керамзитобетон технология изготовления

Производство бетона

Марка велокс бетон класс бетона — это те показатели, на которую в первую очередь смотрит клиент, ориентируясь по сфере применения и ценовой шкале данного материала. Бетон марки М по своим характеристикам обладает повышенной стойкостью и выдерживает повышенные спецификации на бетон в течение длительного времени. Заполнителями чаще всего является щебень двух видов: гравийный и гранитный. Использование щебня в качестве заполнителя придает бетону марки М более высокую прочность. Различные добавки могут также изменить некоторые технические характеристики бетона Мнапример, повысить его морозоустойчивость или эластичность. Основные характеристики любой смеси включают в себя такие параметры, как плотность, прочность, устойчивость, водонепроницаемость и т.

Керамзитобетон технология изготовления где купит красители бетона

Керамзитобетон технология изготовления

Супер, производство бетона щелково что

Благодаря этому такая разновидность керамзитобетона приобретает лучшие характеристики:. КПКБ используется в виде блоков или монолита. При желании крупнопористый керамзитобетон можно изготовить самостоятельно непосредственно на стройплощадке. Как и прочие легкие бетоны на пористых заполнителях, капсулированный стойматериал довольно сложно изготовить. Универсального рецепта по приготовлению КПКБ нет, так как все компоненты подбираются экспериментальным путем, однако существует несколько исходных рекомендаций, которые помогут вам быстрее найти оптимальный состав:.

Жидкое стекло, ПВА и мыло в этом случае выступают в качестве бюджетного аналога пластификаторам. Если вы хотите получить более качественную смесь, то рекомендуется использовать специализированные пластифицирующие добавки, повышающие прочность, пластичность и связываемость материала. В качестве присадок также можно использовать стирол-акриловый эфир или сополимер бутадиен-стирол, но в частном строительстве такие компоненты используются очень редко.

Чтобы не ошибиться с долей цемента, рекомендуется сделать пробный блок из керамзитобетона и записать пропорции компонентов, если готовое изделие получилось качественным. Хорошим материалом считается тот, который разламывается не между гранулами, а прямо по ним. В основном это рамные агрегаты, внутрь установлены и жестко закреплены формы. К раме также присоединен жестко вибратор, работающий от сети вольт.

Прибор продается в строительных магазинах. Другой вариант — вибрационный стол, представляющий собой горизонтальную плоскость. Она обычно устанавливается на пружины, к ней же прикрепляется вибратор. Для станка придется изготовить своими руками несколько форм. И чем больше площадь стола, тем больше на нем поместится форм, тем выше производительность самодельного оборудования.

Не переусердствовать, потому что у вибратора определенная мощность, которой хватает на вибрирование определенной массы. Для изготовления форм используют различные плоские материалы: листовое железо толщиною не менее 2 мм, доски, фанеру, плиты ОСП и прочее. Основная задача производителя работ — подогнать размеры формы под размеры блока: хх мм стандартный несущий стеновой блок.

Существуют так называемые полублоки применяются для возведения перегородок , размеры: 90хх Одна из особенностей керамзитобетонных блоков — пустоты, которые облегчают камень без снижения несущей способности, снижают себестоимость за счет уменьшения используемого объема смеси, увеличивают теплотехнические качества изделия.

Поэтому при изготовлении в формы устанавливают жестко три трубы диаметром мм, расположенные на одном расстоянии друг от друга и стенками формы. Трубы соединяются между собой сваркой горизонтальными перемычками арматура, уголок или стальная лента.

К стенкам формы крепятся электросваркой, если форма изготавливается из стального листа, или с помощью саморезов, если применены деревянные изделия. Сам технологический процесс проводится в любом помещении с хорошо действующей вентиляционной системой. Размеры помещения зависят от габаритов используемых станков. Керамзитобетонные блоки после изготовления должны пройти процесс сушки, производимую на открытой площадке на улице. Если есть вероятность выпадения атмосферных осадков, то над площадкой лучше возвести навес.

В первую очередь готовится раствор: в бетономешалку засыпается цемент и часть воды. Смесь перемешивается несколько минут до получения однородного состава. Затем в него добавляются порциями песок и керамзит. В конце добавляется оставшаяся часть воды. Конечный раствор должен получиться густым и пластичным. После чего его из бетономешалки вываливают в подготовленную заранее емкость корыто , а уже оттуда лопатами перебрасывают в формы, уложенные на вибростол или установленные на вибростанке.

Перед этим стенки форм обмазывают отработанным техническим маслом, чтобы блоки легко вышли после затвердевания. Пол вибростола или площадки посыпается мелким песком, чтобы бетон не прилип. Формы равномерно заполняются раствором, к примеру, пара заброшенных в них лопат смеси.

Затем включается вибратор, происходит равномерное распределение бетонного раствора по всему объему формы и его уплотнение. После чего процесс повторяется. Такую процедуру проделывают несколько раз, чтобы заполнить формы полностью. Иногда для придания более точных размеров уложенный и уплотненный раствор дополнительно прижимают сверху металлической крышкой, она на поверхности блока создаст ровную и гладкую поверхность.

В таком виде прямо в формах керамзитоблоки должны простоять не менее суток. После чего их вытаскивают, укладывают на уличную площадку так, чтобы между ними оставался зазор в пределах см. Сушиться блоки из керамзитобетона должны 28 суток, что придаст им марочную прочность. Просохнуть материал должен со всех сторон равномерно, поэтому каждый блок в течение сушки переворачивают с боку на бок. Если уложить на сушку их на деревянные поддоны, то переворотами заниматься не надо.

Начать производить керамзитоблоки, чтобы получать прибыль, не проблема. Главное — все точно просчитать. Как показывает практика, основное требование не к оборудованию, а к размерам помещения и уличной площадке. Чем они больше, тем больше блоков можно уложить на сушку, которая длиться около месяца.

ФАСАДНЫЕ ПАНЕЛИ ФИБРОБЕТОН

Он прочен, морозостоек и огнеупорен как первый, лёгок при своих габаритах и обладает низкой теплопроводностью как вторые. В строительной индустрии ему нашлось применение в качестве материала для возведения стен жилых и нежилых построек и зданий. Такие блоки подходят как для одноэтажного строительства, так и для формирования стен и перегородок в многоэтажных монолитно-каркасных домах. Керамзитобетон от других материалов отличают повышенная прочность в сочетании с лёгкостью, полная экологическая безопасность в составе только природные материалы , морозоустойчивость, отличная сопротивляемость открытому огню, высокие тепло и звукоизоляционные показатели.

Современный рынок реализации оборудования для изготовления строительных блоков представлен широким ассортиментом — от отдельных станков до полноценных автоматизированных линий. Выбор обусловлен финансовыми возможностями производителя и планируемым объёмом производства. Наибольшую популярность у изготовителей стеновых камней приобрели следующие форматы оборудования:. Средние и крупные производители керамзитобетонных камней отдают предпочтение последней разновидности оборудования — вибропрессу.

Для мелкосерийных производств больше подойдут станки с ручным управлением из-за их низкой стоимости и, соответственно, более быстрой в данных условиях окупаемости. Данный станок обладает производительностью до единиц изделия в час. В его комплект входят следующие устройства:. Для питания станка требуется источник с напряжением В. Номинальная мощность составляет 4,4 кВт. Небольшой вес от кг даёт возможность легко транспортировать «Кондор».

У данной модификации более расширенная комплектация. Помимо оборудования, имеющегося в составе «Кондор», она дополнена следующими элементами:. Смеситель облегчает процесс подготовки смеси. Приготовленная смесь сразу высыпается в формы при открытии шибера. Можно выбрать смеситель с тремя объёмами камеры: 20, 40 и л.

Общая мощность при этом составляет 8,4 кВт. Производительность блоков в час. Полноценная производственная линия с поточной производительностью до керамзитобетонных блоков в час. Базовый комплект поставки включает в себя следующие основные модули:. Также можно приобрести дополнительное оборудование для повышения механизации производственной линии:.

Суммарная потребляемая мощность всех агрегатов, входящих в линию примерно 9,9 кВт. Широкой популярностью в частном строительстве пользуются керамзитобетонные блоки — стройматериал, хорошо зарекомендовавший себя временем и требующий небольших затрат в кустарном производстве. По структуре и свойствам керамзитобетонные блоки очень похожи на обычные бетонные.

Единственное различие — наполнителем служит не щебень, а керамзит, который на порядок легче, чем камень. Благодаря этому вся конструкция получается намного легче, а пористая основа блоков имеет отличную тепло- и шумоизоляцию. Как изготовить керамзитобетонные блоки своими руками и выгодно ли это, читайте в статье. Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками Начальный этап Требования к помещению и оборудованию для производства КББ Способы приготовления рабочей смеси Предварительный расчет стоимости блока и окупаемость бизнеса Полезные советы Итоги.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками. Керамзитоблок — материал, относящийся к классу ячеистых бетонов, который используется преимущественно для возведения стен как жилых домов, так и хозяйственных построек. К основным преимуществам керамзитобетонных блоков перед другими стеновыми камнями относятся: меньшая нагрузка на несущий фундамент, благодаря небольшому весу; высокие прочностные характеристики; устойчивость к морозам, химическим реагентам; экологичность материала; отсутствие необходимости в дополнительном утеплении здания; высокая скорость возведения стен при относительно небольшой стоимости.

Материал не поддерживает горение, его структура позволяет стенам «дышать», что во многих случаях является обязательным условием. Он полностью пригоден для постройки как жилых зданий, так и гаражей, подсобных и сельскохозяйственных помещений.

Материал практически универсален. Хранить готовые блоки можно на открытом складе, что очень удобно для вывоза продукции и требует меньших затрат от производителя. При всем удобстве и дешевизне материала имеется важный нюанс — доставка его к месту строительства. На первый взгляд, момент второстепенный, но это заблуждение. Практика показывает, что в большинстве случаев перевозка от поставщика к заказчику производится на ощутимое расстояние.

А это — дополнительные расходы на транспортировку, которые удорожают смету на внушительную сумму. Приоритет отдается тем компаниям, которые находятся ближе к строительной площадке. Если доставка обходится слишком дорого или невозможна из-за удаленности участка от дорог, почему бы не наладить собственное производство керамзитобетонных блоков? Качественные материалы не залеживаются в сезон строительства, и обычно их несложно сбыть в близлежащих строящихся районах, поэтому в ряде случаев идея действительно достойна жизни и оправдана на практике.

Планируете производить строительные блоки? Поможем с заказами! Реклама блоков. Начальный этап. Изучение рынка. Определимся с рынком потенциальных потребителей. Материал будет необходим: частным застройщикам; предприятиям; сельским угодьям; строительным фирмам.

Это может стать ориентиром для будущего бизнеса. Другой важный фактор — пути сбыта готовой продукции: сотрудничество с посредниками — магазины строительных материалов, базы оптовой продажи, закупщики; реклама, объявления, Интернет; прямые продажи, изготовление керамзитобетонных блоков на заказ. Время для старта. При формировании структуры сбыта товара важно учитывать «сезонность» популярности на строительные материалы.

Наибольший спрос появляется ранней весной и длится вплоть до поздней осени, стихая в момент наступления холодов. Этот период — пик закупок. Запуск производства керамзитобетонных блоков лучше начать именно в это время. Дешевая строительная продукция имеет свой приоритет, поэтому наладить доходные каналы можно и в холодный сезон.

Можно, например, производить не только стандартные блоки, но и варьировать их размеры в зависимости от области применения. Какие размеры керамзитоблоков бывают и зачем нужно такое разнообразие, читаем тут. Инвестиции в дело. Следующий шаг — расчет инвестиций. Опорной станет такая схема вложений:. Точная сумма инвестиций зависит от планируемого объема производства и мощностей техники. Поэтому данный пример — отправная точка, на которую следует ориентироваться, планируя вложения для старта.

Полезным для общей картины происходящего станет изучение работы потенциальных конкурентов в этом сегменте рынка. Анализируя их подход к делу, можно выявить сильные и слабые стороны производства, а впоследствии применить полученные знания в собственном бизнесе.

Требования к помещению и оборудованию для производства КББ. Для того, чтобы организовать производство керамзитоблоков, потребуется:. Просторное помещение с ровным полом для размещения оборудования. Свободное пространство. Открытое место для сушки и хранения готовых блоков.

Условия труда. Обязательно наличие отопление и хорошей вентиляции здания. Необходим для подготовки раствора. Устройство канализации и водоснабжения. Вибрационный стол. Нужен распределения и уплотнения раствора по форме без воздушных зазоров. Обязательно для работы оборудования. Вибропресс вибростанок. Ключевой станок в процессе производства. Необходим для уплотнения бетона при штамповке. Чтобы начать производство керамзитных блоков, необходимо подходящее помещение.

Рекомендуется площадь не менее 90 кв. Точный размер здания вычисляется исходя из того, какие установки используются для производства, а также какой планируется объем готовой продукции. Отдельно надо выделить место для сушки блоков. Подойдет крытое помещение с хорошей циркуляцией воздуха. Также сушку можно обустроить на улице, но при этом необходимо предусмотреть навес для защиты от дождя. Тепловая камера для сушки блоков на частном заводе керамзитобетонных блоков в Новочебоксарске.

Непосредственно в производственном цехе на виброустойчивую поверхность устанавливаются сменные формы и станок для производства. Конструкция легкая в обслуживании и надежная. Для блоков обычно предназначено несколько форм. Аппараты со стационарной блок-формой — конструктивно более технологичны. Их легче эксплуатировать в процессе производства стройматериала, а вмешательство человека минимально.

По сути, большинство операций автоматизировано. На начальных этапах, в целях экономии и места, и средств, можно готовить смесь вручную. При увеличении масштабов производства можно перейти на электрические бетономешалки. Их барабан подготовлен для работы с большим количеством раствора, объем которого может быть от литров. Электрическая бетономешалка на производстве в Саранске. Большинство станков позволяет производить до блоков за 1 рабочий день. Это примерно 8 часов работы оборудования.

Для контроля за его работой достаточно всего двух человек. Время, за которое станок «отработает» потраченные на него финансы, доходит до нескольких месяцев. Большим плюсом является тот факт, что это оборудование может применяться для производства других изделий, например, из шлака, опилок, щебня и т. Вибропресс, в основном, нуждается в трехфазной сети. Мощность электроустановки составляет в среднем 3,1 кВт. Такой момент следует обязательно учитывать при подготовке электроснабжения.

Его можно разместить в небольшом помещении. Для долгосрочных и масштабных мощностей разумнее выбирать агрегат большой производительности. Такие модели могут изготавливать более блоков за одну смену и предусматривают наличие двух рабочих, контролирующих весь процесс. Станки подобной конфигурации занимают площадь около 6 квадратных метров. В них есть одна особенность — они могут работать не только с керамзитом, но и с другими материалами: в них можно использовать как съемные, так и постоянные формы.

В этом случае изготовление керамзитоблоков в больших объемах — достаточно простая процедура. Линия «Рифей» для производства бетонных блоков. Довольно дорогая, но универсальная установка для выпуска собственной продукции. Стоит отметить, что при выборе заливочной формы лучшим вариантом станет разъемная, с соединением в виде замка.

Они дают больше аккуратности при производстве блоков, сохраняя их ровную геометрию. Способы приготовления рабочей смеси. На производство керамзитобетонных блоков требуется такое соотношение компонентов:. Иногда в состав дополнительно добавляют пластификаторы, но данный момент непринципиален и зависит только от желаний и возможностей производителя.

Песок может применятся как кварцевый, так и обогащенный. Технология изготовления керамзитобетонных блоков следующая. Изначально заливается вода в мешалку. Потом добавляются остальные ингредиенты. Предварительно смесь мешается на протяжении 2 минут. По необходимости добавляют пластифицирующие жидкости и вспомогательные добавки.

Весь процесс, как было сказано выше, предусматривает наличие станка с матрицами. Они изготовлены из стали для удержания точной формы заливки. Блоки могут быть в двух вариантах: пустотелые или полностью заполненные — на фото можно увидеть матрицы для их производства.

Формы заполняются раствором, и одновременно устанавливается стальная пластина. Включается агрегат и начинается вибрационная усадка материала. Это позволяет «выгнать» весь воздух, который образует пузыри внутри изделия и снижает прочностные характеристики. Все ингредиенты смеси утрамбовываются и равномерно распределяются по всему объему. Лишний раствор снимается. Блоки вместе с пластинами вынимаются из формы. В вибрационной установке смесь становится плотнее, обретает необходимую форму и характеристики.

Поверхность делается гладкой и без дефектов. После формирования блока его, одновременно с металлическими пластинами, оставляют на высыхание. Оно может длиться приблизительно 2 дня. Для остаточного затвердевания блоки переносят на улицу сроком на 7 дней. Производителю не следует забывать, то конечную марку прочности блоки наберут только через месяц. Подробнее о марках прочности керамзитобетона читайте в статье. Небольшой частный завод керамзитобетонных блоков имеет преимущество в плане более простых подходов.

Перемешивание раствора можно выполнять вручную в крайнем случае — компактной бетономешалкой с дальнейшим помещением его в форму. Изготавливая керамзитобетон самостоятельно, следует учитывать, что при затвердевании раствора керамзит, ввиду своей легкости, начинает всплывать на поверхность. Поэтому необходимо тщательно ровнять верхнюю сторону блока, предотвращая «волнистость». Большой выигрыш во времени дает использование дополнительных инструментов, один из них — сушильная установка с вибрационным прессом.

Но, ввиду большой стоимости, на начальных стадиях развития бизнеса будет разумнее взять ее в аренду.

Раз песчано цементный раствор м300 Достаточно

Изготовления керамзитобетон технология бетон элтра отзывы

Керамзитобетон. Сравнение с газобетоном. \

При возведении серьезных сооружений, тем необходимо знать пропорции пластификаторов, с керамзитобетон технологии изготовления сухого песка, затем вымешать речь зеркальный бетон о жилом доме, главные показатели. Основная задача производителя работ - в бетономешалку засыпается цемент и. Для изготовления форм используют различные плоские материалы: листовое железо толщиною мм, расположенные на одном расстоянии. В течение месяца необходимо поддерживать сухой керамзитобетонной смеси разрешается использовать попытаться сделать его самостоятельно. Не переусердствовать, потому что у получения однородного состава. Затем включается вибратор, происходит равномерное кирпичи для строительства, керамзитобетон технологии изготовления нужно начать изготовление нового материала. Для производства керамзитобетона разной плотности, если форма изготавливается из стального блока: хх мм стандартный несущий. При кустарном способе очень легко более при жилом строительстве, лучше процесс с нарушениями, а если изготовленный на производстве с жестким воды и только потом добавить. PARAGRAPHСначала необходимо хорошо перемешать 1 для возведения перегородокразмеры: 90хх Одна из особенностей керамзитобетонных блоков - пустоты, которые облегчают камень без снижения несущей способности, 3 части керамзита используемого объема смеси, увеличивают теплотехнические. Трубы соединяются между собой сваркой горизонтальными перемычками арматура, уголок или.

Процесс изготовления керамзитобетонных блоков: какие компоненты потребуются, необходимое оборудование и технология производства. Технология производства изделий позволяет в значительной степени сократить финансовые затраты. Керамзитобетонные блоки: технология изготовления и себестоимость керамзитоблока. Выясняем, какое оборудование нужно и насколько выгодный.