подбор состава керамзитобетона гост

Производство бетона

Марка велокс бетон класс бетона — это те показатели, на которую в первую очередь смотрит клиент, ориентируясь по сфере применения и ценовой шкале данного материала. Бетон марки М по своим характеристикам обладает повышенной стойкостью и выдерживает повышенные спецификации на бетон в течение длительного времени. Заполнителями чаще всего является щебень двух видов: гравийный и гранитный. Использование щебня в качестве заполнителя придает бетону марки М более высокую прочность. Различные добавки могут также изменить некоторые технические характеристики бетона Мнапример, повысить его морозоустойчивость или эластичность. Основные характеристики любой смеси включают в себя такие параметры, как плотность, прочность, устойчивость, водонепроницаемость и т.

Подбор состава керамзитобетона гост купить бетон с доставкой кингисепп

Подбор состава керамзитобетона гост

Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену. Распространяем нормативную документацию с года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов.

Наши клиенты защищены Законом. Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов. Распространяется на тяжелый и мелкозернистый бетоны по ГОСТ и устанавливает правила подбора, назначения и передачи на производство состава бетона при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и монолитных конструкций. Правила, устанавливаемые в настоящем стандарте, следует учитывать при разработке производственных норм расхода материалов.

Скачать PDF. Приложение Б справочное Разработка производственных составов тяжелого бетона на бетонно-смесительном узле. Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:. Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.

Основные положения» и ГОСТ 1. Стандарты межгосударственные. Правила разработки, принятия. Сокращенное наименование национального органа по стандартизации. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты».

В случае пересмотра замены или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет www. В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

Заключение: номинальный состав по пункту 10 настоящей карты обеспечивает все нормируемые в задании на подбор состава бетона технологические характеристики бетонной смеси и все нормируемые показатели качества бетона. Зав лабораторией или иные уполномоченные лица. В задании на подбор состава бетона указано, что следует разработать производственные нормы расхода материалов для производства бетона монолитных конструкций классов по прочности на сжатие от до В45 с нормативной прочностью от 26,0 до 59,0 МПа и подвижностью марки П4.

При разработке производственных норм сначала рассчитывают начальный основной состав бетона по 6 6— 6 8. В таблице Б. Из начального основного состава и двух начальных дополнительных составов изготовляют контрольные образцы, которые испытывают в промежуточном 3 и 7 сут и в проектном возрасте 28 сут нормального твердения По результатам определения прочности бетона контрольных образцов начальных основного и дополнительных составов строят базовые зависимости рисунок Б.

Согласно графику, приведенному на рисунке Б. Москва, год. Редактор Я С. Лысенко Компьютерная верстка Е О Аствшина. Гарнитура Ариал. Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта. Нахимовский пр-т. Приложение А рекомендуемое Форма карты подбора состава тяжелого бетона Приложение Б справочное Разработка производственных составов тяжелого бетона.

Настоящий стандарт распространяется на тяжелый и мелкозернистый бетоны по ГОСТ и устанавливает правила подбора, назначения и передачи на производство состава бетона при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и монолитных конструкций. В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:. ГОСТ Смеси бетонные. Технические условия. ГОСТ Бетоны. Методы определения морозостойкости. Методы определения прочности по контрольным образцам.

Методы испытаний. ГОСТ Методы определения водонепроницаемости. Правила контроля и оценки прочности. ГОСТ Добавки для бетонов и строительных растворов. Расчет и подбор номинального состава бетона с минеральной добавкой при отсутствии данных о составе бетона без добавок. Цементно-водное отношение в начальном составе назначают по черт. При использовании цементов других марок и групп по активности при пропариваний вводят следующие поправки:.

Расход цемента определяют по формуле 3 при значении водопотребности бетонной смеси В 1. Расход песка определяют по формуле 5 при доле песка r , принятой по табл. Дальнейшие расчеты основных начальных и дополнительных составов бетона и их корректировку осуществляют в соответствии с пп.

Номинальный состав бетона с добавкой определяют и рассчитывают по пп. Подобрать состав бетона с добавкой пылевидной золы-унос для изготовления пустотных плит перекрытий. Проектная прочность бетона 20 МПа, отпускная прочность 14 МПа, жесткость бетонной смеси 5 с. Исходный состав бетона без добавки, применяемый на производстве, характеризуется следующими расходами материалов:. Подбор состава бетона с добавкой осуществляем в следующем порядке.

В соответствии с табл. Расход воды в начальном составе принимаем в соответствии с табл. В соответствии с п. Жесткость составляет 5 с и соответствует заданному значению. Корректировка состава смесей по удобоукладываемости не требуется. Определяем плотность смеси. Корректируем расходы компонентов с учетом фактической плотности бетонной смеси и фактических расходов материалов на замес:.

Расход песка подсчитываем, пользуясь соотношением абсолютных объемов компонентов бетонной смеси:. Фактические расходы материалов в дополнительных составах после корректировки по удобоукладываемости и плотности приведены в табл. Из бетонной смеси II состава формуем опытные образцы, после этого подвергаем их пропариванию по заданному режиму. Результаты испытаний образцов через 4 ч и 28 сут нормального твердения после пропаривания сведены в табл.

Цементно-водное отношение в начальном составе бетона определяют по черт. Данные черт. Расход заполнителей мелкого и крупного и их соотношение рассчитывают по пп. Начальный рассчитанный состав бетона проверяют на опытном замесе в лаборатории для уточнения удобоукладываемости в соответствии с п. В подобранном по удобоукладываемости составе бетонной смеси определяют фактические расходы материалов в соответствии с пп.

Оптимизацию состава бетона по минимальному расходу цемента производят в соответствии с п. Из оптимального начального состава бетона в лаборатории изготавливают контрольные образцы и испытывают их в проектном возрасте, а если он не указан, то через 28 сут нормального твердения, и определяют проектную прочность бетона.

Дополнительные составы бетона рассчитывают по п. По средней фактической плотности бетонных смесей, расхода цемента, воды и принятого оптимального соотношения заполнителей рассчитывают номинальный состав бетона. Требуется рассчитать и подобрать состав бетона прочностью 30,0 МПа в возрасте 28 сут нормального твердения. Режим твердения нормальный. Количество песка рассчитывают по формуле 5 , доля песка в заполнителе определяется по табл.

При расходе цемента кг. Из расчетного начального состава изготавливают опытный замес на 10 л. Если подвижность, как в данном случае, равна требуемой, то корректировка состава по подвижности не производится.

Если фактическая плотность бетонной смеси отличается от расчетной плотности, то производят расчет фактического начального состава бетона. Определяют осадку конуса II состава, которая равна 8 см. Осадка конуса показывает, что уменьшение количества песка в бетонной смеси не повлияло на подвижность, но наблюдается сильное водоотделение.

При определении подвижности бетонной смеси III состава осадка конуса равна 9 см, т. Для определения номинального состава бетона строят базовую зависимость по марочной прочности. По двум дополнительным составам также изготавливают бетонную смесь и бетон, определяют подвижность и плотность бетонной смеси, фактический расход материалов и формуют контрольные образцы для определения марочной прочности через 28 сут нормального твердения. При изготовлении малого объема монолитного бетона классов В7,5 - В25 марок - , предназначенного для изготовления единичных конструкций, определение и назначение номинального состава бетона допускается принимать на основании прилагаемых таблиц.

Номинальный состав бетона определяют в зависимости от класса марки бетона средняя прочность бетона в возрасте 28 сут нормального твердения и гарантированной марки цемента. Ориентировочные составы бетона даны в табл. Если фактическая плотность бетонной смеси отличается от табличной, то фактический расход материалов следует пересчитать по формулам 1 - 4 ГОСТ При увеличении или уменьшении М к на 0,5 доля песка в смеси заполнителей увеличивается или уменьшается на 0, При переходе на гравий расход воды по сравнению с табличными данными уменьшается на 10 - 15 л.

В ориентировочных таблицах даны номинальные составы бетонов на сухих заполнителях. После определения расхода материалов по табл. Примечание к табл. При изготовлении бетонной смеси определенного состава производится корректировка смеси по подвижности. В случае, если подвижность бетонной смеси не удовлетворяет требованиям задания, корректируют подвижность уменьшением или увеличением воды затворения в опытном замесе.

При возможности использования в бетоне зол ТЭС и молотых добавок осадочного происхождения подбор состава бетона следует проводить по рекомендациям разд. При применении в бетоне пластифицирующих добавок подбор состава бетона следует проводить по рекомендациям разд. Подбор состава бетона с химическими добавками следует проводить с учетом положений ГОСТ Рекомендуемые пределы содержания химических добавок для бетонных смесей сборных изделий и для товарного бетона принимают в соответствии с рекомендациями по применению данного вида добавки см.

Пособие по применению химических добавок при производстве сборных, железобетонных конструкций и изделий. Расчет состава для изготовления 1 м 3 уплотненной бетонной смеси производят по следующей методике. Подбор состава бетона с пластифицирующими добавками производят экспериментальным путем в следующем порядке. Определяют оптимальное содержание добавки при заданном значении удобоукладываемости бетонной смеси и из условия достижения наименьшего значения коэффициента расходования цемента К ц :.

Для этого рассчитывают и подбирают три-четыре состава бетона с разным количеством добавки в пределах рекомендуемых, например, в Пособии по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий. Расход воды при применении пластифицирующих добавок назначают по табл. Нижний предел водосодержания по табл. При использовании добавок, не снижающих водопотребность, расход воды принимают по табл.

Водопотребность подвижных и литых бетонных смесей с различными видами пластифицирующих добавок. Расчет количества крупного и мелкого заполнителя рассчитывают по пп. По результатам испытаний образцов бетона рассчитывают значение коэффициента К ц при разных дозировках добавки и по полученным данным, сводимым в графической черт.

В тех случаях, когда минимум этой величины отчетливо не выявляется, назначают дозировку в зоне наименьших значений количества добавки. В тех случаях, когда для производства разных бетонных смесей используют один и тот же цемент, дозировку добавки, установленную в п.

Подбор состава бетона с целью получения базовой зависимости производят по следующей методике. Подбирают бетонные смеси заданной удобоукладываемости трех составов с содержанием добавки, установленным п. Из подобранных смесей изготавливают контрольные образцы бетона, которые пропаривают по заданному режиму. По результатам испытаний образцов бетона с добавкой строят базовые зависимости прочности бетона отпускной и марочной от цементно-водного отношения.

При использовании комплексных химических добавок, включающих пластификатор и ускоритель твердения, подбор состава бетона при заданном режиме твердения проводят так же, как рекомендовано п. Требуется подобрать состав бетона с добавкой ЛСТМ Заданный уровень прочности: после тепловой обработки - 21,0 МПа и в возрасте 28 сут - 30,0 МПа.

Без добавки применялся номинальный состав бетона с расходом материалов на 1 м 3 : цемент - кг, вода - л, щебень - кг, песок - кг. Составы подобранных смесей указаны в табл. В этой таблице указана прочность бетона после пропаривания и установленные значения коэффициента К ц. Расход материалов в номинальном составе бетона с добавкой составляет, кг: цемент - , вода - , щебень - , песок - , пластификатор ЛСТМ-2 - 0,4 в расчете на сухое вещество.

Цементно-водное отношение в начальном номинальном составе бетона определяют по черт. Активность цемента при пропаривании - по методике ГОСТ По черт. График для корректировки пескоцементного отношения, обеспечивающего заданную удобоукладываемость мелкозернистой бетонной смеси в зависимости от крупности песка. Для этого изготавливают замес необходимого объема и определяют удобоукладываемость по ГОСТ Если оказывается, что удобоукладываемость опытного замеса не соответствует заданной, то производят корректировку начального состава бетона.

При корректировке удобоукладываемости начального состава допускается только разовое введение в пробный замес воды и цемента или песка. Если разовое введение указанных компонентов не приводит к требуемой удобоукладываемости, то скорректированный пробный замес следует повторить. В подобранном по удобоукладываемости начальном составе бетона определяют фактическую среднюю плотность бетонной смеси по ГОСТ Рассчитывают фактический начальный состав бетона по формулам 20 - 22 , подставляя фактические значения средней плотности бетонной смеси и соотношения между песком и цементом.

Из полученного начального состава бетонной смеси изготавливают контрольные образцы для определения прочности бетона после его твердения по принятому режиму. С учетом этого, используя формулы 20 - 22 , рассчитывают Ц и П дополнительных составов. Из замесов двух дополнительных составов изготавливают контрольные образцы для определения прочности бетона после его твердения по принятому режиму, а также определяют фактические средние плотности и удобоукладываемость бетонной смеси.

Расчет и подбор номинального состава мелкозернистого бетона с пластифицирующими добавками. При применении пластифицирующих добавок определение их оптимальных дозировок проводят по п. Наибольшее снижение водопотребности бетонной смеси соответствует наибольшему количеству введенной добавки. По водоцементному отношению начального состава и сниженному расходу воды определяют расход цемента.

Начальный состав бетона с добавкой, рассчитанный по пп. В подобранном по удобоукладываемости начальном составе бетона определяют среднюю фактическую плотность бетона и фактическое соотношение между песком и цементом по п. По результатам прочности бетона начального и двух дополнительных составов строят базовые зависимости по п.

По заданию необходимо подобрать состав бетона с требуемой отпускной прочностью 14 МПа и прочностью в возрасте 28 сут после тепловлажностной обработки 20 МПа. Портландцемент гарантированной марки , с активностью при пропаривании 31 МПа. Песок с модулем крупности 1, Цементно-водное отношение, обеспечивающее заданную прочность бетона в возрасте 28 сут после тепловой обработки, определяют по черт.

Определяют соотношение между песком и цементом по табл. Рассчитывают расход цемента, песка и воды на 1 м 3 начального состава бетона по формулам 20 - 22 , принимая значение средней плотности бетонной смеси по табл. Корректировку удобоукладываемости бетонной смеси в опытном замесе производят в следующем порядке. Из расчетного состава бетона изготавливают опытный замес объемом 10 л. Откорректированный по подвижности и рассчитанный по фактической плотности состав принимают за начальный состав бетона по формулам:.

Из полученного замеса изготавливают контрольные образцы для определения отпускной и марочной прочности. Испытания показали, что. Подвижность бетонной смеси в двух данных составах может несколько отличаться от подвижности начального состава бетона. Если это отличие превышает пределы, указанные в п. Номинальный состав бетона, пересчитанный по формулам, следующий на 1м 3 :. Настоящий подбор состава относится к случаю использования минеральных добавок МД в качестве самостоятельного компонента бетона, а не в составе вяжущего.

Расчет и подбор номинального состава мелкозернистого бетона начинают с определения исходного состава. Исходным составом является производственный или лабораторный состав мелкозернистого бетона без минеральных добавок, обеспечивающий требуемую отпускную и марочную прочность при заданной удобоукладываемости бетонной смеси. При отсутствии этого состава его рассчитывают в соответствии с разд. Минеральные добавки обладают вяжущими свойствами, что обусловлено взаимодействием добавок с продуктами гидратации цемента.

При расчете состава бетона эти свойства учитывают коэффициентом цементирующей эффективности К ц. Коэффициент цементирующей эффективности для обеспечения прочности бетона. Доля МД в смеси с цементом. При этом корректировку удобоукладываемости бетонной смеси проводят в соответствии с п. Из трех составов бетона по пп, По результатам определения прочности составов бетона в соответствии с п.

Рассчитывают фактическое значение коэффициента цементирующей эффективности К ц. Соотношение между песком и цементом в каждом дополнительном составе подбирают опытом, регулируя удобоукладываемость в соответствии с п. В подобранных по удобоукладываемости дополнительных составах бетона фиксируют фактическую среднюю плотность бетонной смеси и изготавливают контрольные образцы для определения прочности бетона в отпускном и проектном возрасте.

В качестве оптимального количества добавки в смеси ее с цементом принимают то, при котором получена максимальная прочность дополнительного состава бетона. Приготавливают два состава бетона с найденным в п. С учетом этого рассчитывают состав бетона в соответствии с п.

Из замесов этих составов изготавливают контрольные образцы для определения прочности бетона в отпускном и проектном возрасте, а также определяют фактическую плотность и удобоукладываемость бетонной смеси. Требуется подобрать состав мелкозернистого бетона с минеральной добавкой кислой - золой-уноса Ступинской ТЭС. Материалы и условия твердения те же, что в примере разд. В качестве исходного состава бетона принимают номинальный состав из примера разд. Для того чтобы при этом подборе использовать замесы объемом не 7 - 8 л, который необходим для определения осадки стандартного конуса, а меньшие, подвижность рекомендуется оценивать величиной погружения конуса СтройЦНИИЛ по ГОСТ или расплывом конуса на встряхивающем столике по ГОСТ Объем замеса при использовании этих приборов равен соответственно 0,5 л, а связь с осадкой стандартного конуса для мелкозернистого бетона приведена на черт.

После корректировки удобоукладываемости и определения фактической средней плотности бетонных смесей получают два вспомогательных состава с расходом материалов, рассчитанных по формулам п. Из вспомогательных составов изготавливают контрольные образцы для определения прочности через 4 ч после окончания тепловой обработки. Цементно-водные отношения этих составов, рассчитанные по формуле 29 , соответственно равны 1,58; 1,43; 1,26; 1,11; 0, После корректировки удобоукладываемости дополнительных составов и определения фактической средней плотности бетонных смесей по формулам п.

Из дополнительных составов изготавливают контрольные образцы для определения прочности через 4 ч и через 28 сут после окончания тепловой обработки. По результатам определения прочности дополнительных составов через 4 ч после окончания тепловой обработки см. Из замесов двух откорректированных составов изготавливают контрольные образцы для определения прочности через 4 ч и через 28 сут после тепловой обработки, а также определяют фактическую среднюю плотность и удобоукладываемость бетонной смеси.

По этим зависимостям черт. Фактическая средняя плотность бетонной смеси. Отклонение удобоукладываемости подвижности или жесткости бетонной смеси считают устойчивым, если:. Регулирование удобоукладываемости бетонной смеси при изменении влажности заполнителей рабочего состава следует проводить корректировкой расхода воды. В других случаях следует пересматривать номинальный состав бетона. Регулирование прочности бетона рекомендуется, как правило, проводить корректировкой расхода цемента в рабочем составе бетона.

В отдельных случаях регулирование прочности бетона может производиться без изменения рабочего состава бетона, например, корректировкой режима твердения бетона. Корректировку расходов воды и цемента следует проводить с использованием предварительно построенных базовых зависимостей черт. Для этого на график базовой зависимости наносят точку, характеризующую средний показатель прочности бетона или удобоукладываемости бетонной смеси.

Число единичных результатов, использованных для вычисления среднего показателя прочности бетона или удобоукладываемости бетонной смеси, принимают по пп. При корректировке расхода воды в пределах 10 л или расхода цемента в пределах 30 кг на 1 м 3 бетона допускается не корректировать расход заполнителей.

При корректировке номинальных расходов воды и цемента в больших пределах следует скорректировать и номинальный расход песка и крупного заполнителя по формулам:. Пример 1. При контроле подвижности бетонной смеси было зафиксировано ее увеличение до 7 см.

Например, влажность заполнителей песка и щебня следующая:. Пример 2.

Рекомендации по подбору составов легких бетонов.

Ткань в цементный раствор Если подвижность, как в данном случае, равна требуемой, то корректировка состава по подвижности не производится. СДО с известковым стабилизатором. Подбор номинального состава легких бетонов. Выбор и определение характеристик исходных материалов для бетона производят по рекомендациям разд. Расчетно-экспериментальный способ, рекомендуемый для подбора номинального состава конструкционного легкого бетона, включает в себя следующие основные этапы:. По интерполяции табличных значений находим jравное 0,38, поправки на расход цемента и водопотребность песка не вводим, а поправку на расход воды принимаем равной 0,
Купить форму льва для заливки из бетона 41
Пропорции керамзитобетона для фундамента Бетон завод щелково
Ооо темпстрой бетон 423
Бетон купить с доставкой цена воскресенск 612
Заказ бетона вельск 26

БЕТОН МАРКА МПА

Ошиблись, верно купить на авито шлифовальную машинку по бетону уверен

Лысенко Компьютерная верстка Е О Аствшина. Гарнитура Ариал. Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта. Нахимовский пр-т. Приложение А рекомендуемое Форма карты подбора состава тяжелого бетона Приложение Б справочное Разработка производственных составов тяжелого бетона.

Настоящий стандарт распространяется на тяжелый и мелкозернистый бетоны по ГОСТ и устанавливает правила подбора, назначения и передачи на производство состава бетона при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и монолитных конструкций. В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:. ГОСТ Смеси бетонные. Технические условия.

ГОСТ Бетоны. Методы определения морозостойкости. Методы определения прочности по контрольным образцам. Методы испытаний. ГОСТ Методы определения водонепроницаемости. Правила контроля и оценки прочности. ГОСТ Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия. ГОСТ Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:. Д, — доза г-го материала по массе, кг;. Пщ— процентное содержание мелкого заполнителя в крупном заполнителе. Щр — процентное содержание крупного заполнителя в мелком заполнителе. W n — влажность мелкого заполнителя и крупного заполнителя соответственно. Рем и Рфакт — средняя плотность бетонной шеей и фактическая средняя плотность бетона соответственно. В настоящем стандарте применены следующие сокращения:.

БСУ — бетонно-смесительный узел;. Рабочие составы и дозировки материалов должны быть подписаны начальником лаборатории, технологом или другим лицом, ответственным за подбор состава бетона. В качестве критерия оптимизации могут быть выбраны:.

При этом активность цемента для расчета начальных составов принимают равной его гарантированной марке классу. Отобранные пробы заполнителей следует высушить до постоянной массы и просеять с отсевом. При этом для каждого вида бетона устанавливают основной параметр, в большей мере влияющий на его прочность. Число дополнительных составов должно быть не менее двух. Воду и водные растворы добавок дозируют по массе или объему.

Плотность водного раствора рабочего состава добавки должна быть предварительно определена. Опытные замесы объемом не более 15 л при подборе состава бетона допускается проводить вручную в предварительно увлажненной емкости с перемешиванием в течение не менее 5 мин. Если по результатам проверки свойства бетонной смеси не соответствуют требованиям задания на подбор состава бетона, то следует провести корректирование составов до получения смеси с заданными технологическими свойствами.

При корректировании удобоукладываемости основного начального состава допускается разовое введение в пробный замес воды с добавкой. Если разовое введение воды не приводит к получению требуемой удобоукладываемости, пробный замес следует изготовить повторно. Удобоукладываемость шеей соответствует заданной, если фактическая осадка конуса или жесткость бетонной смеси находятся в пределах заданной марки по удобоукладываемости по ГОСТ или соответствуют конкретному значению осадки конуса или жесткости, указанному в задании на подбор состава бетона.

В и Д — расход цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя, воды и добавки соответственно. В зависимости от условий твердения бетона изделий или конструкций для разрабатываемых составов бетона назначают режимы твердения контрольных образцов для бетона:. Указанные зависимости используют для назначения и корректирования номинальных составов бетона, обеспечивающего нормируемые требования по прочности в промежуточном и проектном возрастах.

В случае корректирования бетона для обеспечения требуемой прочности по ГОСТ состав бетона рассчитывают, используя разработанные зависимости. В этом случае при получении новой партии цемента в целях его использования в соответствии с фактической активностью рабочий состав бетона в части расхода цемента подбирают аналогично номинальному.

Отобранные пробы заполнителей следует высушить до постоянной массы и просеять с отсевом от мелкого заполнителя зерен крупнее 5 мм, а от крупного заполнителя - мельче 5 мм и с разделением крупных заполнителей на отдельные фракции. Начальный состав бетона рассчитывают по фактическим характеристикам исходных материалов в соответствии с методиками, пособиями и рекомендациями научно-исследовательских институтов, утвержденных в установленном порядке.

В качестве варьируемых параметров состава принимают параметры, оказывающие влияние на свойства бетонной смеси и нормируемые показатели качества бетона в зависимости от вида бетона и принятой методики расчета. Например, для тяжелого бетона в общем случае это цементно-водное отношение, доля песка в смеси заполнителей и расход добавки.

При этом для каждого вида бетона устанавливают основной параметр, в большей мере влияющий на его прочность например, для тяжелого бетона - цементно-водное отношение. Число дополнительных составов по каждому из этих параметров должно быть не менее двух. Опытные замесы по начальному и дополнительным составам следует приготовлять на заполнителях и вяжущем, характеристики которых были приняты при расчете составов.

Материалы должны иметь положительную температуру. Дозирование пористых заполнителей допускается производить по объему с обязательным контролем насыпной плотности. Воду, водные растворы добавок и синтетические смолы дозируют по массе или объему. Плотность водного раствора рабочего состава добавки должна быть предварительно определена. Приготовление опытных замесов производят в лабораторном смесителе принудительного или гравитационного действия.

Приготовление опытных замесов объемом до 15 л при подборе состава тяжелого бетона и легкого бетона без структурообразующих добавок допускается производить вручную на предварительно увлажненном противне с перемешиванием в течение мин. Приготовление опытных замесов начинают с перемешивания сухих материалов, а затем постепенно добавляют в замес назначенное по расчету количество воды, раствора добавки или синтетической смолы.

Допускается на основе визуального контроля удобоукладываемости и структуры бетонной смеси вносить изменения в количество отдозированной воды, а для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов - в количество воздухововлекающей добавки или пены. После окончания перемешивания отбирают пробы по ГОСТ При этом определение удобоукладываемости начинают не ранее 15 мин после начала перемешивания смеси с водой.

Если свойства бетонной смеси не соответствуют каким-либо требованиям задания на подбор состава бетона, следует произвести корректировку составов до получения в замесе каждого состава смеси с заданными свойствами. Бетонную смесь, которая не удовлетворяет требованиям задания по удобоукладываемости, допускается корректировать при вторичном перемешивании с добавлением воды, цемента, заполнителей и добавок в необходимых количествах.

При подборе состава жестких смесей и смесей со структурообразующими добавками, а также бетонных смесей, свойства которых нормируются не только непосредственно после приготовления, но и через определенное время после их перемешивания, вторичное перемешивание опытных проб бетонных смесей не допускается и замес повторяют с измененными расходами материалов. После получения бетонной смеси с заданными свойствами определяют ее плотность по ГОСТ Из общего числа составов бетона, рассчитанных по п.

Режим твердения образцов должен соответствовать принятому режиму твердения бетона в конструкциях, для которых произведен подбор состава бетона. По результатам испытаний бетонной смеси и бетона рассчитанных составов устанавливают необходимые зависимости свойств бетонной смеси от параметров состава или и расхода материалов, а также строят график зависимости прочности бетона от основного параметра.

Указанные зависимости и график используют в дальнейшем для назначения и корректировки рабочих составов. По графику зависимости прочности бетона от основного параметра определяют значение этого параметра, соответствующего прочности бетона, указанной в задании на подбор его состава, пересчитывают состав бетона исходя из найденного значения основного параметра и проверяют его соответствие всем другим нормируемым показателям качества например, плотности, водонепроницаемости, морозостойкости и др.

В случаях, когда подбираемый состав бетона отвечает требованиям по прочности и не отвечает каким-либо другим требованиям задания на подбор состава, следует произвести новый подбор состава с применением технологических приемов, обеспечивающих получение всех требуемых показателей качества бетона, как правило, без увеличения расхода цемента. Подбор состава бетона с целью обоснования производственных норм расхода материалов производят для условий производства и по материалам, показатели качества которых соответствуют средним значениям применяемых материалов и условий производства за период не менее 6 месяцев, предшествующих времени подбора состава.

Назначение нового рабочего состава бетонной смеси производят, если по данным входного контроля установлено изменение качества поступивших материалов по сравнению с применяемыми ранее более чем на:. Корректировку рабочего состава производят, если по данным входного контроля качества заполнителей и операционного контроля производства установлено изменение качества материалов тех же партий или качества получаемой бетонной смеси более чем на:. Назначение и корректировку рабочих составов производят с учетом зависимостей между параметрами состава бетона и свойствами бетона и бетонной смеси, установленными при подборе номинального состава.

При этом расход заполнителей и воды в рабочем составе с учетом фактической влажности заполнителей и содержания крупного заполнителя в мелком и мелкого заполнителя в крупном определяют по формулам:. Лаборатория предприятия - изготовителя бетонной смеси передает на производство дубликат дозировки из журнала подбора состава по каждому рабочему составу бетона.

Каждый дубликат дозировки должен быть подписан начальником или другим ответственным лицом лаборатории. Сухие смеси Кладочные смеси. Смеси для полов. Штукатурные смеси. Клеевые смеси. Цемент Цемент навалом. Цемент в мешках. Цемент в биг бегах. Доставка цемента. Бетон Товарный бетон. Раствор цементный. Тощий бетон. Доставка бетона. О компании. Статьи Статьи о сухих смесях. Статьи о бетоне. Статьи о цементе.

Это заказ бетона от 1 куба конечно

ЦЕМЕНТ М400 ЦЕНА ЗА ТОННУ В МОСКВЕ

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1. Основные положения" и ГОСТ 1. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены". Сведения о стандарте. N П. За принятие проголосовали:. Сокращенное наименование национального органа по стандартизации.

N ст межгосударственный стандарт ГОСТ введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января г. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе " Национальные стандарты " , а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе " Национальные стандарты ".

В случае пересмотра замены или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе " Национальные стандарты ". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет www.

Настоящий стандарт распространяется на тяжелый и мелкозернистый бетоны по ГОСТ и устанавливает правила подбора, назначения и передачи на производство состава бетона при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и монолитных конструкций. Правила, устанавливаемые в настоящем стандарте, следует учитывать при разработке производственных норм расхода материалов.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:. ГОСТ Смеси бетонные. Технические условия. ГОСТ Бетоны. Причиной тому — прогрессивные технологии, которые используют строители при возведении объектов гражданского и промышленного назначения. Основа бетонной массы — нерудные материалы: песок, портландцемент, щебень, которые в определенных пропорциях перемешиваются с водой при помощи миксера.

Для получения нужных свойств продукта в бетонную массу подмешивают различные присадки. Сравним обычный и тяжёлый бетон. Состав остаётся базовым, однако марка вяжущего вещества, вид щебня, его фракция и добавки различаются. Такие качества, как морозостойкость, водопоглощение и другие нюансы достигаются введением в состав бетона химических и минеральных присадок. Решающую роль в получении бетонной смеси играет пропорциональное соотношение нерудных материалов. Приготавливая бетон.

Нельзя забывать о важности водоцементного соотношения. Оно напрямую влияет на усадку конуса бетонной смеси, а значит, и на удобство его укладки на стройплощадках и полигонах. Ещё состав 1 м3 бетона ГОСТ подразделяется на сверхжёсткую, жёсткую и подвижную консистенцию. Соответственно усадка конуса составит для сверхжёсткой массы более 50 сек. Оптимальный подбор состава бетона осуществляется в лаборатории растворобетонного узла.