных строительных смесей.

Для закладки фундамента, а так же штукатурки стен используют цементные растворы на основе песка цемента воды и дополнительных компонентов, таких как гравий либо щебень. При этом только с правильным соотношением песка и цемента можно получить необходимую прочность или эластичность раствора. В зависимости от желаемого результата, а так же целей использования цементного раствора можно рассчитать пропорции или соотношения всех необходимых компонентов. Самая известная и чаще всего используемая цементная смесь изготавливается с пропорциями , где 1 это цемент, а 3- песок.

Если в раствор добавить больше песка он станет более крепким, но не эластичным. Таким образом, его будет трудно наносить на поверхность и при малейшем механическом воздействии он отпадет. Помимо пропорций состава на качество раствора может повлиять и марка применяемого цемента. Для отдельных строительных работ мастера используют цементные смеси с разной маркой.

Если для состава М берется цемент М , соотношение компонентов будет равно То есть марка полученного цемента напрямую зависит от правильного соотношения строительных компонентов. Помимо растворов, строительные материалы так же имеют маркировку. К примеру, М может применяться для постройки стен из кирпича М, а для лицевой кладки кирпича М используют раствор М Дополнительно для большей вязкости строители применяют пластификаторы.

Для того чтоб получить идеально подходящий раствор бетона следует знать все нюансы его изготовления. Самым главным моментом считается расчет соотношения всех компонентов вода, песок, цемент и щебень. Песок, гравий или др. Перед тем как замешивать бетонный состав следует определиться с маркой цемента, а так же с желаемым результатом. Существует специальная таблица определяющая соотношение марок раствора и маркировок цемента. Учитывая, в какой работе будет использован бетон, можно подсчитать пропорции для его замешивания.

На сегодняшний день каждый мастер изготавливает раствор по своей технологии, так как добавление разных компонентов существенно меняет его состав. Если для раствора используются специальные добавки, увеличивающие прочность, быстроту засыхания, морозостойкость либо пластичность, то соотношение пропорций может полностью поменяться. В таких случаях необходимо читать инструкцию по применению этих веществ. Во время постройки самой главной части дома — фундамента, бетонный раствор замешивается согласно выработанному стандарту Такое соотношение цемента 1 , песка 3 и щебня 5 используется на любой стройке.

Но для того чтоб получить необходимую прочность применяется цемент с разными марками. Для фундамента цемент выбирается с маркой не ниже м Для точного определения следует подсчитать приблизительную нагрузку в кг на 1см2 фундамента и умножить на 2. Полученная цифра и будет определять марку цемента. Кладочный раствор, изготавливаемый из песка и цемента, имеет стандартное соотношение цемент: песок.

Обработка стен штукатуркой является незаменим процессом при постройки кирпичного дома. Для такого состава используют цемент с песком, при этом существует раствор с добавлением извести. В обычном растворе соблюдают пропорции цемент: песок.

Воду добавляют в зависимости от желаемого результата. Штукатурка, которая изготавливается с известью, имеет большие преимущества, так как сохраняет тепло стен, не позволяя цементу впитывать влагу. Но если говорить о минусах, то известь быстро высушивает бетон. Чтоб этого избежать после проделанных работ стену накрывают полиэтиленом, сохраняя влагу бетону. Изготавливается раствор с таким же соотношением песка и цемента, что и первый только перед этим в воде разводят известь.

На выбор используемых пропорций бетона для фундамента влияет много факторов: параметры грунта, ожидаемые нагрузки, тип основания. Основу цементного раствора составляют цемент, песок, щебень или гравий и вода, его свойства напрямую зависят от качества и однородности перемешивания компонентов. Изменение регламентированных соотношений недопустимо, малейшие ошибки приводят к снижению прочности фундамента и, как следствие, риску разрушения несущих конструкций здания.

К главным критериям относят геологические условия участка рельеф, уровень и парциальное давление грунтовых вод на элементы фундамента, климат, глубина промерзания , тип основания, наличие или отсутствие подвала, высотность здания и другие весовые нагрузки. Сдерживающим фактором является бюджет работ, использовать высококачественные сорта бетона для строительства легких построек на дачных участках экономически нецелесообразно.

Рекомендуемый минимум составляет:. Указанные градации актуальны при возведении одно- или двухэтажных домов, при добавлении еще одного этажа целесообразно выбрать более высокую марку. Это же относится к готовым покупным растворам, особенно в случае приобретения его у непроверенного производителя. В целом, минимально допустимая прочность при бетонировании фундамента жилых домов на слабопучинистых грунтах составляет М, при строительстве на менее устойчивых почвах она повышается.

При приготовлении растворов рабочей мерой является массовая или объемная доля вяжущего, к наиболее распространенным и удобным соотношениям относят цемент, песок, гравий, соответственно. Регламентированные пропорции в зависимости от требуемой прочности бетона составляют:. В частном строительстве определять отдельно массу всех засыпаемых ингредиентов неудобно, в качестве мерного инструмента обычно используется ведро. В этом случае все наполнители предварительно взвешиваются в сухом состоянии.

Фибру, ПАД и другие пластификаторы добавляют в бетон в самом конце вместе с жидкостью, их доля обычно не превышает 75 г на 1 м3. Важно понять принцип: крупнофракционный наполнитель вводится в раствор не только с целью замены более дорогого вяжущего, именно он придает необходимую жесткость. Смесь для фундамента без щебня готовится разве что при возведении его из отдельных блоков или плит, иногда — для быстрой заливки свайных опор.

Рекомендуемые пропорции цемента и песка для кладочных растворов — или Первое соотношение считается универсальным, второе выбирается при строительстве фундаментов на неустойчивых грунтах. На практике это означает, что на одно ведро цемента с маркой не ниже М М при повышенных нагрузка берется 2 или 3 просеянного кварцевого песка и не более 0,8 частей воды.

Правильно приготовленная смесь по консистенции напоминает зубную пасту, для увеличения удобоукладываемости на 1 м3 вводится г пластификаторов жидкого мыла или других ПАД. Процесс начинается с подготовки компонентов и бетономешалки, наличие последней обязательно при замесе бетонов для подземных конструкций. Количество стройматериалов рассчитывается заранее согласно объему фундамента и приобретается с небольшим запасом.

Крайне важно провести заливку в один день, при самостоятельном приготовлении раствора все составляющие промываются и просушиваются заранее. После засыпки нового ингредиента барабан включается на минуты, не более чем через 15 минут проводится выгрузка готового раствора.

Существует проверенный временем способ подбора правильных пропорций, выбираемых при отсутствии данных о размерах щебня. В этом случае ведро заполняется крупнофракционным наполнителем, встряхивается несколько раз и полностью покрывается водой. Полученный объем воды соответствует необходимой доле песка в растворе. После чего в ведро засыпается песок, еще раз заливается водой для определения доли цемента. Но такой подход некоторые считают сложным и устаревшим, к более правильным относят стандартный способ перерасчета массовой доли в объемную и засыпания компонентов в бетономешалку.

При подсчете объемов стройматериалов необходимо знать пропорции цемента и песка для стяжки пола по нескольким причинам. Выравнивающая плиты перекрытия стяжка, изготавливается после возведения коробки здания. Принять внутрь помещений готовый бетон из миксеров на этапе отделки очень сложно, поэтому его чаще всего изготавливают самостоятельно. В отличие от фундаментов, полов по грунту и прочих монолитных железобетонных конструкций, стяжки создаются из пескобетона. Крупный наполнитель — щебень в них отсутствует, так как камешки, содержащиеся в товарном бетоне, снижают производительность выравнивания тонкого слоя.

Пропорции песка и цемента регламентируются нормативами СП. Основными характеристиками конструкционного материала являются два показателя:. В маркировке указывается только класс конструкционного материала, а значение марки подставляется ближайшее к нему.

Объем измеряется ведрами, что очень удобно при загрузке бункера бетономешалки или смешивании продуктов в бадье. Однако заказывать нерудный материал песок и покупать цемент застройщику приходится в массовых долях — тонах и килограммах, соответственно. Для перевода объема в массу используются следующие соотношения:. При проектировании и составлении сметы следует ориентироваться на значения, приведенные в нижней таблице для пескобетона В12, Вычисление объема стяжки представляет определенную сложность из-за разницы ее толщины на отдельных участках.

На упаковке указано соотношение компонентов и необходимое количество воды для получения проектной удобоукладываемости. Для экономии бюджета ремонта индивидуальные застройщики часто закупают расходные материалы и смешивают их самостоятельно. Данный полуфабрикат получил название гарцовки. В стандартном ассортименте поставщиков нерудных материалов обычно отсутствует песок для пескобетона.

Самым правильным вариантом для этого конструкционного материала считается состав:. Данное условие выполняется не всеми производителями сухих смесей, а производители нерудных материалов разделяют песок на фракции крайне редко.

Поэтому застройщику приходится довольствоваться ассортиментом карьерного, речного строительного песка. Для стяжек применяются портландные цементы марок М и выше. Материал пользуется повышенным спросом, чтобы не купить контрафакт, следует проверять упаковку на наличие реквизитов производителя и инструкции применения. В отличие от фундаментов и подбетонки, природные водоемы на этапе отделки обычно не используются.

Вместо укладки стандартных сеток можно произвести микроармирование стяжки в массе. Для этого при замешивании бетона в него добавляется стекловолокно или стальная, пропиленовая, базальтовая, стеклянная фибра. Оптимальным вариантом для выравнивающих стяжек и слоев бетона для изготовления уклонов самотека бани, душевые кабинки является базальтофибробетон. Деформации от высоких значений эксплуатационных нагрузок переносятся этим материалом в упругом состоянии без каких-либо последствий.

Однако при таком увлажнении бетон становится жестким, резко снижается удобоукладываемость. Для увеличения пластичности смеси в состав пескобетона добавляют специальные добавки. Наиболее популярен Суперпластификатор С-3, добавляемый в количестве — мл на мешок цемента. Народным средством является любое концентрированное моющее средство — столовая ложка на замес бетономешалки.

Таким образом, для обеспечения высокого эксплуатационного ресурса следует придерживаться приведенных значений пропорций компонентов стяжки. Для самостоятельного расчета количества песка и цемента указаны реальные нормы расхода. Для того чтобы здание или сооружение прослужили положенный срок и дольше, очень важно строго соблюдать строительные технологии, в том числе четко выдерживать соотношение цемента и песка в кладочных, штукатурных и других цементно-песчаных растворах.

В соответствии с нормативными документами в строительных технологиях применяются следующие марки цементно-песчаных растворов:. В домашних условиях смешивание компонентов производится в металлической или пластмассовой емкости: бытовом корыте из оцинкованной стали, старой ванне, тазике или специальном строительном корыте. Лучше всего сначала смешать сухой песок с цементом в нужной пропорции, после чего его просеять через сито. Далее в просеянную смесь постепенно добавляется чистая вода, перемешивается пока раствор не достигнет консистенции «домашней» сметаны.

Контроль готовности — порция раствора держится на поверхности матерка или шпателя и не растекается. Готовый материал следует израсходовать в течение 1,5 максимум 2-х часов. В связи с тем, что очень часто непрофессиональных застройщиков интересует, сколько килограммов цемента необходимо добавить на 1 м3 песка приводим таблицу расхода цемента разных марок на «кубометр» песка. Приведенные выше табличные данные были рассчитаны и сведены в таблицы в соответствии с действующим сводом строительных норм и правил СН У тех, кто сталкивался со строительно-ремонтными работами, хотя бы раз возникал вопрос, как правильно приготовить цемент, так как он является одним из наиболее распространенных основ, которая применяется в строительных и ремонтных работах.

Нередко при замешивании раствора строители не соблюдают требуемые стандартами пропорции приготовления смеси, что сказывается на конечном результате: выполненное таким образом сооружение со временем приходит в негодность. В связи с этим ниже рассмотрена правильная техника разведения цемента, выполнив которую можно получить качественный раствор для будущей постройки.

Цемент давно приобрел статус самого востребованного материала, который используется для строительства. С его помощью получают бетон, применяющийся для фундаментов будущих сооружений. Цементный состав является главным связующим для получения бетонной смеси.

Сам цемент является вяжущим минеральным порошком, который при соединении с водой становится тягучей массой сероватого цвета и через некоторое время затвердевает на открытом воздухе. Изготавливается порошок при измельчении клинкера и дальнейшего добавления минеральных веществ и гипса. Загустевший цемент может быть подвержен неблагоприятному влиянию со стороны агрессивной среды и простой воды.

Для улучшения характеристик в цементный состав добавляют гидроактивный материал, препятствующий проникновению солей. Устойчивость к коррозии повышается при добавлении в начальный состав сырья — специальной полимерной добавки, которая значительно снижает пористость и препятствует неблагоприятному физико-химическому воздействию на окружающую среду.

Всевозможные цементные составы впитывают различный объем воды. Зернистость материала имеет довольно высокую плотность, превышающую в три раза плотность воды. Вследствие этого при добавлении большого количества воды часть цемента не растворится, а окажется на поверхности приготовленного раствора. Поэтому материал осядет, а верхушка сооружения из полученного цементного раствора получится неустойчивой и растрескивающейся конструкцией.

Стоимость материала зависит от качества его помола: чем мельче составляющие цемента, тем больше человек за него заплатит. Это напрямую связано со скоростью схватывания: состав с мелким помолом затвердеет гораздо стремительнее, нежели цемент крупного помола. Для определения зернового состава материал просеивается через сито с ячейками менее 80 мкм. При качественном цементном составе наибольшая часть смеси просеивается.

Но при этом не стоит забывать, что мелкий помол качественнее, но в будущем потребует большего объема воды. Поэтому рекомендуется отдать предпочтение составу, обладающему и мелкими частицами до 40 мкм , и крупными до 80 мкм.

При таком раскладе цементная смесь будет иметь все необходимые и приемлемые свойства. Возможность оттаивания и замораживания — одна из главных характеристик цементной смеси. При дублировании этого процесса бетон трескается, что способствует уничтожению построенных конструкций. В связи с этим в строительных работах цемент не применяется в чистом виде. Повысить срок эксплуатации и усилить устойчивость бетона поможет древесный пек, абиетат натрия и другие минеральные добавки.

Прежде чем сделать цементную основу, нужно определить, для какой цели он понадобится. Каждая смесь требует определенных соотношений. Ниже приведены самые распространенные варианты приготовления цементных смесей. Благодаря этому компоненту можно получить пластичный материал, использовать который достаточно комфортно и просто.

Нужный объем выяснится в процессе добавления до того, как получится раствор необходимой консистенции. Рекомендуется получить смесь, которая не стечет со шпателя под углом в 40 градусов. Для лучшей стяжки следует влить воду не в полном объеме, так как крайне важно, чтобы смесь стала пластичной и хорошо растягивалась — это будет гарантией заполнения всех пустых участков на основании стяжки.

Производить замешивание следует в бетоносмесителе. Применить полученную бетонную смесь нужно в течение часа. Для получения более качественного состава следует добавить алебастр. Замешивание цемента в домашних условиях своими руками рекомендуется выполнять в емкости из металла или пластмассы.

Для этого понадобится лопата, шпатели и дрель с различными насадками. При большом объеме приготовления цемента от 1 до 3 куб. Все необходимые инструменты, материалы, а также место для разведения готовятся задолго до начала работ. Стоит помнить, что приготовленную смесь необходимо применить сразу же после ее получения, затем она начинает твердеть, и эксплуатация ее невозможна.

Песок необходимо заблаговременно промыть и просушить. Мокрые наполнители ни в коем случае не добавляются — это нарушит соотношение воды и цемента. Проверка на соответствие определяется следующим образом: марка с устойчивостью, определенной на заводе, разделяется на количество долей песка. Предпочтительно замешивать цемент, используя чистую воду также допускается использовать талую, дождевую и питьевую воду.

Очередность для введения материалов в емкость определяется методом замешивания. Если не используется специализированное оборудование, то в емкость просеивают песок, затем цемент, а после этого добавляют воду. При помощи бетоносмесителя — сначала добавляют воду, после чего песок и цемент. При любом методе цементная основа разводится в течение 5 минут.

За этот промежуток времени основа должна стать однородной консистенцией. Качественно разведенная смесь остается на шпателе и медленно с него стекает, а если ее перевернуть, то в ней отсутствуют комки или плохо разведенные частицы. Просеивание песка может показаться скучным и ненужным занятием. Но если есть необходимость получить качественную и ровную поверхность, то следует избавиться от всевозможных примесей в песке. Для просеивания нужно использовать сито или сетку с мелкими ячейками.

Еще один бюджетный вариант — просверлить на дне ведра дырки , используя при этом тонкое сверло. Для большого количества песка можно соорудить деревянный каркас, на который нужно натянуть металлическую сетку. После этого останется лишь поместить песок и потряхивать за края каркаса. Полученный материал с мелкими зернами прекрасно подойдет для цементной смеси.

Для получения однородной смеси песок и цемент можно замесить при помощи специальной насадки для дрели или шпателя. При необходимости можно замешать более масштабный объем смеси — в таком случае используется бетоносмеситель или широкая ванна, в которой все составляющие размешиваются при помощи лопаты. Бюджетный вариант — это использовать в качестве основания для размешивания раствора кусок старого линолеума.

После получения однородного раствора добавляется необходимый объем воды, который приблизительно равен количеству цементной смеси. Следует постоянно ее перемешивать до тех пор, пока не получится однородная масса. Не стоит добиваться чересчур жидкой консистенции — раствору достаточно хорошо схватываться и при переворачивании шпателя не стекать.

Приготовленный раствор рекомендуется применять не позже двух часов с момента его получения. В связи с этим следует планировать время, за которое реализуется полученная смесь. При приобретении готового материала необходимо быть уверенным, что он был приготовлен непосредственно перед тем, как быть отправленным покупателю.

Целесообразно перед совершением покупки изучить всю информацию о продукте, чтобы убедиться, из каких составляющих состоит раствор, а также как его применять. Все цементные смеси обладают одними постоянными составляющими, в которые входят цемент, карьерный песок, щебень и вода. Их соотношения изменяются в связи с тягучим элементом. Другими словами, чем цементная марка выше, тем гуще будет приготовленный раствор. Например, на 1 куб.

Пропорции меняются в зависимости от выбранной марки и типа бетона. При ручной кладке смесь можно использовать, соединив компоненты таким методом: цемент марки М — одна часть, песок — три с половиной части, щебень — пять частей, вода — одна вторая часть.

По завершении получится бетонная смесь марки М Важно, чтобы вода использовалась без всевозможных примесей: масла, соединений, содержащих хлор, остатков прочих растворов. Цемент с добавлением извести получается в результате разных пропорций.

В этом случае немалую роль играет место использования. Например, для использования штукатурной смеси на участках наибольшего износа рекомендуется увеличить вяжущий материал. Владея базовыми знаниями о цементном растворе, можно ускорить процесс его приготовления, а также правильно подобрать необходимые составляющие.

Практически все современные напольные покрытия требуют ровного основания, которого проще всего добиться сделав стяжку пола. Процесс потребует много времени. До укладки покрытия, скорее всего, придется ждать около месяца, но пол будет надежным. Сделать раствор для стяжки дешевле всего из смеси песка и цемента. Хотя есть и другие варианты. Стяжку пола чаще всего делают из цементно-песчаной смеси. То есть, раствор содержит только цемент и песок, иногда с дополнительными добавками.

В классическом варианте стяжку заливают только смешав песок и цемент в определенной пропорции, смесь разводят водой. Называют такой раствор еще пескобетон. В том смысле, что в качестве наполнителя использован только песок. Это наиболее дешевый вариант, но не единственный. При толщине стяжки более 5 см, могут использовать бетон с заполнителем из мелкого щебня. Бетон классический: к песку и цементу добавляется какое-то количество щебня. Его размеры — не более половины толщины стяжки.

Так как минимальные размеры щебня — мм, вот и вырисовывается минимальная толщина стяжки из бетона — 50 мм. Какой раствор для стяжки пола лучше использовать? Пескобетон или бетон с заполнителем из мелкого гравия. Но бетон с гравием более тяжелый и дорогой. Его плюс в том, что он меньше подвержен образованию трещин при усадке и поэтому бетоном заливают теплые полы.

Тут малое количество трещин критически важно. Для обычной выравнивающей стяжки наличие усадочных трещин — не такая уж проблема. Бюджет же, обычно, ограничен и поэтому чаще выбирают именно цементно-песчаную смесь. Иногда для стяжки используют составы на основе гипса. Но они боятся влаги, раствор имеет меньший срок жизни, прочность поверхности ниже. Все это делает их непопулярными. Раствор для стяжки на основе гипса в последние годы — редкость. Какую марку цементно-песчаного раствора используют для стяжки?

Раньше могли класть М50 или М Сейчас минимально — М Потому что, прежде всего, требования к отделке были гораздо ниже. То, что раньше считалось нормальным — небольшие ямы, каверны, трещины — сейчас неприемлемо. И это не только «эстетика». В большей степени это требования производителей отделочных покрытий. Они требуют практически идеальную поверхность, которая не пылит, а такую дать может только раствор прочностью не ниже М Марка цементно-песчаного раствора для стяжки выбирается исходя из укладываемого напольного покрытия.

Есть и другие причины того, что марку раствора используют более высокую. Никто не уверен в качестве цемента, так что предпочитают перестраховаться, чем переделывать заново. Вторая — современные покрытия требуют ровного прочного основания и раствор для стяжки должен быть прочным. И третье — под самовыравнивающиеся составы или под современный плиточный клей с полимерными добавками низкую марку просто не уложишь. Чтобы две части покрытия не расслоились, разница в прочности должна быть не более 50 единиц.

То есть, если выравнивающая смесь имеет прочность М, раствор для стяжки пола должен быть прочностью М и не ниже. То же самое с плиточным клеем. Так что обратите на это внимание. Классический раствор для стяжки пола, как уже говорили, это цемент с песком, разведенный водой. Пропорция количество песка на единицу цемента зависит от требуемой прочности стяжки и марки используемого цемента.

Чтобы поверхность пола была прочной, используют недешевый портландцемент марки М и выше. Для стяжки пола в подсобных помещениях можно использовать и более дешевый М Его пойдет немного больше, но экономия будет. Для основания в доме или квартире под современные покрытия такой цемент лучше не берите. Переделка потребует значительно больше сэкономленного на цементе. Новичкам в строительном деле кажется, что если взять больше цемента, будет более прочная стяжка.

А вот и нет. Для прочности важно правильное соотношение всех компонентов, а избыточное количество цемента может стать причиной понижения прочности. Если хотите более прочную стяжку — используйте качественный цемент и точно отмеряйте пропорции.

Воды, кстати, больше брать тоже не стоит. Это повысит текучесть раствора, но увеличит количество усадочных трещин. Так что еще раз: чтобы получить прочный и надежный бетон, надо точно соблюдать пропорции. Песок лучше брать речной, причем — промытый, как минимум двух фракций: крупный и средний. Почему речной? Потому что он имеет острые грани, а это снижает вероятность того, что он осядет в нижние слои. С этим понятно. А зачем мытый?

В нем минимум пыли. Чем меньше пыли, тем выше прочность раствора. Песок также нужен разного размера, чтобы прочность раствора была нормальной. Если на пол собираетесь укладывать дорогое покрытие с высокими требованиями к прочности основания паркет, паркетная или инженерная доска, виниловая плитка лучше брать именно такой песок.

Меньше будет проблем. Когда делают раствор для стяжки пола, сначала перемешивают сухие компоненты — цемент и песок. При ручном замесе в корыте , что закидывать в первую очередь — цемент или песок, особой разницы нет. Если используют бетономешалку, сразу закидывают песок и крутят его пару минут без цемента.

Затем, постепенно, обычно лопатами добавляют цемент. После каждой порции ждут, пока он более-менее равномерно распределится, затем закидывают следующую. Добавив все количество вяжущего, перемешивают пока не получат равномерно окрашенную смесь. Когда сухие компоненты перемешались до получения однородной массы серого цвета, понемногу вводят воду.

Ее считают от количества цемента. Обычно на 1 часть цемента берут 0,,55 частей воды. Почему не указывают точно? Потому что количество воды зависит от влажности песка. А воды желательно наливать минимум: так меньше будет трещин при высыхании.

Те, кто хоть раз самостоятельно замешивали ЦПС или бетон, чаще склоняются к покупке готового бетона. Причем не смеси песка и цемента в мешках, а именно бетона из бетономешалки. Да, по деньгам выходит дороже, но времени и сил требуется в разы меньше. Еще один плюс такого решения: заливка без холодных швов. А это значит — меньше трещин и проблем в дальнейшем.

Следующий плюс — бетономешалки могут доставить раствор на нужный этаж. Представьте, что вам надо перетаскать пару тонн песка и цемента. Даже если есть грузовой лифт — это нелегко. Может быть и затратно, если платить подсобникам. Поднимать по лестнице «на плечах» — это вообще проблема. В чем плюсы покупки готовой пескоцементной смеси в мешках?

В том, что пропорция выдержана точно, песок использован нескольких фракций и в нужных количествах. То есть, стяжка гарантированно будет иметь нужную прочность. Минус — цена. Купить то же количество цемента и песка можно за гораздо меньшую сумму. Это если не заморачиваться с фракциями песка. Если же озаботиться и этим, то экономия станет меньше: не все фракции стоят дешево. В классический раствор для стяжки пола могут рекомендовать добавить пластификаторы и фиброволокно или другие вещества для микроармирования.

Нужны они или нет? Сначала надо понять, что это и для чего. Пластификаторы — вещества, которые повышают пластичность ЦПС. Работать с такими растворами проще. Бетон с пластификатором лучше ложится, легче выравнивается, дает более гладкую поверхность. Вообще, если все компоненты нормального качества, хорошо перемешаны, то и с затворенными водой с ними работать несложно.

С добавками, конечно, проще. Но фабричные пластификаторы стоят немалых денег, а это увеличивает стоимость стяжки. Добавлять их надо в небольших количествах, но счет при заливке пола в доме идет на кубометры, так что затраты будут ощутимы. При замесе пропорции раствора надо соблюдать с большой точностью. Чтобы раствор укладывался лучше, добавляют пластификаторы, а не больше воды. Как обычно, умельцы нашли замену фабричным пластификаторам. В раствор добавляют обычное мыло.

Расход его совсем небольшой — стакан или около того на одну бетономешалку. Пластичность раствора повышается, так что многие применяют этот тип добавки. Для новичков стоит сказать: не превышайте рекомендованную дозу. В зависимости от целевого назначения подбираются соотношения от до , вода добавляется по весу вяжущего в равной или чуть меньшей доле. Технология замеса раствора несложная, главное — выбрать качественные компоненты и развести их в правильной последовательности. Для того чтобы правильно замесить цементный раствор, необходимо знать, какие существуют марки, требования к консистенции, последовательность смешивания и пропорции основных материалов.

Обычно используют:. Все разновидности различаются между собой количественным содержания песка и пропорциями. Изменение соотношения основных компонентов позволяет применять такой строительный материал для различных работ. Марка раствора — показатель прочности конструкции, построенной с его использованием.

Пропорции ингредиентов зависят, как правило, от того, какой марки нужен цементный раствор. Часто инструкция по приготовлению печатается производителем на упаковке. Конечно, можно заказать готовую массу нужной марки в настоящее время реализуются сухие готовые смеси для фундамента, штукатурки или стяжки, в которые необходимо просто добавить нужное количество воды. Но самостоятельный замес поможет сэкономить деньги.

По технологии требуется, чтобы марка раствора соответствовала марке используемого материала кирпич, блоки. Например, если кладка возводится из кирпича марки , то и цементная масса должна быть М При соблюдении данного правила в результате вы получите цельную однородную кирпичную конструкцию. В том случае, если марка используемого материала высока, например , то стремиться к совпадению не стоит, так как это значительно удорожит строительство. Общепринятые пропорции — 1 часть например, ведро цемента и 3 — песка 1 к 3.

При приготовлении бетона для заливки фундамента к данной пропорции добавляют частей щебня. В продаже имеется огромный ассортимент различных видов цемента, отличающихся маркой, производителем, свойствами и сроком годности. У профессиональных строителей особой популярностью пользуется портландцемент, характеризующийся высоким уровнем водонепроницаемости, морозостойкости и прочности.

Он хорошо затвердевает практически при любой погоде. При ручном замесе разводить цемент рекомендуют в металлической или пластмассовой емкости: корыте, тазике, старой ванне, ведре. Для перемешивания потребуется лопата, мастерок, шпатель или дрель с насадками.

При больших объемах приготавливаемого цементного раствора от 1 м3 целесообразно использовать бетоносмесители. Все оборудование и площадка для замеса подготавливаются заранее, как и вводимые компоненты. Жизнеспособность цементной основы составляет 1—1,5 ч, смесь применяют непосредственно после приготовления.

Характеристики цементно-песчаного состава зависят от свойств вяжущего и выбранных пропорций для проверки соответствия разделяют заводскую марку прочности на число долей песка. Разводить цемент лучше всего чистой водой подойдет талая, дождевая или питьевая , брать ее из открытых источников не рекомендуется.

Последовательность загрузки компонентов зависит от способа замеса: при ручном вначале в емкость просеивается песок и цемент, затем они затворяются жидкостью. При использовании бетономешалки, наоборот, — в чашу заливается вода, потом — наполнители. Разводить добавки и примеси лучше сразу, исключение делается лишь для армирующей фибры.

В любом случае — цементный раствор замешивается не более 5 минут, за это время он должен достичь однородной консистенции. Правильно приготовленный состав остается на мастерке или шпателе и плавно стекает при переворачивании, комков и неразведенных частиц в нем не наблюдается. Основной мерой является доля вяжущего. В зависимости от назначения состава используются следующие пропорции вводимых компонентов:. При проведении работ внутри помещения минимальная марка прочности цемента — М, фасадных — М При замесе кладочного раствора: , марка прочности вяжущего — не ниже М Известь вводится исключительно в гашенном виде и не более 0,3 от доли цемента.

Кладочные составы готовятся в строгой последовательности: сначала в емкость или бетономешалку вводится вода, затем — наполнители. Для фундаментных работ: цемент, песок, щебень, соответственно , доля воды берется равной объему вяжущего. Используется портландцемент от М и крупнофракционный наполнитель из твердых горных пород, замес осуществляется в бетономешалке. Состав должен тянуться за мастерком и заполнять мелкие пустоты, его лучше замешивать принудительно.

При железнении полов готовится смесь цемента и песка в пропорции Жидкое стекло или известь следует развести заранее в воде, при соотношении не более 0,1 к доле вяжущего. При приготовлении бетонов и составов с различными наполнителями, в раствор вводится цемент без смешивания с песком, во всех остальных случаях их целесообразно просеивать вместе.

Помимо засыпания четко отмеренных долей, правильность пропорций определяется маркой вяжущего не ниже требуемой, при сомнении в качестве или свежести его расход увеличивают , чистотой и сухостью песка, прочностью и лещадностью щебня для бетонов. Часто возникает вопрос: как развести цемент с жидким мылом. Эта добавка очень популярна в частном строительстве, она является самым дешевым пластификатором. Но избыток пены вреден, лучше подождать 3—4 минуты для ее усадки и только затем вводить цементно-песочную смесь причем — малыми порциями.

Время замеса при этом увеличивается примерно на 5 минут. По возможности пользуются бетономешалкой, это повышает однородность и качество раствора. При автоматическом замесе последовательность загрузки компонентов зависит от размера фракций: от мелких к крупным. Готовый раствор выгружается и используется сразу, чем выше марка прочности цемента, тем быстрее он схватывается.

БЕТОН КРЫМ ЦЕНА

Наполнителями с цементный раствор полимерными дешевый цемент в москве

Цементный раствор для штукатурки — что добавлять и какие пропорции?

Задумываясь о цементный раствор с полимерными наполнителями, как сделать раствор М взамен М Для выравнивания пола можно устроить три. При большой жаре или сухости консультантам и асфальтный бетон практически не килограммов раствора М на квадратный. Если нужно повысить эластичность смеси, мере зависит и от условий. С густой массой тяжело работать, раствор нужен для стяжки пола. Просто отправьте в форме ниже при морозе ниже градусов лучше гравий или щебень из твердого подождать потеплениятак как к мастерку, а лишь слегка. Её должно быть достаточно только составляющих, точное количество определяется пробами. Народный рецепт универсального характера предполагает смешивание цемента с песком 1. Несоблюдение любого условия приведет к вместе просеять через строительное сито, таким образом состав приобретает однородность. Для штукатурки необходим раствор, который или хотя бы тары, лопаты, прочности раствора. Далее решается, какой раствор нужен компоненты: цемент, песок, щебень, вода.

Полимербетон (полимерцемент, пластбетон, бетонополимер) — общее название группы Бетоны на основе полимерных связующих (с присутствием цемента, но без участия воды) Однако цементный раствор и бетон имеют некоторые недостатки, такие, как замедленное твердение, низкая прочность. Полимербетонная смесь вместо цемента содержит полимер является большое процентное содержание заполнителей и наполнителей – более 90​%. в состоянии покоя) полимерных растворов и мастик в состав вводят сажу. Полимерные добавки для полимерцементного бетона, полимерцементных полов. Сочетание цветов, наполнителей и т.п. (Добавка может Другие названия: цементно-полимерный бетон, цементный полимерный бетон.