гост строительные растворы методы испытаний

Производство бетона

Марка велокс бетон класс бетона — это те показатели, на которую в первую очередь смотрит клиент, ориентируясь по сфере применения и ценовой шкале данного материала. Бетон марки М по своим характеристикам обладает повышенной стойкостью и выдерживает повышенные спецификации на бетон в течение длительного времени. Заполнителями чаще всего является щебень двух видов: гравийный и гранитный. Использование щебня в качестве заполнителя придает бетону марки М более высокую прочность. Различные добавки могут также изменить некоторые технические характеристики бетона Мнапример, повысить его морозоустойчивость или эластичность. Основные характеристики любой смеси включают в себя такие параметры, как плотность, прочность, устойчивость, водонепроницаемость и т.

Гост строительные растворы методы испытаний мини завод по производству бетона бизнес

Гост строительные растворы методы испытаний

Выгрузка — в приемно-расходные бункера или в контейнеры-ящики, в которых растворная смесь должна подаваться к рабочему месту. Растворы, содержащие цемент, при отсутствии добавок, изменяющих их свойства, должны быть израсходованы не позднее чем через 2 часа после приготовления, а растворы, не содержащие цемент, — в день приготовления.

Запрещается перевозка растворных смесей в неприспособленных автосамосвалах, а также в обычных кузовах бортовых автомобилей и выгрузка их на землю. Растворная смесь должна доставляться на строительный объект с учетом возможности ее использования до начала схватывания.

Сухие растворные смеси должны быть снабжены паспортом по ГОСТ Погрешность дозирования материалов, составляющих растворную смесь, не должна превышать:. При приготовлении растворов с органическими пластификаторами-микропенообразователями вначале перемешивают пластификатор с водой в течение 30—45 с, затем загружают остальные материалы.

Перемешивание всех указанных выше растворов продолжается до получения однородной массы, но не менее 1 мин. Песок, применяемый для приготовления раствора, не должен содержать смерзшихся комьев размером более 1 см, а также льда. Песок может применяться холодный, но не смерзшийся в комья.

Заполнитель и химические добавки загружаются в растворосмеситель и перемешиваются в течение 1,5—2 мин, после чего засыпается цемент и перемешивание продолжается еще в течение 2—3 мин. Рабочая смесь должна доставляться на рабочее место немедленно после приготовления и должна быть израсходована в установленный для нее срок. Подогрев растворных смесей с поташом запрещается. Растворы с нитритом натрия и с нитратом кальция с мочевиной приготовляются так же, как и растворы без химических добавок.

В случае необходимости замедления схватывания растворных смесей с поташом в них вводится раствор СДБ или другие замедлители. Для предотвращения выпадения кристаллов солей водные растворы следует периодически перемешивать с проверкой соответствия требуемой плотности.

Приготовление водных растворов солей следует производить в металлической или деревянной емкости, а также в специальных установках-солерастворителях. В связи с различным количеством дозировки нитрата кальция и мочевины приготовление водных растворов указанных добавок рекомендуется производить раздельно. Таблицы для определения потребного количества водных растворов химических добавок поташа, нитрита натрия, нитрата кальция, мочевины при приготовлении растворов приведены в приложении В.

Глубина погружения конуса в зависимости от назначения раствора в летних и зимних условиях принимается следующей:. Примечание — Большие величины погружения конуса принимают при сухих и пористых бетонных и каменных материалах при кладке в жаркую погоду, а меньшие — при кладке из плотных бетонных и каменных материалов или хорошо смоченных пористых, а также при влажной погоде и при производстве работа зимних условиях. При одном и том же качестве материалов подвижность растворной смеси определяется не менее 1 раза в смену.

Количество образцов-кубов должно быть не менее 9 с каждого этажа при односекционных домах. При двух секциях или более следует изготавливать не менее 18 контрольных образцов по 9 образцов в двух разных секциях. Образцы должны храниться на открытом воздухе в тех же условиях, что и конструкции. Сверху образцы закрываются толем или другими рулонными материалами от попадания на них воды или снега. Следует производить также контрольные испытания проб раствора, отбираемых в виде пластинок непосредственно из горизонтальных швов кладки и монтажных швов крупноблочных и крупнопанельных конструкций.

Кроме того, следует изготовить дополнительно три образца, которые должны храниться в зимний и осенний периоды на открытом воздухе и испытываться при положительной температуре после их твердения в течение 28 суток. Образцы изготавливаются из двух пластинок раствора, вынутых из горизонтальных швов в виде квадрата, сторона которого в 1,5 раза превышает толщину пластинки, равную толщине шва. Склеивание пластинок раствора для получения кубов с ребрами 3—4 см и выравнивание их поверхностей производятся при помощи тонкого слоя гипсового теста 1—2 мм.

Образцы-кубы следует испытывать через сутки после их изготовления. Прочность раствора определяется как средняя арифметическая результатов испытаний пяти образцов-кубов. Для определения прочности раствора в образцах-кубах с ребрами 7,07 см следует результаты испытаний образцов-кубов летних растворов с ребрами 3—4 см умножать на коэффициент 0,8. Результаты испытаний образцов-кубов зимних растворов, отвердевших после оттаивания, умножаются на коэффициент 0, Нагрузка на пластинку передается через 30—миллиметровый стержень, установленный на ее середине.

Сторона основания или диаметр стержня должны быть равны толщине пластинки. Прочность раствора на сжатие определяется делением разрушающей нагрузки на площадь сечения стержня. Прочность раствора в кубах с ребрами 7,07 см определяется по результатам испытаний пластинок из отвердевших в летних условиях растворов умножением на коэффициент 0,5, а пластинок из отвердевших в зимних условиях — на коэффициент 0,4.

Вход в это помещение посторонним лицам должен быть запрещен;. По окончании работ по приготовлению водных растворов поташа спецодежда должна храниться в специальных местах. Условия эксплуатации помещений и конструкций. Наименование растворов. Цементные и цементно-известковые. Известковые и цементно-известковые. Известково-гипсовые и глиноизвестковые. Известково-гипсовые и гипсовые.

Размер зерен песка для подготовительных слоев обрызга и грунта не должен превышать 2,5 мм, для отделочного слоя накрывки — 1,2 мм. Вид штукатурки. Вид оштукатуриваемых поверхностей. Наименование вяжущих. Наружная — для стен, цоколей, карнизов и т. Пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент, портландцемент марок Известь, известково-шлаковые и т.

Смесь извести с гипсом, глиной. Известь, известь с добавкой гипса, портландцемент марки , глина. Наименование замедлителя. Вид применяемого замедлителя. Клееизвестковый состав ,,5 клей:известковое тесто:вода. При применении известкового теста или молока плотностью большей или меньшей следует руководствоваться указаниями 5.

Указанное соотношение зависит от сорта извести и активности цементной пыли и должно уточняться на пробных замесах. Вид оштукатуриваемой. Вид и состав раствора. Наружная штукатурка стен, цоколей, карнизов и т. Для обрызга. Каменные и бетонные для грунта.

От ,5 до От , до , Для грунта. От до От ,,5 до , Каменные и бетонные Деревянные и гипсовые. От , до Вид грунта оштукатуриваемых поверхностей. Цементный и цементно-известковый. От ,5 до , От до , Известковый и известково-гипсовый. Отношение объема глиняного теста к объему цемента не должно быть более 1,5 : 1. При применении вместо теста глиняного порошка грубого помола его дозировка должна производиться в соответствии с указаниями 5.

Черные вяжущие дегти, битумы, пеки. При применении твердых черных вяжущих предварительно приготовляют эмульсии из глины с черными вяжущими в подогретом состоянии. Вид оштукатуриваемой поверхности. Наносимый слой штукатурки. Состав раствора по объему цемент : песок. Применение указанных добавок следует производить в соответствии с 5.

Вид отделываемых поверхностей. Вяжущие для растворов и составов. Лицевые поверхности панелей из тяжелых и легких бетонов. Лицевые поверхности панелей и блоков из силикатного бетона. Известь, портландцементы цветные, полимерцементы, цементно-коллоидный клей КЦК.

Фасады зданий из панелей и блоков, фасады зданий кирпичные. Известь, портландцементы цветные. Интерьеры в панельных и блочных зданиях. Интерьеры в кирпичных зданиях. Наименование пигмента. Технические свойства пигмента. Расход пигмента. Белые пигменты используются в виде извести, мраморной муки, белого цемента. Применяемые заполнители — пески и крошки — должны соответствовать требованиям ГОСТ , размер зерен песка для подготовительных и отделочных слоев должен соответствовать величине, приведенной в 6.

Вид обработки. На фасадах. В интерьерах. Поливинилацетатной водоэмульсионной краской, разведенной до вязкости 30—40 с ВЗ-4 марки. Цельной поливинилацетатной краской марки ВА Цельной водоэмульсионной краской марки ВА Полимерцементным составом. Декоративный отделочный слой. Гранитной, мраморной, угольной, сланцевой, керамической, стеклянной, пластмассовой крошкой и песком с размером частиц в пределах 2—5 мм. Защитный гидрофобизирующий слой. Прозрачным бесцветным кремнийорганическим лаком марки АК Прозрачным бесцветным лаком «Силикон-4».

Все операции нанесения грунтовок, клеящих составов, крошки и защитного слоя производятся механическим способом. Между каждой из операций соблюдается технологический интервал 15—30 мин. Все операции выполняются механизированным способом. Наименование компонентов. Крошка мраморная окольцит 0,5—2 мм. Состав терразитовых сухих смесей для декоративных штукатурок в объемных частях и цвет смеси.

В полученную массу засыпают заполнитель и производят перемешивание до получения однородной смеси. Крошка белого мрамора 0,6—2,5 мм. Никакие добавки в раствор перед его употреблением не допускаются. Это следует определять просеиванием проб через сито с отверстиями 0,6 мм. Щелочеустойчивые пигменты по истечении 15 мин не должны изменять своего цвета.

При испытании раствор слегка подогревается. Часть лепешки обычно половину закрывают бумагой, а другую часть оставляют открытой. Если при выдерживании в течение семи дней под воздействием света не будет наблюдаться изменений в цвете обеих половинок лепешки, пигмент можно считать светоустойчивым. Морозостойкость определяется путем измерения деформаций замороженных образцов, изготовленных из раствора. Замер длины образца производится на приборе Гипроцемента.

Образцы представляют собой призмочки сечением 4х4 см и длиной 16 см, снабженные по торцам металлическими штифтами. Испытанию подвергаются три образца. Ручное перемешивание не рекомендуется. Приготавливается раствор в специальных установках, которые совмещают в себе механический смеситель, резервуар для готового раствора и насос.

Если приготавливается цементно-песчаный раствор, то молотый или мелкий песок предварительно перемешивается с цементом в сухом состоянии и пропускается через сито с указанным выше числом отверстий;. Если применяется пластификатор, то он растворяется в воде, входящей в весовой состав раствора;.

Из бака раствор подается насосом в каналы конструкции. При нагнетании раствора следует производить непрерывное перемешивание его в баке для предотвращения оседания цемента и песка. Состав раствора при этом следующий: 1 : 0,35 — 0,40 : 0, портландцемент : вода : мылонафт. Подобранный состав раствора должен проверяться на морозостойкость, вязкость, водоотделение и прочность. Добавка пластификатора мылонафт при наружных отрицательных температурах обязательна.

Состав раствора по массе цемент:вода или цемент:песок:вода. Количество готового раствора на кг цемента , л. Расход цемента на л раствора , кг. Раствор цементный. Показатели на ситах по ГОСТ Не допускается применение пуццоланового портландцемента, сульфатостойкого портландцемента и шлакопортландцемента. Разрешается применять глину в виде порошка с тонкостью помола, указанной в таблице При применении их в виде шликера дозирование может производиться как по массе, так и по объему с учетом содержания сухих веществ в шликере.

Содержание сухой глины в 1. Содержание бентонита в 1 л шликера, г. При этом содержание сухого вещества СДБ в 1 л водного раствора определяется по формуле. Плотность раствора,. Содержание сухого вещества. Перемешивание раствора производится до получения однородной смеси. Допускается определять подвижность раствора с помощью малого конуса массой г, высотой мм и диаметром основания 59,5 мм.

Сравнительные показания подвижности по стандартному и малому конусам приведены в таблице Указанный раствор применяется также для изготовления крупных блоков из штучных огнеупоров и для заполнения швов между крупными блоками. В случае если будет недостаточно воды, вводимой с жидким стеклом, глиняным шликером и раствором СДБ, разрешается вводить дополнительно необходимое количество воды.

Метод определения по конусам. Показатель подвижности, см. Крупность зерен песка не должна превышать 1,2 мм. Песок не должен содержать глинистых примесей, зерен карбонатных пород и примесей органических веществ. Подвижность раствора должна составлять 2—5 см, измеренная глубиной погружения стандартного конуса. Составляющие растворов кислотостойких. Расход материалов на 1 м 3 раствора кислотостойкого, кг,.

Добавка, содержащая «активный» кремнезем. Приготавливать вручную раствор кислотостойкий можно только при небольших объемах до 0,1 м 3. Не разрешается применять загустевший или расслоившийся раствор. К предварительно перемешанной смеси добавляется требуемое количество жидкого стекла и производится дополнительное перемешивание в течение 3—5 мин.

Смесь расплавляют и кипятят до получения однородной пасты. Расслоение пасты не допускается. Полученную пасту вводят в заранее отмеренное количество жидкого стекла из расчета требуемого содержания парафина в жидкостекольно-парафиновой композиции и размешивают в смесителе. Не разрешается добавление в готовый замес жидкого стекла, воды или наполнителя. Защищаемая поверхность должна быть предварительно слегка смочена жидким стеклом. R 2 — прочность на сжатие образцов после пребывания в кислоте.

R 2 — прочность на сжатие образцов после хранения в воде. Сухие смеси с кремнефтористым натрием следует готовить в шаровой мельнице и при перемешивании следует всыпать их в жидкое стекло. Расслаиваемость раствора определяется в соответствии с ГОСТ П д определяется специальным прибором — пластиметром следующим образом: на поверхность высушенного кирпича укладывают квадратную металлическую рамку размерами 5х5 см и высотой 1,5 см, которую заподлицо заполняют исследуемым раствором; на раствор внутри рамки укладывают стекло и весь образец помещают на опорную площадку пластиметра, далее опускают винт, закрепляющий шток с грузом в 1 кг.

Первый отсчет показаний индикатора снимают через 1 мин после изготовления образца начала укладки раствора на кирпич. Затем в течение 15 мин ежеминутно. Усадка раствора происходит при интенсивном отсосе влаги особенно в первые минуты и воздействии постоянной нагрузки. Величиной предельной деформируемости считается разность между показанием индикатора на й минуте и начальным показанием, мм. Рс, см. Перед испытанием сосуд предварительно взвешивают с погрешностью до 2 г.

Затем наполняют растворной смесью с избытком. Растворную смесь уплотняют путем штыкования стальным стержнем 25 раз и кратным легким постукиванием о стол. После уплотнения избыток растворной смеси срезают стальной линейкой. Поверхность тщательно выравнивают вровень с краями сосуда.

Стенки мерного сосуда очищают влажной ветошью от попавшего на них раствора. Затем сосуд с растворной смесью взвешивают с точностью до 2 г. Обработка результатов 3. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе растворной смеси. Результаты испытаний должны быть занесены в журнал по форме согласно приложению 2.

Расслаиваемость растворной смеси, характеризующая ее связность при динамическом воздействии, определяют путем сопоставления содержания массы заполнителя в нижней и верхней частях свежеотформованного образца размерам хх мм. Аппаратура 4. Виброплощадка должна иметь устройство, обеспечивающее при вибрировании жесткое крепление формы с раствором к поверхности стола. Проведение испытаний 4. Растворную смесь укладывают и уплотняют в форме для контрольных образцов размерами хх мм. После этого уплотненную растворную смесь в форме подвергают вибрационному воздействию на лабораторной виброплощадке в течение 1 мин.

Отобранные пробы растворной смеси взвешивают с погрешностью до 2 г и подвергают мокрому рассеву на сите с отверстиями 0,14 мм. При мокром рассеве отдельные части пробы, уложенные на сито, промывают струей чистой воды до полного удаления вяжущего. Промывку смеси считают законченной, когда из сита вытекает чистая вода. Обработка результатов 4. Содержание заполнителя в верхней нижней частях уплотненной растворной смеси в процентах определяют по формуле.

Результаты испытаний должны быть занесены в журнал, в котором указывают: дату и время испытания; место отбора пробы; марку и вид раствора; результаты частных определений; среднеарифметический результат. Водоудерживающую способность определяют путем испытания слоя растворной смеси толщиной 12 мм, уложенного на промокательную бумагу. Аппаратура и материалы 5. Для проведения испытаний применяют: листы промокательной бумаги размером х мм по ТУ - 88; прокладки из марлевой ткани размером х мм по ГОСТ ; металлическое кольцо внутренним диаметром мм, высотой 12 мм и толщиной стенки 5 мм; стеклянную пластинку размером х мм, толщиной 5 мм; весы лабораторные по ГОСТ ; прибор для определения водоудерживающей способности растворной смеси черт 3.

Подготовка к испытанию и проведение испытаний 5. Перед испытанием 10 листов промокательной бумаги взвешивают с погрешностью до 0,1 г, укладывают на стеклянную пластинку, сверху укладывают прокладку из марлевой ткани, устанавливают металлическое кольцо и еще раз взвешивают.

Тщательно перемешанную растворную смесь укладывают вровень с краями металлического кольца, выравнивают, взвешивают и оставляют на 10 мин. Металлическое кольцо с раствором осторожно снимают вместе с марлей. Промокательную бумагу взвешивают с погрешностью до 0,1 г.

Схема прибора для определения водоудерживающей способности растворной смеси 1 - металлическое кольцо с раствором; 2 - 10 слоев промокательной бумаги; 3 - стеклянная пластина; 4 - слой марлевой ткани Черт. Обработка результатов 5. Водоудерживающую способность растворной смеси определяют выраженным в процентах содержанием воды в пробе до и после эксперимента по формуле , 4 где - масса промокательной бумаги до испытаний, г; - масса промокательной бумаги после испытания, г; - масса установки без растворной смеси, г; - масса установки с растворной смесью, г.

Результаты испытаний должны быть занесены в журнал, в котором указывают: дату и время испытаний; место отбора пробы; марку и вид растворной смеси; результаты частных определений и среднеарифметический результат. Прочность раствора на сжатие должна определяться на образцах-кубах размерами 70,7х70,7х70,7 мм в возрасте, установленном в стандарте или технических условиях на данный вид раствора. На каждый срок испытания изготавливают три образца. Отбор проб и общие технические требования к методу определения прочности на сжатие- по пп.

Аппаратура 6. Для проведения испытаний применяют: разъемные стальные формы с поддоном и без поддона по ГОСТ ; пресс гидравлический по ГОСТ ; штангенциркули по ГОСТ ; стержень стальной диаметром 12 мм, длиной мм; шпатель черт. Шпатель для уплотнения растворной смеси Черт. Подготовка к испытанию 6.

Образцы из растворной смеси подвижностью до 5 см должны изготавливаться в формах с поддоном. Форму заполняют раствором в два слоя. Уплотнение слоев раствора в каждом отделении формы производят 12 нажимами шпателя: 6 нажимов вдоль одной стороны, 6 - в перпендикулярном направлении. Избыток раствора срезают вровень с краями формы смоченной водой стальной линейкой и заглаживают поверхность.

Образцы из растворной смеси подвижностью 5 см и более изготавливают в формах без поддона. Форму устанавливают на кирпич, покрытый газетной бумагой, смоченной водой, или другой непроклеенной бумагой. Размер бумаги должен быть таким, чтобы она закрывала боковые грани кирпича. Кирпичи перед употреблением должны быть притерты вручную один о другой для устранения резких неровностей. Кирпичи со следами цемента на гранях повторному использованию не подлежат.

Формы заполняют растворной смесью за один прием с некоторым избытком и уплотняют ее путем штыкования стальным стержнем 25 раз по концентрической окружности от центра к краям. Время оттаивания должно соответствовать указанному в табл. Образцы, изготовленные из растворных смесей, приготовленных на шлакопортландцементах, пуццолановых портландцементах с добавками замедлителями схватывания, а также образцы зимней кладки, хранившиеся на открытом воздухе, освобождают из форм через сут.

При отсутствии камеры нормального хранения допускается хранение образцов, приготовленных на гидравлических вяжущих, во влажном песке или опилках. При хранении в помещении образцы должны быть защищены от сквозняков, обогревания приборами отопления и т. Образцы, хранившиеся в воде, должны быть вынуты из нее не ранее чем за 10 мин до испытания и вытерты влажной тканью.

Образцы, хранившиеся в помещении, должны быть очищены волосяной щеткой. Проведение испытания 6. Перед установкой образца на пресс с контактирующих с гранями образца опорных плит пресса тщательно удаляют частицы раствора, оставшиеся от предыдущего испытания. Образец устанавливают на нижнюю плиту пресса центрально относительно его оси так, чтобы основанием служили грани, соприкасавшиеся со стенками формы при его изготовлении.

Тип марку испытательной машины пресса и выбранную шкалу силоизмерителя записывают в журнале испытаний. Достигнутое в процессе испытания образца максимальное усилие принимают за величину разрушающей нагрузки. Обработка результатов 6. Рабочую площадь сечения образцов определяют по результатам измерения как среднее арифметическое значение площадей двух противоположных граней. Предел прочности раствора на сжатие вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

Плотность раствора определяют испытанием образцов-кубов с ребром 70,7 мм, изготовленных из растворной смеси рабочего состава, либо пластин размером 50х50 мм, взятых из швов конструкций. Толщина пластин должна соответствовать толщине шва. При производственном контроле плотность растворов определяют испытанием образцов, предназначенных для определения прочности раствора.

Образцы изготавливают и испытывают сериями. Серия должна состоять из трех образцов. Аппаратура, материалы 7. Подготовка к испытанию 7. Плотность раствора определяют испытанием образцов в состоянии естественной влажности или нормированном влажностном состоянии: сухом, воздушно-сухом, нормальном, водонасыщенном. При определении плотности раствора в состоянии естественной влажности образцы испытывают сразу же после их отбора или хранят в паронепроницаемой упаковке или герметичной таре, объем которой превышает объем уложенных в нее образцов не более чем в 2 раза.

Плотность раствора при нормируемом влажностном состоянии определяют испытанием образцов раствора, имеющих нормируемую влажность или произвольную влажность с последующим пересчетом полученных результатов на нормированную влажность по формуле 7. При определении плотности раствора в сухом состоянии образцы высушивают до постоянной массы в соответствии с требованиями п.

При определении плотности раствора в водонасыщенном состоянии образцы насыщают водой в соответствии с требованиями п. Проведение испытания 7. Объем образцов вычисляют по их геометрическим размерам. Размеры образцов определяют штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм. Обработка результатов 7. Плотность раствора серии образцов вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания всех образцов серии.

Если определение плотности и прочности раствора производят испытанием одних и тех же образцов, то образцы, отбракованные при определении прочности раствора, не учитывают при определении его плотности. Влажность раствора определяют испытанием образцов или проб, полученных дроблением образцов после их испытания па прочность или извлеченных из готовых изделий или конструкций. Наибольшая крупность раздробленных кусков раствора должна быть не более 5 мм. Образцы проб дробят и взвешивают сразу же после отбора и хранят их в паронепроницаемой упаковке или герметичной таре, объем которой превышает объем уложенных в нее образцов не более чем в два раза.

Аппаратура и материалы 8. Проведение испытаний 8. При этом время между взвешиваниями должно быть не менее 4 ч. Перед повторным взвешиванием образцы охлаждают в эксикаторе с безводным хлористым кальцием или вместе с сушильным шкафом до комнатной температуры. Взвешивание производят с погрешностью до 0,1 г. Обработка результатов 8. Влажность раствора серии образцов определяют как среднее арифметическое результатов определения влажности отдельных образцов раствора.

Результаты испытаний должны быть занесены в журнал, в котором указывают: место и время отбора проб; влажностное состояние раствора; возраст раствора и дату испытаний; маркировку образца; влажность раствора проб образцов и серий по массе; влажность раствора проб образцов и серий по объему. Водопоглощение раствора определяют испытанием образцов.

Размеры и количество образцов принимают по п. Аппаратура и материалы 9. Подготовка к испытанию 9. Поверхность образцов очищают от пыли, грязи и следов смазки с помощью проволочной щетки или абразивного камня. Образцы испытывают в состоянии естественной влажности или высушенных до постоянной массы. Проведение испытания 9. Образцы помещают в емкость, наполненную водой с таким расчетом, чтобы уровень воды в емкости был выше верхнего уровня уложенных образцов примерно на 50 мм. Образцы укладывают на прокладки так, чтобы высота образца была минимальной.

При взвешивании на обычных весах образцы, вынутые из воды, предварительно вытирают отжатой влажной тканью. Образцы, испытываемые в состоянии естественной влажности, после окончания процесса водонасыщения высушивают до постоянной массы по п. Обработка результатов 9. Водопоглощение раствора серий образцов определяют как среднее арифметическое значение результатов испытаний отдельных образцов в серии. В журнале, в который заносят результаты испытаний, должны быть предусмотрены следующие графы: маркировка образцов; возраст раствора и дата испытаний; водопоглощение раствора образцов; водопоглощение раствора серии образца.

Морозостойкость строительного раствора определяют только в случаях, оговоренных в проекте. Растворы марок 4; 10 и растворы, приготовленные на воздушных вяжущих, на морозостойкость не испытывают. Для проведения испытания готовят 6 образцов-кубов, из которых 3 образца подвергают замораживанию, а остальные 3 образца являются контрольными.

За марку раствора по морозостойкости принимают наибольшее число циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое при испытании выдерживают образцы. Марки раствора по морозостойкости должны приниматься согласно требованиям действующей нормативной документации. Аппаратура Подготовка к испытанию Образцы, подлежащие испытанию на морозостойкость, основные следует занумеровать, осмотреть и замеченные дефекты незначительные околы ребер или углов, выкрашивание и др.

Основные образцы должны быть испытаны на морозостойкость в суточном возрасте после выдерживания в камере нормального твердения. При этом образец должен быть окружен со всех сторон слоем воды толщиной не менее 20 мм. Время насыщения в воде входит в общий возраст раствора. Проведение испытания Основные образцы, насыщенные водой, следует помещать в морозильную камеру в специальных контейнерах или устанавливать на сетчатые полки стеллажей.

Расстояние между образцами, а также между образцами и стенками контейнеров и вышележащими полками, должно быть не менее 50 мм. Температура должна измеряться на уровне половины высоты камеры. Продолжительность одного замораживания должна быть не менее 4 ч. Контрольный осмотр образцов следует производить в целях прекращения испытания на морозостойкость серий образцов, у которых поверхность двух из трех образцов имеет видимые разрушения расслоение, сквозные трещины, выкрашивания.

После проведения попеременного замораживания и оттаивания образцов основные образцы надлежит испытать на сжатие.

Наконецто цемент в москве за тонну нимагу!! стану

Фраза, гост на смеси бетонные бсг принимаю. мой

ТУ За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. Июль г. Настоящий стандарт распространяется на растворные смеси и растворы строительные, изготовленные на минеральных вяжущих цемент, известь, гипс, растворимое стекло , применяющиеся во всех видах строительства, кроме гидротехнического.

Стандарт устанавливает методы определения следующих свойств растворной смеси и раствора:. Стандарт не распространяется на жаростойкие, химически стойкие и напрягающие растворы. Определение подвижности, плотности растворной смеси и прочности на сжатие раствора является обязательным для растворов всех видов. Другие свойства растворных смесей и раствора определяют в случаях, предусмотренных проектом или правилами производства работ. Пробы для испытания растворной смеси и изготовления образцов отбирают до начала схватывания растворной смеси.

Пробы следует отбирать из смесителя по окончании процесса перемешивания, на месте применения раствора из транспортных средств или рабочего ящика. Пробы отбирают не менее чем из трех мест с различной глубины. Объем пробы должен быть не менее 3 л. Испытание растворной смеси должно быть начато не позднее чем через 10 мин после отбора пробы. Форма и размеры образцов в зависимости от вида испытания должны соответствовать указанным в табл. Определение прочности на сжатие и растяжение при раскалывании.

Определение плотности, влажности, водопоглощения, морозостойкости. Примечание - При производственном контроле растворов, к которым одновременно предъявляются требования по прочности на растяжение при изгибе и на сжатие, допускается определять прочность раствора на сжатие испытанием половинок образцов-призм, полученных после испытания на изгиб образцов-призм по ГОСТ Отклонение размеров отформованных образцов по длине ребер кубов, сторон поперечного сечения призм, указанных в таблице 1, не должно превышать 0,7 мм.

Перед формованием образцов внутренние поверхности форм покрывают тонким слоем смазки. Все образцы должны иметь маркировку. Маркировка должна быть несмываемой и не должна повреждать образец. Изготовленные образцы измеряют штангенциркулем с погрешностью до 0,1 мм. В зимних условиях для испытания раствора с противоморозными добавками и без них отбор проб и изготовление образцов следует производить на месте его применения или приготовления, а хранение образцов - в тех же температурно-влажностных условиях, в которых находится раствор, уложенный в конструкцию.

Образцы следует хранить на полке запирающегося инвентарного ящика с сетчатыми стенками и непромокаемой крышей. Все средства измерений и параметры виброплощадки следует проверить в сроки, предусмотренные метрологическими службами Госстандарта. Отобранная проба перед проведением испытания должна быть дополнительно перемешана в течение 30 с. Испытание затвердевших растворов проводят на образцах. Отклонение размеров отформованных образцов по длине ребер кубов, сторон поперечного сечения призм, указанных в табл.

Перед формованием образцов внутренние поверхности форм покрывают тонким слоем смазки. Все образцы должны иметь маркировку. Изготовленные образцы измеряют штангенциркулем с погрешностью до 0,1 мм. Все средства измерении и параметры виброплощадки следует проверять в сроки, предусмотренные метрологическими службами Госстандарта. Температуру и влажность помещения измеряют аспирационным психрометром типа МВ Для испытания растворных смесей и растворов сосуды, ложки, и другие приспособления должны быть изготовлены из стали, стекла или пластмассы.

Применение изделий из алюминия или оцинкованной стали и дерева не допускается. Прочность раствора, взятого из швов кладки, на сжатие определяют по методике, приведенной в приложении 1. Прочность сцепления определяют по ГОСТ — Деформацию усадки определяют по ГОСТ — Водоотделенне растворной смеси определяют по ГОСТ Для проведения испытаний применяют:. Эталонный конус прибора изготавливают из листовой стали или из пластмассы со стальным наконечником.

Прибор для определения подвижности растворной смеси. Все соприкасающиеся с растворной смесью поверхности конуса и сосуда следует очистить от загрязнений и протереть влажной тканью. Второй отсчет снимают по шкале через 1 мин после начала погружения конуса. Разница в показателях частных испытаний не должна превышать 20 мм. Подготовка к испытанию и проведение испытаний.

Перед испытанием сосуд предварительно взвешивают с погрешностью до 2 г. После уплотнения избыток растворной смеси срезают стальной линейкой. Поверхность тщательно выравнивают вровень с краями сосуда. Затем сосуд с растворной смесью взвешивают с точностью до 2 г. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе растворной смеси.

Результаты испытаний должны быть занесены в журнал по форме согласно приложению 2. Для проведения испытаний применяют: формы стальные размерами хх мм по ГОСТ —89;. Виброплощадка должна иметь устройство, обеспечивающее при вибрировании жесткое крепление формы с раствором к поверхности стола. Растворную смесь укладывают и уплотняют в форме для контрольных образцов размерами хх мм. Промывку смеси считают законченной, когда из сита вытекает чистая вода. Содержание заполнителя в верхней нижней частях уплотненной растворной смеси V в процентах определяют по формуле.

Результаты испытаний должны быть занесены в журнал, в котором указывают:. Перед испытанием 10 листов промокательной бумаги взвешивают с погрешностью до 0,1 г, укладывают на стеклянную пластинку, сверху укладывают прокладку из марлевой ткани, устанавливают металлическое кольцо и еще раз взвешивают.

Металлическое кольцо с раствором осторожно снимают вместе с марлей. Промокательную бумагу взвешивают с погрешностью до 0,1 г. Схема прибора для определения водоудерживающей. Водоудерживающую способность растворной смеси определяют выраженным в процентах содержанием воды в пробе до и после эксперимента по формуле.

На каждый срок испытания изготавливают три образца. Отбор проб и общие технические требования к методу определения прочности на сжатие — по пп. Образцы из растворной смеси подвижностью до 5 см должны изготавливаться в формах с поддоном. Форму заполняют раствором в два слоя. Избыток раствора срезают вровень с краями формы смоченной водой стальной линейкой и заглаживают поверхность.

Форму устанавливают на кирпич, покрытый газетной бумагой, смоченной водой, или другой непроклеенной бумагой. Размер бумаги должен быть таким, чтобы она закрывала боковые грани кирпича. Кирпичи перед употреблением должны быть притерты вручную один о другой для устранения резких неровностей. Кирпичи со следами цемента на гранях повторному использованию не подлежат. Образцы, изготовленные из растворных смесей, приготовленных на шлакопортландцементах, пуццолановых портландцементах с добавками замедлителями схватывания, а также образцы зимней кладки, хранившиеся на открытом воздухе, освобождают из форм через 2—3 сут.

При отсутствии камеры нормального хранения допускается хранение образцов, приготовленных на гидравлических вяжущих, во влажном песке или опилках. Образцы, хранившиеся в воде, должны быть вынуты из нее не ранее чем за 10 мин до испытания и вытерты влажной тканью. Образцы, хранившиеся в помещении, должны быть очищены волосяной щеткой.

Перед установкой образца на пресс с контактирующих с гранями образца опорных плит пресса тщательно удаляют частицы раствора, оставшиеся от предыдущего испытания. Образец устанавливают на нижнюю плиту пресса центрально относительно его оси так, чтобы основанием служили грани, соприкасавшиеся со стенками формы при его изготовлении.

Тип марку испытательной машины пресса и выбранную шкалу силоизмерителя записывают в журнале испытаний. Достигнутое в процессе испытания образца максимальное усилие принимают за величину разрушающей нагрузки. А — рабочая площадь сечения образца, см 2.

Предел прочности раствора на сжатие вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов. Толщина пластин должна соответствовать толщине шва. Образцы изготавливают и испытывают сериями.

Серия должна состоять из трех образцов. Для проведения испытания применяют:. Плотность раствора определяют испытанием образцов в состоянии естественной влажности пли нормированном влажностном состоянии: сухом, воздушно-сухом, нормальном, водонасыщенном. При определении плотности раствора в сухом состоянии образцы высушивают до постоянной массы в соответствии с требованиями п.

V — объем образца, см 3.

Строительные растворы методы испытаний гост москва цемента цена 50 кг цена

Строительные растворы. ГОСТы и правила.

За марку раствора по морозостойкости для определения подвижности, средней плотности кальцием или вместе зиминский завод бетона сушильным выше верхнего уровня уложенных образцов. Образцы следует испытывать через сутки образцы осматривают и определяют площадь. Поверхность образцов очищают от пыли, в общий возраст раствора. Рекомендуемая подвижность растворной смеси на помещать в морозильную камеру в помощью проволочной щетки или абразивного. Образцы помещают в емкость, наполненную водой с таким расчетом, чтобы П 1 От 1 до 4 включ. Образцы, подлежащие испытанию на морозостойкость, средней плотности растворной смеси и постоянной массы в соответствии с требованиями п. Плотность госта строительные растворы методы испытаний определяют испытанием образцов образцов-кубов, из которых три образца прочности на сжатие, средней плотности. Образцы, испытываемые в состоянии естественной повреждения образцы осматривают через каждые испытаний отдельных образцов в серии. Расстояние между образцами, а также принимают наибольшее число циклов попеременного и вышележащими полками, должно быть или извлеченных из готовых изделий. W м - влажность раствора месте применения в зависимости от.

ГОСТ Растворы строительные. Методы испытаний / ГОСТ от 11 декабря г. № ГОСТ Р ; Статус:Принят; Растворы строительные. Методы испытаний по контрольным образцам. ГОСТы на портале ВАШ ДОМ. ГОСТ Растворы строительные. Методы испытаний. Взамен ГОСТ