битумно цементного раствора

Производство бетона

Марка велокс бетон класс бетона — это те показатели, на которую в первую очередь смотрит клиент, ориентируясь по сфере применения и ценовой шкале данного материала. Бетон марки М по своим характеристикам обладает повышенной стойкостью и выдерживает повышенные спецификации на бетон в течение длительного времени. Заполнителями чаще всего является щебень двух видов: гравийный и гранитный. Использование щебня в качестве заполнителя придает бетону марки М более высокую прочность. Различные добавки могут также изменить некоторые технические характеристики бетона Мнапример, повысить его морозоустойчивость или эластичность. Основные характеристики любой смеси включают в себя такие параметры, как плотность, прочность, устойчивость, водонепроницаемость и т.

Битумно цементного раствора расчет материалов цементного раствора

Битумно цементного раствора

СКОЛЬКО ВЕСИТ 1М3 ЦЕМЕНТНОГО РАСТВОРА

Конфиденциальность Правила. Форум химиков Форум химиков Пропустить. Цемент раствор с кузбасслаком Вопросы, связанные с химией вообще. Вы можете задать здесь свой вопрос, и мы постараемся на него ответить. General chemical questions go here. Цемент раствор с кузбасслаком Сообщение dmr » Пн авг 12, am Извиняюсь если не в тот раздел,но другие разделы вроде еще меньше подходят.

Нужно на крыше закрыть замазать "левый" проводочек. Крыша покрыта рубероидом. Поэтому решил попробывать сделать смесь из кузбасслака,цемента и песочка. Очень плохо затвердевает. Чего надо добавить в замазку,может жидкого стекла,или элементарно водички? Это может быть не просто,но это может быть! Истина может и на вашей стороне,но не забывайте и о другой. Вернуться к началу. Re: Цемент раствор с кузбасслаком Сообщение amik » Пн авг 12, am Кусбасслак, раствор битума в керосине, отнюдь не связующее для цемента, с чего бы этой аццкой безводной смесюге затвердевать Вот когда растворитель испарится, тогда и образуется более-менее твердая заплатка.

Бог на стороне не больших батальонов, а тех, кто лучше стреляет приписывается Вольтеру. Re: Цемент раствор с кузбасслаком Сообщение dmr » Пн авг 12, am А с водичкой перемешается,не расслоится,затвердеет? Re: Цемент раствор с кузбасслаком Сообщение amik » Пн авг 12, am Расслоится.

Цемент с песком и битум это принципиально разные жанры связующих. Цемент на воде, кстати, просто не прилипнет к рубероиду. Лучше разыщите кусок битума, расплавьте и залейте свой непокорный проводок. Сверху можно присыпать цементом, чтобы не мазалось.

Re: Цемент раствор с кузбасслаком Сообщение Zord » Пн авг 12, am Соды добавьте, чтобы схватывалось быстрее, или сульфата натрия. Re: Цемент раствор с кузбасслаком Сообщение dmr » Пн авг 12, pm Залить плавленным битумом,нельзя. Таким образом, процесс схватывания, а затем твердения цемента, сопровождается непрекращающимся сжатием зерен новообразований, создающим общее уменьшение объема цементного камня.

Это уменьшение объема называется усадкой бетона и может происходить по двум совершенно различным причинам: — из-за уменьшения действительного объема новообразований по сравнению с исходными материалами химическая усадка — проявляется особенно сильно в первые дни; — из-за уменьшения объема цементного камня вследствие потери влаги в атмосферу и капиллярного сжатия частиц новообразований в результате отсоса физическая усадка — в течение нескольких месяцев.

Итак, усадка бетона является непосредственным следствием самого процесса схватывания и твердения бетона. Однако размеры физической усадки существенно зависят от влажностных условий среды, в которой протекает твердение бетона. Среда не меняет процесса нормальной усадки, если ее влажность находится в постоянном равновесии с жидкостью, имеющейся в цементном камне; это равновесие регулируется формой свободной поверхности жидкости, т.

Из вышесказанного следует, что изменение размеров кольцевого контакта вследствие отсоса воды в диффузный слой и сжатия зерен цементного камня капиллярными силами происходит непрерывно; следовательно, также непрерывно увеличивается среднее значение кривизны поверхности жидкости в порах системы. Если в какой-то начальный момент влажность среды и содержание воды в цементном камне определялись состоянием равновесия, то в следующие моменты равновесие нарушается и должна происходить конденсация влаги, что задерживает увеличение капиллярного сжатия частиц и тем самым уменьшает размеры усадки.

Если приток влаги из воздуха среды обеспечен, то может иметь место непрерывная и при этом полная компенсация усадочного сжатия. При хранении образцов твердеющего бетона в воде неограниченный приток воды может компенсировать усадку и даже вызвать разбухание, но при этом увеличатся размеры пор и каналов системы которые заполнятся водой.

При помещении образцов в среду с малой влажностью бетон быстро отдаст воду и получит еще большую усадку. Если же с момента схватывания образцы помещены в среду с малой влажностью, то бетон будет отдавать влагу тем энергичнее, чем крупнее поры новообразований, тем самым будет интенсивная усадка из-за капиллярного сжатия, а не из-за интенсивного образования цементного камня. Одним из первых порошков, добавляемых к цементному раствору, был импортный порошок «Эмбако».

Такая смесь быстро схватывается и твердеет, обнаруживает высокую прочность и не дает при увлажнении усадки. В результате исследований, проведенных под руководством В. Михайлова, был получен новый вид вяжущего, обнаруживающий после затворения интенсивное самоуплотнение и расширение, вследствие чего цементный камень в бетоне приобретает свойства водонепроницаемости. К новому водонепроницаемому расширяющемуся цементу было предъявлено требование, чтобы он содержал два компонента, соединенных друг с другом в виде механической смеси порошков.

Один из компонентов должен обладать свойством схватываться, твердеть и значительно расширяться. Другой компонент своим твердением должен закреплять расширенную структуру. Тщательные поиски материалов, отвечающих выдвинутым требованиям, показали, что наиболее подходящим веществом, обещающим дать при известных условиях в процессе своего образования полезное и эффективное расширение, является сульфоалюминат кальция 3СаОАl 2 O 3 3СаSO 4 32Н 2 О, который называют «цементной бациллой», так как он расширяется при своем образовании и является причиной растрескивания и разрушения бетона при воздействии на него сульфатных вод.

После целого ряда проб был выбран и отрегулирован следующий состав расширяющегося цемента: — компонент расширяющийся — механическая смесь порошков полуводного гипса и четырехкальциевого гидроалюмината; — компонент — нормальный цемент может быть силикатный цемент или глиноземистый цемент-алюминатный. Однако предпочтение надо отдать глиноземистому цементу, поскольку он обладает рядом свойств, обеспечивающих получение действительно высококачественного водонепроницаемого расширяющегося цемента.

Добавка извести во много раз ускоряет процесс гидратации глиноземистого цемента Количество поглощенной и удержанной воды для наших глиноземистых цементов может быть принято после прогрева в автоклаве в течение 8 ч. В году француз Лоссье опубликовал состав расширяющегося цемента, который состоит из тесной механической смеси трех компонентов: — силикатного цемента, составляющего основу расширяющегося цемента; — сульфоалюминатного цемента, являющегося расширяющимся компонентом и изготовляющегося «мокрым способом»; — стабилизатора, вступающего в действие через определенное время после затворения цемента и останавливающего расширение путем реагента расширения, т.

В смеси этих двух цементов в присутствии воды выделяется четырехкальциевый гидроалюминат, который под действием гипса в растворе приводит к образованию сульфоалюмината кальция; последний разбухает тонким порошком в соответствии с принципом Лешателье поскольку происходит реакция растворенного тела с твердым телом. Силикаты кальция постепенно гидратируются с выделением освобождающейся извести, которая образует новые объемы четырехкальциевого гидроалюмината, производя новое расширение.

Процесс расширения идет до полного исчерпания свободного гипса в растворе. Свойства расширяющегося цемента на основе силикатного цемента близки к свойствам цемента Лоссье. Однако источником расширения в нашем цементе является расширяющийся компонент, и потому необходимое расширение происходит в первые же дни твердения.

В цементе Лоссье материалы расширения поставляются самим цементом, и потому для необходимого расширения требуется не менее дней; при этом использование шлака как стабилизатора во избежание полного разрушения системы от чрезмерного расширения. Водонепроницаемость цемента обусловливается самоуплотнением камня при его твердении в замкнутом пространстве за счет роста кристаллов сульфоалюмината кальция, образующегося в присутствии воды.

Для трещин, фильтрующих воду, применяется ВРЦ. Технология следующая: трещины шириной до 10 мм превращают по всей длине в канавки глубиной мм и шириной мм, расширяющиеся во внутрь конструкции. Каверны превращают в лунки глубиной не менее мм, направленные расширенной частью внутрь сооружения. Бетон промывается водой из шланга. Расширенные канавки послойно заполняют увлажненным цементом при притоке воды для зачеканки первого слоя применяют сухой цемент с помощью набивки или вручную, причем каждый уложенный слой толщиной см немедленно уплотняется чеканкой и смачивается из пульверизатора.

Промежуточные слои не заглаживаются. Послойное заполнение повторяют до полного заполнения канавки. Приток воды устраняют просверливанием отверстий диаметром мм и установкой стальных трубок диаметром на мм меньше размера просверленного отверстия.

После окончания работ концы трубок отрезают, и трубка заполняется цементным тестом. Гидроизоляторы на цементной основе: расход гидроизолирующей смеси «Гидро-S» 13, кг на 1 м 2 при слое толщиной 3 см с применением минеральной расширяющейся добавки к цементам «ИР-1» для водонепроницаемых бетонов и растворов без дополнительной гидроизоляции. В смесь могут вводиться пигменты и суперпластификаторы. Начало схватывания 6 мин.

Одна весовая часть «Гидро-S» смешивается с весовыми частями мытого песка, после перемешивания добавляется минимальное количество воды для жесткого раствора. На защищаемую поверхность состав наносят вручную, растворонасосами или торкретированием. Если появились усадочные трещины на день, то их необходимо затереть и зажелезнить.

Гидроизолирующую смесь «Гидро-S II» смесь цемента «Гидро-S I» и песка в соотношении применяют для водонепроницаемых штукатурных растворов и бетонов. Для бетонов смесь смешивается со щебнем или гравием фракции мм. Фильтрация воды в конструкцию происходит: из-за низкой плотности материала конструкции; из-за невысокой прочности конструкций на изгиб приводит к трещинам ; из-за разрушения конструкций от агрессивных сред; из-за биокоррозии. Из материалов на основе сухих гидротехнических цементных смесей с модификаторами полимерами и наполнителями.

В отличие от рулонных и мастичных материалов, которые работают отдельно от защищаемой поверхности в силу несовместимости их реологических деформативно-прочностных свойств при этом необходимо сушить защищаемую конструкцию, что невозможно при открытых течах , материалы проникающего действия проникают в капиллярно-пористую структуру материала защищаемой поверхности и заполняют микроскопические поры и пустоты кристаллогидратами и повышают водозащитные свойства конструкции.

Самый первый пенетрирующий материал Vandex был получен в х годах в Дании фирмой Vandex. Однокомпонентный Hidrotes 94 или двухкомпонентный Hidrotes AN на основе специального цемента, сухого акрила, тонкомолотого кварцевого песка и других добавок наносится кистью или шпателем в два слоя толщиной по 1 мм каждый; в зоне потенциальных деформаций швы, стыки , а также для нагруженных конструкций, применяется двухкомпонентный эластичный материал Hidrostop Elastic, состоящий из сухой полимерцементной смеси и жидкой силиконовой эмульсии.

Российский состав «Гидротэкс В» для штукатурного нанесения смесь высокомарочного портландцемента, просеянного кварцевого песка и модифицирующих добавок высушивает стены, не рекомендуется наносить на известковую штукатурку, 1 мм перекрывает при слое 2 мм; имеет прочность при сжатии 50 МПа, применяется для защиты от солей и нефтепродуктов.

Быстротвердеющий «Гидротекс Б» ликвидирует протечки со сроками схватывания от 30 с. Принцип действия основан на проникновении под воздействием процесса осмоса в первом приближении — разница концентраций в капиллярные поры бетона и заполнении их труднорастворимыми кристаллами в процессе взаимодействия с цементным камнем. Образуются нерастворимые нитевидные кристаллы, заполняющие кольматирующие микротрещины, поры и капилляры бетона. У Vacson глубина проникновения достигает 10 см и более. Нанесенная смесь препятствует вымыванию активных веществ.

Наносится шпателем, кистью, штукатурным агрегатом с помощью пистолета или удочки слоем мм. Состоит из портланд-цемента, кварцевого песка и др. Реакция компонентов «Пенетрона» со свободным кальцием бетона дает водонепроницаемость, образуются нерастворимые кристаллы, которые заполняют трещины и капилляры. При отсутствии воды «Пенетрон» бездействует, сохраняя свой потенциал. Растущие кристаллы доходят до 90 см от места нанесения «Пенетрона», эти кристаллы не ропускают воду, но проводят воздух бетон «дышит».

Защищает конструкцию от агрессивных грунтовых вод, карбонатов, хлоридов, сульфатов, нитратов как с внешней, так и с внутренней стороны давления воды. Поверхность конструкции тщательно очищается от загрязнений до здорового бетона для раскрытия капилляров и микротрещин, далее она очищается от пыли и увлажняется. Поверхность грунтуют, наносят не оставляющей волосков кистью.

Состав, смешанный с водой, тремя слоями наносится на внутреннюю поверхность стен из бетона, камня, кирпича. Эти основания должны быть очищены и промыты. Расход компонентов следующий на 1 м 2 : цемент марки и больше 4 кг; кварцевый песок фракции 0, мм — 1,6 кг; «Пенетрат» — 0,16 кг. Для санации трещин и швов применяется раствор «Пеневит». Второй слой наносят через ч. При этом выполняют втирающие движения, противоположные первому нанесению. В процессе твердения необходимо защищать поверхность от высыхания, воздействия ветра и солнца.

Свежеобработанную поверхность увлажняют каждые 12 ч. Обратная засыпка грунтом допускается через трое суток. Применяется для зачеканки течей, заплат, швов. Начало схватывания 3 мин. Применяется под краски, штукатурки. Закрепляет основание и препятствует проникновению воды.

Материал двухкомпонентный: жидкость — литровая канистра, порошок — 25 кг мешок. Полученное водонепроницаемое покрытие обладает гибкостью, адгезией к любой поверхности, хорошей паропроницаемостью, не пылит. Наносится на твердую, чистую, без краски, жира, пыли, масел поверхность. Время «жизнеспособности» 0, ч. При устройстве изоляции из цементных растворов, армированных фибрами стекловолокна, их нанесение должно выполняться агрегатами, обеспечивающими получение фибр одинаковой длины, равномерное распределение в составе и плотность изоляционного покрытия.

Изоляция против капиллярной влаги и воды под давлением может выполняться материалами фирмы SCHOMBURG: — Aquafin-2k — это эластичное, перекрывающее трещины, 2-компонентное обмазочное гидроизоляционное покрытие на основе цемента. Может применяться для гидроизоляции и укладки плитки на балконах; для защиты бетона от водной и газовой СО 2 агрессии; — Aso-Flexfuge 93 — однокомпонентная эластичная затирка применяется для заполнения межплиточных швов; — АКО-F» на основе органических и неорганических кремневых соединений; — Asосрет-ВМ — это текучий цементно-известковый раствор; — Aquafin SMK — это силиконовая эмульсия, применяется для гидрофобизации фасадов.

В течение первых 4 ч. Наносится на поверхность кистью, валиком или распылителем низкого давления в несколько слоев. Количество слоев определяется пористостью основания. Двухкомпонентный состав на основе цемента, полимера и наполнителей А и Б. Поверхность, на которую наносится покрытие, должна быть твердой и чистой, без краски, отваливающихся фрагментов, жира, пыли. Все раковины, каверны заделать ремонтными составами «Гидрорем» или «Гидроплаг». Промыть поверхность водой для удаления пыли, перед нанесением смочить водой.

В емкость с компонентом А насыпать порошок с компонентом Б и перемешать до гомогенной смеси вручную или миксером на малых оборотах, нельзя вспенивать состав, для улучшения пластичности можно добавить воды, смесь отстаивается мин. Наносится волоконной кистью или шпателем, на большие поверхности — специальным распылителем.

Первый слой рекомендуется нанести кистью для равномерного покрытия поверхности. Второй слой наносится минимум через 12 ч. По истечении семи дней после второго слоя покрытие готово к контакту с водой. Водонепроницаемое, но паропроницаемое покрытие «ГидроСИЛ» смесь цементов, просеянного песка и особых присадок, поставляется в мешках наносится аналогично «Гидрофлексу».

Гидропломбы из материалов «Гидроплаг», «Лампосилекс» состоят из быстротвердеющего расширяющегося состава для ликвидации активных водных протечек. Гидропломбы представляют собой смесь специального цемента, кремнистых наполнителей и добавок.

Сухая смесь НЦ состоит из напрягающего цемента и фракционированного песка. Смесь смешивается с водой в отношении 1 л на 7 кг смеси. Раствор наносится пневмонабрызгом или торкретированием за прохода при общей толщине слоя 30 мм, смесь можно наносить вручную, но уплотнять. Расход 60 кг на 1 м 2 при толщине 30 мм. Поверхность должна быть чистой, прочной, обезжиренной, шероховатой. Цемент НЦ применяют для получения водонепроницаемых бетонов с компенсированной усадкой, напрягающих.

Цемент НЦ смешивают с чистым песком без глинистых примесей в соотношении с водой Для защиты бетона от агрессивных вод, содержащих сульфаты, сульфиды, хлориды и т. При контакте сухой поверхности с водой активизируется краситель, можно наносить на влажные и замасленные поверхности. В состав «Лахты» входят цемент, кварцевый песок и активные химические вещества. Химические вещества под действием ионной диффузии проникают в структуру бетона и, взаимодействуя с фазами бетонного камня, образуют нерастворимые соли, которые закупоривают поры бетона, повышая его водонепроницаемость.

Такие гидроизоляционные материалы защищают конструкции и от воды, и от агрессивных сред бензина и других нефтепродуктов, масла , позволяя при этом бетону «дышать». Глубина пропитки может достигать нескольких сантиметров. В случае механических повреждений поверхности ее гидроизоляционные и защитные свойства не изменяются.

Материал «Лахта» может быть использован как на старом, так и на новом бетоне, не требует специальной защиты при строительных работах, обеспечивает сохранность не только самого бетона, но и стальной арматуры. Важным достоинством этого материала является возможность применения с высокой эффективностью при работах с влажным или свежеуложенным бетоном, так как иногда проводить специальное просушивание поверхности перед гидроизоляционными работами практически невозможно.

Для возникновения эффекта проникающей гидроизоляции на поверхности бетона должна быть достигнута определенная концентрация активных химических веществ, при которой будет обеспечена реакция с образованием кристаллических структур. В процессе принимает участие тонкая пленка материала мм , нанесенная на поверхность бетона. Увеличение толщины наносимого слоя не ведет к увеличению концентрации активных химических веществ, образующих кристаллы.

Одной из важнейших характеристик любого материала для проникающей гидроизоляции является глубина его проникновения в бетон. Материал проникающего действия обладает двойным защитным действием: — капиллярным, обеспечивающим глубокое проникновение в поры материала активных химических добавок; — бронирующим, образующим на поверхности прочный слой.

После нанесения смеси на бетон или кирпич активные компоненты смеси под действием капиллярного давления проникают в микротрещины, капилляры, поры и вступают в реакцию со свобод ным кальцием в присутствии влаги, формируя нерастворимые кристаллические образования.

При эксплуатации действие смеси имеет «эстафетный» характер, как только возникает новый контакт с молекулами воды, возобновляется реакция, и процесс уплотнения структуры материала развивается в глубину конструкции. При этом сохраняется возможность прохождения молекул воздуха конструкция «дышит». Прочность на сжатие 50 МПа, адгезия с бетоном 1, МПа, глубина проникновения в материал до мм.

Наносится кистью или шпателем в два слоя, время между нанесением слоев ч. В старой разрушенной конструкции уже произошла усадка, новый ремонтный состав подвергается усадке: последовательное дифференциальное движение между новым и старым материалами будет являться главной причиной разрыва двух материалов. Системой защиты бетона «Кальмафлекс» является полифазный конгломерат труднорастворимых аморфно-кристаллических новообразований в диффузном слое защитного состава и защищаемого бетона, образуемый в результате реакций эстафетно-обменного типа между вносимыми активными химическими добавками защитного состава и низкоинерционными химическими веществами защищаемого бетона.

В результате реакций образуются трудно- и слаборастворимые новообразования, которые заполняют капилляры, поры и микротрещины, вытесняя при этом воду. Химический состав новообразований обусловливает высокие гидроизоляционные свойства состава за счет повышения плотности их расположения. Это обеспечивает эффект «самозалечивания» путем блокировки пор и трещин в слое защитного состава «Кальмафлекс» кристаллогидратами. Свойства «Кальмафлекса»: время схватывания — мин.

Расход раствора — 1,7 кг на 1 м 2 на 1 мм толщины слоя. Полимерцементные материалы на основе водных дисперсий эпоксидных смол. В качестве минеральных вяжущих применяется портландцемент М и гипс Г Минеральное вяжущее цемент и наполнитель речной песок одновременно смешивали с водно-дисперсионным олигомером, содержащим все расчетное количество воды.

Если смешивать наполнитель с водной дисперсией, а цемент ввести позже, то показатели получаются хуже, чем при первой технологии. При одновременном смешивании всех компонентов более технологическом процесс гидратации цемента замедляется, так как вода поступает в виде водной фазы водно-дисперсионного олигомера, т. Процесс гидратации проходит более полно из-за одновременного участия всей воды в гидратации цемента. Эпоксидные олигомеры из водных дисперсий имеют однородную поверхность без пустот олигомер, являясь дисперсионной средой, остался также непрерывной фазой , эпоксидные олигомеры из органоразбавляемых дисперсий имеют мелкие пустоты олигомер остался дисперсной фазой.

Холодное покрытие отличается простотой, надежностью, высокой механизацией, его можно наносить на влажное основание, без защитных ограждений. Обеспечивается высокая водо-, тепло — и солестойкость мастики. При небольших объемах работ холодные асфальтовые мастики наносят разливом, а разравнивают гладилками.

На вертикальные поверхности наносят растворометами. При больших объемах холодные асфальтовые мастики наносят с помощью нагнетательных установок. Толщина слоя из асфальтовых мастик на горизонтальных поверхностях мм, а на вертикальных — мм. Второй слой наносится только после высыхания первого слоя через ч. Размер наносимой полосы гидроизоляции с одного места по ширине см, а по высоте ,5 м. Холодная асфальтовая штукатурная гидроизоляция представляет собой водонепроницаемое и пластичное покрытие толщиной мм, выполняемое штукатурным способом, отдельными наметами толщиной по мм из холодной асфальтовой мастики — смеси водной эмульсионной пасты битума с минеральным наполнителем.

Из горячих асфальтовых мастик и растворов. Горячими составами с температурой нанесения покрывают вертикальные поверхности снизу вверх слоями толщиной 5- 7 мм, ярусами высотой 1,5- 1,8 м с проверкой более 8 раз в смену.

Для нанесения применяют асфальтометы. Преимуществом горячей штукатурной гидроизоляции является возможность применения ее с пластификаторами, полимерными добавками, а также армирования ее стеклосетками. Благодаря этому горячей штукатурной гидроизоляцией можно защищать железобетонные конструкции с расчетным раскрытием трещин до 2 мм.

Недостатком является применение материалов в горячем состоянии, что усложняет гидроизоляционные работы, повышает их трудоемкость, требует сушки основания. Полимерные Полимерные — мастики нового поколения битурэл. Температура эксплуатации — Материал стоек к ультрафиолетовым лучам, не развиваются микроорганизмы.

Перед нанесением состава поверхность очищается и высушивается. После отверждения представляют собой глянцевую резиноподобную пленку. Способ дешев и достаточно механизирован. Углы поворота, сопряжения армируются мешковиной, стеклотканью или стеклосеткой. Прочность при растяжении и сдвиге должна соответствовать раскрытию трещин деформативности конструкции.

Для конструкций с раскрытием трещин 0,2 мм и более применять окрасочную гидроизоляцию не рекомендуется. Окрасочную гидроизоляцию следует применять в основном для защиты от капиллярной влаги в дренирующих грунтах песчаных, галечных, скальных и т. При гидростатическом напоре ее можно применять, если нет деформационных швов и создана возможность периодического осмотра и ремонта гидроизоляции, а напор не будет превышать 2 м.

При постоянном обводнении и при наличии агрессивных вод рекомендуется применять композиции на основе эпоксидных смол. Окрасочная гидроизоляция применяется как внутри помещения, так и с наружной стороны стены, но только со стороны воздействия воды. Перед выполнением гидроизоляции поверхность выравнивают, очищают и сушат. С поверхности срубают наплывы, выступающую арматуру, заделывают раковины и углубления.

На поверхности не должно быть загрязнений, потеков раствора, продуктов коррозии. Для их удаления используют стальные щетки, скребки, наждачные круги. Удаляют жировые пятна, используя уайт-спирит или бензин. Протирают ветошью, смоченной в этих жидкостях. Сопряжения гидроизоляционного покрытия с закладными деталями проклеивают армирующей тканью. Деформационные швы уплотняют герметиками. Кирпичную кладку выравнивают путем устройства цементно-песчаной стяжки.

Сначала на поверхность наносят грунтовку — горячую или холодную битумную невязкую мастику. Горячие мастики наносят не менее, чем в два слоя кистью или распылителем. Битумные, битумно-полимерные и полимерные краски для гидроизоляции и грунтовки наносят на поверхность кистями, валиками, набрызгом или напылением с помощью битумно-краско-нагнетательных установок.

Битумные, битумно-полимерные, полимерные и полимерцементные По составу исходных материалов различают следующие типы окрасочных покрытий: Битумные изготавливают в виде растворов битума и пеков, водобитумных и водопековых эмульсий, применяемых как с наполнителями и специальными добавками, так и без них. Применяют горячие и холодные битумные мастики. Состав, число слоев и их толщина определяются по ГОСТ Работы проводятся в следующей технологической последовательности: нанесение грунтовок, сушка грунтовочных слоев, нанесение при необходимости шпатлевок, сушка шпатлевочных слоев, нанесение окрасочных слоев с их сушкой, выдерживание или термическая обработка покрытий.

Битумные: — из растворенных и горячих битумов и каменноугольных мастик предохранять от внешних механических воздействий до достижения температуры окружающего воздуха ; — из битумных эмульсий и паст, асфальтовых эмульсионных мастик. При применении холодных асфальтовых эмульсионных мастик подача и нанесение должны осуществляться агрегатами с винтовыми насосами, обеспечивающими прочность сцепления с основанием не менее 0,4 МПа.

При применении эмульсионно-мастичных составов, армированных фибрами стекловолокна, их нанесение должно выполняться агрегатами, обеспечивающими получение фибр одинаковой длины, равномерное распределение в составе и плотность изоляционного покрытия Битумно-полимерные: — из битумно-латексных мастик; — битумно-наиритовых мастик; — битумно-каучуковых мастик; — битумно-бутилкаучуковых мастик; — битумно-полиэтиленовых мастик табл.

Для большей эластичности, деформативности, трещиностойкости, тепло- и морозостойкости в состав битумных материалов вводят добавки в виде синтетических полимерных матери алов, например каучука и каучукоподобных веществ. Окрасочную гидроизоляцию выполняют также составами на основе синтетических смол, в основном эпоксидных, в которые добавляют пластификаторы, растворители, наполнители, отвердители. В ряде случаев их модифицируют, например дегтем или фурфуролом.

Эти материалы применяют в виде расплавов, растворов или водоэмульсий, они обладают повышенной деформативной способностью и водостойкостью. Однако гидрозащитные покрытия на их основе более функциональны по сравнению с покрытиями на основе битумных эмульсионных мастик, битумно-полимерные эмульсии наносят пистолетом-распылителем Гидроизоляционное покрытие ХТ-7 состоит из компонентов: лака — раствор хлорсульфированного полиэтилена в толуоле или ксилоле, отвердителя — раствор в толуоле или ксилоле битума выполняющего функцию наполнителя , сшивающего агента, пластификатора, ингибитора коррозии и антиокислителя.

Смешивая все компоненты, получают готовый к применению состав, который наносится на защищаемую поверхность разливом, кистью или безвоздушным распылением, обеспечивающим равномерность формирования защитной пленки на конструкциях различной формы. Состав имеет хорошую адгезию к большинству строительных конструктивных материалов: бетону, цементно-песчаной стяжке, ДСП, ДВП, ЦСП, металлу, пенополиуретану, рубероиду, ряду сортов резины, дереву, кирпичной кладке, керамической плитке.

За счет адгезии он образует на защищаемой поверхности высокоэластичную водонепроницаемую пленку черного цвета. Впоследствии это покрытие устойчиво к действию воды, кислот, щелочей и слабо взаимодействует с органическими растворителями, маслами и бензином. Наличие ингибитора в составе покрытия ХТ-7 позволяет эффективно защищать черный металл от коррозии как в атмосферных условиях, так и в объеме электролита, который может содержать высокоагрессивные примеси, такие как минеральные кислоты или сероводород.

Нормативная толщина покрытия составляет для обычных условий 0,35 мм, а в агрессивных электролитах — 0, 1,5 мм. Для эффективной защиты требуется не менее трех проходок с промежуточной сушкой слоев. Применение гидроизоляционного состава ХТ-7 оказывается весьма эффективным средством для гидроизоляции фундаментов, подвалов, подземных сооружений со стороны грунта тоннели метрополитенов , герметизации стыков, щелей.

Хорошие результаты дает применение состава ХТ-7 для гидроизоляции кирпичной кладки, изделий из гипса и гипсокартона, изделий из волокнистых или стружечных плит клеят плиты встык , пенополиуретановой теплоизоляции и для защиты древесины от гниения, а также для производства кровельных работ. Полимерные на основе синтетических каучуков и смол: хлоркаучуковые, бутилкаучуковые, алкидные, полиуретановые, эпоксидные и др. Толщина слоя не более 3 мм каждый табл.

Полимерные: — из синтетических смол. Гидроизоляцию из «Кровлелита» и «Венты» наносить агрегатами высокого давления, обеспечивающими плотность, равномерную толщину покрытия и прочность сцепления с основанием не менее 0,5 МПа. Гидроизоляцию из эпоксидных смол выполняют с помощью агрегатов воздушного распыления в три слоя.

Каждый слой наносится в противоположном направлении; — на каучуково-смоляной основе «Гермосил», «Гермокрон» наносятся безвоздушным распылением, кистью или валиком на сухую и чистую поверхность. Технология включает в себя: нанесение праймера, сушку 30 мин. Двухкомпонентная полиуретановая мастика холодного нанесения «СпецГерметик» полимеризируется по всему объему за счет химической реакции двух составляющих, в результате образуется резиноподобный материал с высокой эластичностью и адгезией к основанию.

Мастика эффективна при использовании в сложных узлах. Свойства приведены в табл. Покрытие Stereofill формирует защитную пленку, похожую на резину, наносится на битум, оцинкованную сталь, цинк, шифер, применяется для гидроизоляции помещений с повышенной влажностью.

Отличная, предыдущая сколько в одном кубе цементного раствора килограмм Передаю вам

Для компенсации напряжений выполняется выкружка из цементного раствора галтель с применением гидроизоляционного ремонтного материала Resmix WDM и эластичной гидроизоляционной ленты Resmix DW. Поверхности шва и стыка очищаются от веществ, снижающих прочность сцепления выкружки с основанием: грязь, пыль, масла, жир, краска, ржавчина.

Отслаивающиеся, разрушенные элементы и цементное молочко удаляются механическим способом, водоструйной или пескоструйной установкой. Перед устройством выкружки из цементного раствора галтели , поверхности шва и стыка должны быть матово-влажными, без блеска. В свежий слой укладывается гидроизоляционная лента и вдавливается гладким шпателем или валиком.

При укладке ленты следует избегать растяжений, перекосов и образования воздушных полостей. Стыки ленты укладываются с нахлестом не менее 5 см. После укладки гидроизоляционной ленты Resmix DW наносится повторный слой гидроизоляции с формированием выкружки из цементного раствора размером 30х30 мм с радиусом скругления не менее 20 мм. Последующее нанесение гидроизоляционных покрытий выполняется с заведением на созданную выкружку галтель.

Необходимо обеспечить влажностный уход за нанесенной галтелью, для предотвращения быстрого высыхания поверхности и опасности образования трещин в течение 24 часов при нормальных условиях, а при воздействии прямых солнечных лучей и ветра в течение 48 часов. Для защиты поверхности рекомендуется применять пленкообразующий состав Resmix NB.

Окрасочная гидроизоляция — это защита строительных конструкций путем создания на их поверхности водонепроницаемого покрытия из одного или нескольких слоев. Окрасочная гидроизоляция представляет собой сплошное многослойное 2 — 4 слоя водонепроницаемое покрытие, выполняемое окрасочным способом и имеющее толщину 3 — 6 мм. Окраска является наиболее распространенным и наиболее механизированным способом гидроизоляции и антикоррозионной защиты поверхностей бетонных и железобетонных сооружений.

Окрасочная гидроизоляция наносится на изолируемую поверхность с увлажняемой стороны и рекомендуется в основном для защиты от капиллярной влаги. При гидростатическом напоре ее можно применять, если нет деформационных швов и если будет создана возможность периодического осмотра и ремонта гидроизоляции, а напор не будет превышать 5 м. Окрасочная битумная гидроизоляция выполняется нанесением битумных мастик эмульсий или паст в два или три реже в четыре слоя, общей толщиной покрытия мм.

Если работы выполняются при низких температурах, то в состав мастики добавляют специальные пластификаторы и наполнители. Мастики наносятся, в зависимости от типа, в горячем или холодном состоянии. Горячие мастики обладают более высокой водонепроницаемостью и морозостойкостью, а также при замерзании образование трещин в материале меньше, чем в холодных мастиках. Данный вид гидроизоляции получают путем добавления в битумную мастику специальных полимеров, которые улучшают физико-механические свойства изоляции.

Наиболее широкое распространение получили следующие типы гидроизоляции:. Битумные материалы изготовляют в виде растворов битума и пеков, водобитумных и водопековых эмульсий, применяемых как с наполнителями и спецдобавками, так и без них. Полимерная гидроизоляция выполняется из различных эпоксидных покрытий в заводских условиях, так как наилучшие свойства достигаются при нанесении покрытия в диапазоне температур от 15 до 25 градусов. В строительстве применяется редко.

Битумно-полимерные композиции применяются в виде расплавов, растворов или водоэмульсионные, обладающие повышенной деформативной способностью и водостойкостью. Полимерные материалы изготовляют на основе синтетических каучуков и смол хлоркаучуковые, бутилкаучуковые, алкидные, полиуретановые, эпоксидные и другие мастики и краски. Самым распространенным типом считается цементно-латексная гидроизоляция.

Наносится в несколько слоев с общей толщиной не менее 2 мм. Полимерцементные материалы приготовляются на основе цемента и синтетического латекса. При приготовлении полимерцементных составов применяются: цемент, песок, синтетический латекс, жидкое стекло, эмульгатор. Гибкость мастик в зависимости от района строительства должна соответствовать ГОСТ Окрасочную гидроизоляцию из чистых разжиженных битумов, битумных и дегтевых лаков применять не допускается.

Корпорация Технониколь — российский производственный холдинг. Основной вид деятельности — производство кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов. В состав корпорации входят 37 заводов в России, на Украине, в Белоруссии, Литве и Чехии; 5 научных центров, осуществляющих исследования по 14 производственным направлениям компании. Представительства и собственная торговая сеть Технониколь работают в 36 странах мира. Общая численность сотрудников включая производство и торговую сеть — около человек.

Корпорация Технониколь является одним из крупнейших российских производителей теплоизоляционных материалов и мастик и входит в пятерку крупнейших европейских производителей гидроизоляционных материалов. Продукция компании, поставляемая на экспорт, проходит европейскую сертификацию. Высокие эксплуатационные качества продукции компании подтверждены исследованиями ведущих научных институтов РФ. Могут применяться любые моющие, но не чистящие средства. В принципе, это может быть стиральный порошок, белая глина, хозяйственное мыло или даже шампунь.

Есть определенный нюанс: если в замес будет налито слишком много моющего, то раствор может потерять прочность. Дело в том, что превышение количества моющего сделает его завоздушенным и вспененным. В растворе будет содержаться слишком много воздушных пузырьков и он станет похожим на вату.

Поэтому при добавлении моющего не следует перебарщивать, чтобы не уменьшить крепости раствора. Очень важно, особенно для лицевой кладки, чтобы песок для раствора был нормального качества и не содержал глины. Если использовать глинистый песок, то через время швы лицевой кладки будут покрыты дырками. Глина, попавшая в раствор вместе с песком, выходит наружу, где вымывается дождем и образует пустоты. Хороший без глины песок или нет, легко определяется визуально. Так, если цвет песка слишком желтый, то он не мытый, карьерный, и содержит слишком много глины.

Такой материал подойдет для подсыпки или для грязной, забутовочной кладки. А вот для лицевой его использовать не стоит. Также не желательно применение слишком глинистого песка и для ответственного бетона для ригелей перемычек, железобетонных поясов и т.

Если же песок намывается, то в нем содержится очень малое или совсем отсутствует количество камней и глины. Цвет такого материала намного ближе к белому. Намывной песок используется для ответственных бетонов и для лицевой кладки. Естественно, для изготовления нормального раствора необходимо обращать внимание на то, какого качества используется цемент.

Если он слабый, то добавлять на каждый замес его необходимо больше. В некоторых случаях количество цемента, изготовленного недобросовестным производителем, приходится увеличивать почти вдвое. Дать рекомендации по выбору материала достаточно сложно, поэтому приходится ориентироваться на отзывы тех, кто уже пользовался товаром того или иного завода. Если производится лицевая кирпичная кладка при температуре до минус пяти градусов, то вполне можно не использовать каких-либо добавок.

Когда температура опускается ниже, раствор, подготовленных без таких добавок, может позже посыпаться, особенно если шов был расшит полукруглой расшивкой. В качестве такой добавки хорошо зарекомендовал поташ, тем более что его стоимость очень невелика. Если же при температуре до десяти градусов возводится забутовочная кладка, использования специальных химических добавок не требуется, при этом прочность такого раствора не уменьшается.

Если же температура еще ниже, снова применяется поташ. Замерзший песок становится основной проблемой для приготовления раствора в зимнее время. Лучше всего если он будет заготовлен заранее. К примеру, до этого песок заносится в отапливаемое помещение. На северных стройках песок специально разогревается. Для того, чтобы раствор дольше остывал, лучше всего заливать в бетономешалку подогретую или горячую воду. К тому же в такой воде лучше растворится моющее средство и раствор станет эластичнее.

Могут применяться и различные незамерзайки, но только с проверенным качеством. Стандартный цвет цементного раствора, как известно, — серый. Он может, в зависимости от изготовителя и марки, изменять оттенки или насыщенность, но это на внешнем виде отражается слабо. Но желание изменить его цвет возникает очень часто — это достаточно популярный вопрос, встречающийся на специализированных форумах. Для решения такой задачи могут быть применены два различных способа.

В первом случае применяются специальные, называемые пигментами, типы цветных добавок, становящиеся частью раствора. Использование такого цветного бетона позволяет очень разнообразить внешний вид зданий. Активно цветные бетоны применяются и в различных областях строительства. Пигменты должны быть добавлены еще на стадии приготовления смесей, период их внесения особого значения не имеет.

Стоит учитывать, что стоимость подобных веществ не слишком мала, но зато они не теряют свои цветовые качества долгие годы. Степень насыщенности цветного бетона может различаться. Этот фактор находится в зависимости от количества добавленного в его состав красящего вещества. Минимальное значение — порядка двух процентов общего объема раствора.

В таком случае можно получить пастельные мягкие тона. Четыре внесенных процента обеспечат более эффективный результат. У структуры будет обычный цвет красителя, но отличаться яркостью о на не будет. Действительно насыщенный оттенок получается только если пигмент будет внесен в количестве не меньше шести процентов общего количества раствора.

Есть еще один метод, который нельзя отнести непосредственно к теме статьи, так как применяется он не в момент приготовления раствора, а после его окончательного застывания, причем через любое время после строительства. В этом случае бетон окрашивается в необходимый цвет при помощи специальных пропиток. Обычный бетон превращается в цветной после нанесения на его поверхность особых веществ, которые впитываются на глубину не меньше двух сантиметров.

В итоге обеспечивается преимущество предыдущего способа, но за меньшую стоимость. Но стоит учесть, что окрашивать таким образом можно только площади с большой поверхностью, а в случае, когда хочется получить цветные швы кладки, эффективно применить пропитки не получится.

Как считают объем и площадь здания. Газовые счетчики для квартиры в МКД. Как выбирать эфирные масла. Как определить телефонного мошенника. Как выбрать люстру. Арендовать помещение под офис. Save my name, email, and website in this browser for the next time I comment.

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев. Установка видеонаблюдения в жилом МКД. Расторжение Договора управления МКД. Расходы граждан на оплату ЖКУ предложили снизить. Умные электросчетчики на столбах: законно ли? Плюсы и минусы аутсорсинга. Корона вирус и ЖКХ: меры поддержки во время самоизоляции.

Квитанция за ЖКХ: всё, что должен знать собственник. Льготы для пенсионеров справочник. ЖК Аквилон Залив. Покупка автомобиля предприятием справочник. Транспортный налог. Справочник по налогу. Отмена штрафов за работу без онлайн-касс. Изменения в ЖКХ с 1 июля года. Главная Квартира Лайфхаки Как приготовить цементный раствор своими руками? Как приготовить цементный раствор своими руками? Качественный раствор бетона различных марок от М до М Лайфхаки Текущий ремонт.

Автор: Роман Георгиев On Окт 24, Оглавление Как приготовить цементный раствор своими руками?