керамзит стабилизированный цементным раствором

Производство бетона

Марка велокс бетон класс бетона — это те показатели, на которую в первую очередь смотрит клиент, ориентируясь по сфере применения и ценовой шкале данного материала. Бетон марки М по своим характеристикам обладает повышенной стойкостью и выдерживает повышенные спецификации на бетон в течение длительного времени. Заполнителями чаще всего является щебень двух видов: гравийный и гранитный. Использование щебня в качестве заполнителя придает бетону марки М более высокую прочность. Различные добавки могут также изменить некоторые технические характеристики бетона Мнапример, повысить его морозоустойчивость или эластичность. Основные характеристики любой смеси включают в себя такие параметры, как плотность, прочность, устойчивость, водонепроницаемость и т.

Керамзит стабилизированный цементным раствором купить химический анкер в москве для бетона

Керамзит стабилизированный цементным раствором

КЕРАМЗИТОБЕТОН ЭТО КАКОЙ БЕТОН

Его не следует рекомендовать из-за опасности снижения долговечности шва или покрытия. В минералогии качественной реакцией на отличие кальцита карбоната кальция от других породообразующих минералов является его бурное разложение при действии холодной соляной кислоты. Именно этим объясняется мощный отрицательный эффект от ее применения: наблюдается поверхностное растворение и разрушение не только цементной пленки, но и тела цементного камня, что служит причиной разрушения шва в процессе эксплуатации; требуется дополнительная операция нейтрализации кислоты концентрированной щелочью например: едким натром NаОН с обязательной тщательной промывкой водой; потеря поверхностной прочности приводит к эрозии и пылению бетона и требует дополнительного обеспыливания поверхности перед нанесением покрытия.

Мы предлагаем применить простой и наиболее эффективный способ удаления цементного молочка. Способ химического фрезерования бетонной поверхности. Устранения рабочего шва, создания монолита при проведении бетонных работ; 2. Повышения в 1, раза адгезии слоев монолитного бетона, цементных, гипсовых и магнезиальных стяжек, цементных, эпоксидных, полиуретановых и акрилатных наливных полов и шовных герметиков; 3.

Повышения эффективности действия гидроизоляционных материалов проникающего пенетрирующего действия и обеспыливающих составов. Как проще всего снять цементное молочко при выполнении штукатурных и бетонных работ? Каждый, кто хоть раз в жизни занимался штукатурными или бетонными работами, оказывался в ситуации, когда после восьми часов ожидания, которые необходимы для того, чтобы бетон «схватился», на его поверхности вдруг обнаруживается цементная пленка так называемое, цементное молочко.

И эта пленка мешает адгезии отделочных материалов с бетоном! Появляются отслоения, разрушается стяжка или штукатурка. А если попытаться нанести покрытие на бетон, «украшенный» цементным молочком, можно получить настоящий трехкомпонентный «пирог» вместо ожидаемого монолита: сначала слой бетона, за ним — цементное молочко, а сверху, «вишенкой на торте», покрытие. Этот «пирог» не отличается надежностью — эксперты считают, что его когезионная прочность составляет не более половины от требуемой.

Дело в том, что каждый из компонентов трехслойного «пирога» воспринимает механическую нагрузку по-своему, никак не взаимодействуя с «окружением». И самое «слабое звено» в нем — цементное молочко: именно оно первым разрушается при увеличении нагрузки! Цементное молочко служит «зоной риска», в которой усадочные напряжения сжатия превращаются в напряжения растяжения. Этим и объясняется то, что границы «холодного шва» мгновенно становятся предварительно напряженными.

Как это ни печально, бетон хорошо «справляется» со сжатием, способен «выдерживать» изгиб, но не «умеет» противостоять растяжению. Возникновение напряжений растяжения, проявляющихся в форме микротрещин в области стыка, снижает плотность бетона и уменьшает его прочность.

Специалисты давно заметили, что трещины в условиях равных напряжений раньше всего образуются в зоне холодных швов. В большинстве случаев для снятия цементного молочка принято использовать:. Для использования первого из них требуется дорогостоящее оборудование дробеструйная или пескоструйная машина , возможность доступа к нескольким элементам конструкции, физические усилия. Второй связан с использованием растворов кислот, которые вместе с цементным молочком заодно удаляют и поверхностный слой бетона.

Основной источник образования цементного молочка — СА ОН2 , то есть водный раствор гидроксида кальция. Выходя на поверхность бетона вместе с водой, он вступает во взаимодействие с углекислотой, содержащейся в воздухе, и образует пленку из карбоната кальция, которая не растворяется в воде. Растворимые щелочи, содержащиеся в цементе, при соединении с водой мгновенно начинают образовывать растворы, связывающиеся с алюминатами и силикатами цемента.

А потом, контактируя с углекислотой, щелочи карбонизируются и создают плотное и нерастворимое в воде цементное молочко! Таким образом, цементное молочко — это смесь как растворимых в воде, так и нерастворимых хлоридов, нитратов, сульфатов и карбонатов. Наиболее простым способом удаления карбонатной пленки с бетонной поверхности считается очистка струей воды или воды и воздуха. Способ сухой очистки подразумевает использование ручных металлических щеток, метелок с щетиной из проволоки и проволочных щеток.

Главное преимущество механического метода снятия цементного молочка — это возможность выполнить операцию даже при недоступности дорогостоящего специализированного оборудования. Приходится сталкиваться с тем, что многие профессионалы подтверждают эффективность насечек поверхности, которые увеличивают площадь передачи напряжения. К сожалению, использование техники ударного действия для снятия пленки и дальнейшей насечки не может быть рекомендовано, поскольку приводит к повреждениям верхних слоев бетона стыкуемой поверхности.

Говорить о долговечности или прочности покрытий и швов в таких случаях не приходится. Минералогия давно назвала качественную реакцию, позволяющую отличить кальцит от всех других минералов породообразующего типа — при контакте с холодной соляной кислотой кальцит бурно разлагается. Этим и объясняются негативные последствия ее применения — разрушается не только цементная пленка, но и тело цементного камня! А следом разрушается и шов — возникает необходимость в нейтрализации кислоты.

Для этого используется концентрированная щелочь едкий натр, например , в обязательном порядке требуется промывка водой. В строительстве используется множество материалов. Работа с ними требует специальных знаний и техник. Одним из таких материалов — цементное молочко, которое является как отходами производства, так и специальным раствором, необходимым для работы с тем или иным материалом. Его использование не регламентируется нормами ГОСТ, поэтому правильные пропорции и применение зависят только от знаний мастера.

Основой образования молочка может быть водный раствор гидроксида кальция, который после укладки покрытия выходит на поверхность и в реакции с углекислым газом преобразуется в водонерастворимую пленку карбоната кальция. Также оно может образовываться от солей щелочных металлов, что находятся в бетоне; зольных отходов электростанций или других добавляемых в бетон примесей. При создании водно-цементного раствора щелочь взаимодействует с другими веществами в смеси и при выходе на воздух под влиянием СО2 карбонизируются.

Еще одной причиной образования пленки может быть неправильное использование воды затворения в растворе. Пленка мешает адгезии бетонной основы и материалов для отделочных работ. Молочко необходимо убирать, иначе оно само будет отслаиваться, и отпадать вместе с краской. Вместо монолита получается три слоя материала, что уменьшает ожидаемую прочность в два раза.

Каждый слой принимает нагрузку отдельно, а не как единое целое. Если жидкости выделяется слишком много, это означает, что был нарушен водно-цементный баланс или количество составляющих. Пленка удаляется при помощи химического или механического воздействия. Химический способ заключается в применении кислотных растворов, которые разрушают не только пленку, но и негативно воздействуют на сам бетон.

Механические методы удаления молочка — это его «соскребание» песко- или дробеструйными машинами, минусом использования этого способа является то, что использование необходимой техники — дорогой, трудозатратный процесс, в то же время плохо действующий в труднодоступных местах. Самым простым способом удаления пленки, хоть и не самым эффективным, является использование водной или водно-воздушной струи.

Такой метод нельзя использовать при образовании водонерастворимой пленки, так как вместо ее удаления на поверхности образуется адгезивная масляная пленка. Механическая сухая чистка также проводится вручную, с использованием металлических щеток и метел.

Снятия молочка с использованием соляной или уксусной кислоты — допустимый, но необоснованный метод. Для защиты от негативного влияния на цемент холодной соляной кислоты, ее нейтрализуют при помощи концентрированной щелочи, которую наносят на бетонное покрытие, после чего поверхность промывают водой. Это уменьшает эрозию покрытия, но все равно перед следующим покрытием основы декоративным материалом поверхность необходимо обеспылить.

Цементное молоко — продукт, который выделяется из водно-цементной смеси после его укладки. Оно образовывает на поверхности покрытия пленку, которая препятствует монолитному соединению основы и декоративного покрытия, отчего прочность конструкции уменьшается. Для удаления цементного молочка используют химические и механические методы, каждый из которых имеет плюсы и минусы использования.

После бетонирования на бетоне образуется поверхностный ослабленный слой цементное «молочко» , который со временем начинает шелушиться:. Ещё хуже ситуация с поверхностным слоем горизонтальных конструкций полов, площадок, днищ. Здесь толщина ослабленного слоя возрастает из-за гравитационной сепарации тяжелых и легких фракций бетонной смеси. Традиционно для устранения ослабленного поверхностного слоя бетона используют механическую очистку.

При использовании некоторых химических очистителей бетона от цементного молочка, например, Контацида марки 6 процесс механической очистки становится менее трудоемким и, как правило, после обработки включает в себя только промывку водой. Однако вскрываемые в ряде случаев после очистки бетона наряду с капиллярами раковины и макропоры, могут провоцировать ускоренную коррозию бетона, если после очистки бетон не обработать защитным материалом. Предлагаем после очистки бетона от ослабленного поверхностного слоя использовать обработку Дегидролом люкс марки 3 «Проникающая гидроизоляция и цементация пустот».

Дегидрол люкс марки 3 — это гидроизолирующий материал с проникающим действием, отличающийся высокой текучестью раствора и одновременно безусадочностью и чрезвычайно высокой прочностью: на сжатие — до 90МПа, на изгиб — свыше 11МПа. В результате достигается не только устранение капиллярной пористости, а комплексная кольматация бетона, в частности:. В случае устранения ослабленного поверхностного слоя на горизонтальных поверхностях рекомендуется дополнительно использовать затирку свежеуложенного бетона, как указано в инструкции по применению Дегидрола люкс марки Выполняя строительные работы, возникают ситуации, когда необходимо удалять цементное молочко с поверхности и, наоборот, приходится его приготавливать для того, чтобы создать, выровнять или отремонтировать конструкцию.

Бетонная смесь или раствор содержит три основных компонента: портландцемент, заполнитель и воду. Хорошо перемешанная масса имеет однородный состав, текучесть которого зависит от водоцементного соотношения. Однако даже полусухая смесь в процессе укладки и виброуплотнения может расслаиваться, так как тяжёлая фракция отделяется от лёгкой и консолидируется с максимальным заполнением свободного пространства. Вода с вяжущим вытесняется наружу, имея вид грязно-белой суспензии, которая называется — цементная пленка или молочко.

Выделяющаяся при уплотнении бетона масса является нежелательным сопутствующим фактором. Лишённое заполнителя цементное молоко благодаря высокому соотношению воды обладает низкой плотностью и глянцевой фактурой. Это ухудшает характеристики поверхностного слоя сформованного изделия, адгезию к нему других материалов и прочность их сцепления с монолитом.

Поэтому при бетонировании выделившиеся компоненты удаляют затиркой, не дожидаясь начала схватывания или обрабатывают плоскость позже механическим либо химическим способом. Несмотря на то, что с этим составом строители чаще сталкиваются в качестве негативного фактора, его применяют при выполнении некоторых работ, например:.

Разные виды работ выполняются составами, обладающими оптимальными для этого свойствами, поэтому пропорции воды и портландцемента в них отличаются. Никакой нормативной документации, регламентирующей соотношение компонентов, не существует — выбор остаётся за исполнителем и определяется удобством выполнения работ и достижением нужного результата.

Для ручной укладки и затирки молочко выгоднее сделать густым в пропорции 3 части портландцемента к 1 части воды. При заливке поверхностей с разравниванием тёркой или рейкой, лучше подходит консистенция жидкой сметаны. Она достигается полуторакратным расходом вяжущего к одной весовой доле воды.

Укрепляя основания или насыпной керамзит, берут молочко, в котором жидкость превышает количество минерального компонента в раза. Если раствор необходим для производства строительных работ, его несложно приготовить самостоятельно. Пропорции для изготовления цементного молочка подбирают в зависимости от цели операции.

Основным требованием является достижение однородной консистенции тогда, когда это необходимо, например, при железнении или приготовлении выравнивающего состава для ремонта. Чтобы избежать появления комков, портландцемент можно просеять перед заливкой водой. Густой состав или имеющий невысокую текучесть следует перемешать при помощи миксера либо электродрели со специальной насадкой до однородного состояния. Приготовить молочко для проливки керамзита проще, так как цемент равномерно распределяется в большом количестве воды.

В отдельных случаях в раствор вводятся добавки например, гашеная известь , улучшающие пластичность, внешний вид или иные свойства приготовленного материала. Часто цементное молоко применяют при устройстве полов, кровель, чердачных перекрытий, утепляемых при помощи керамзита. Этот материал состоит из гранул, имеющих разный объёмный вес, поэтому при погружении в жидкую или вязкую среду, некоторые частицы стремятся всплыть, существенно снижая плотность и прочность засыпки.

Уложенный и выравненный керамзитовый гравий, покрывается цементно-песчаным раствором толщиной в несколько сантиметров, выполняющий защитные функции или служащий основанием для верхних слоёв покрытия. При этом смесь проникает в слой керамзита, воздействуя на его более лёгкие гранулы. Чтобы придать структурную плотность насыпному слою, его проливают раствором из одной части портландцемента и двух долей воды, который легко сделать своими руками.

Он свободно проходит через засыпку, впитываясь в гранулы и покрывая их плёнкой вяжущего вещества. Расход молочка на 1 м2 принимается в количестве, достаточном для промокания изделия, не допуская затапливания. После высыхания и схватывания цемента засыпка из керамзита обретает дополнительную связность, а пространство между гранулами не заполняет материал с высокой теплопроводностью. На стабилизированный слой утеплителя гораздо легче и проще наносить цементно-песчаную стяжку.

Молочко на основе цемента используется не только в описанных случаях, оно служит для закрепления подсыпок под брусчатое покрытие, уменьшения пористости поверхностей, в качестве технологической жидкости при эксплуатации бетононасосов и в иных ситуациях. Выполнение любых строительных работ неразрывно связано с использованием традиционных, широко применяемых, материалов.

Наряду с популярными блоками, бетонным раствором, кирпичом, металлическим прокатом и древесиной используются композитные составы, обладающие полезными свойствами. Один из них — цементное молочко. Согласно строительной терминологии, молоком называют смешанный с водой цемент. Нормативные документы по строительству не конкретизируют пропорции ингредиентов.

Процентное содержание компонентов определяется индивидуально, согласно уровню сложности решаемых задач, квалификации мастера. Использование специального водного состава на основе цемента требует определенной подготовки, знания технологии выполнения работ.

В моих условиях. А в некоторых - можно даже грейдером укладывать. А чего, ведь и так делают. BV написал : в плиточных клеях это есть - компонент от сползания плитки по клею - улучшение тиксотропности клея. А также есть ПАВ и водоудержатели и даже ускорители. Так что не помешает и не напортит. Кстати пробовал на штукатурке - понравилось. Микитович , если не ошибаюсь AndyMirror написал На фото - нормальный вариант, никакой халтуры нет.

Проливка молочком это всего лишь способ чтобы устранить естественную подвижность керамзита "стабилизировать" его перед заливкой стяжки. Нужды в том, чтобы его омонолитить по всей толщине засыпки нет. AndyMirror написал : Керамзит надо мешать с раствором. Резон написал : Не всегда, иногда даже вредно Стяжкой здесь и не пахнет. Её по этому слою ещё делать надо. И "развалившаяся" - тоже не очевидно. BV написал : в каком-то из приличных наливных самовыравнивающихся тонкослойных полов до 20 компонент в составе.

AndyMirror , А если слой в четверть метра а перекрытия слабые? Тоже утяжелять добавлением ЦПС? Это вдвое увеличивает вес. В оригинале в нашем доме сталинка года ЦПС стяжка 5 см была по шлаковой засыпке. Это в ванной и туалете.

Со временем шлак от вибрации стал проседать и стяжка с плиткой полопались. Кто то стелил дерево а на него стяжку с плиткой - это в мокрой зоне. Вот сосед укладывал керамзит замоченный в цементном молочке и потом 5 см стяжки. И какой тогда вариант предпочтительней? Что бы перекрытия удержались. Микитович написал : А если слой в четверть метра а перекрытия слабые? Зачем мучаться то? Намешайте вы его с раствором и кладите.

Лучший результат с наименьшими затратами. AndyMirror , вроде по русски пишу все равно никто не понимает писал же - керамзит тянет воду как губка ваш раствор кончится не начавшись мука как раз мешать керамзит а отсыпать, ногами потопать и залить сверху универсалкой - это просто и технологично. AndyMirror написал : будет вам счастье. Сейчас эппс есть, раньше балки и лаги делали. Этот вариант тоже рассматриваю. Но проблема в том что пол в ванной почти посредине перерезан рельсой, и до "0" всего 70 мм.

ЭППС есть, вот только блин его изготовителя мать, хлипкий, который в продаже. Второе - поверхность перекрытия волнами приливы по краям до 8 см. Сначала эти все 8 см выровнять, потом ЭППС мм, потом стяжка 5 см и плитка. И на ней будет танцевать СМ. Ванна не в счет, она будет примыкать длинной стороной к стене и устанавливаться на платформу с концевыми опорами.

Вот и вопрос, трехслойный или двухслойный пирог? Если так - то проливка потребует в 10 раз больше воды чем нужно цементу. И потом толстенный слой жижи будет стоять на дне. А если его изначально проливать молочком и потом укладывать с перемешиванием и легким уплотнением - то воды нужно минимум и соседей не затопите.

И конечный вес будет минимальным. Главное что бы гранулы склеились между собой, а не что бы туды набухать поболее. Микитович , при проливке обычным раствором гранулы склеиваются но фиксация наступает сразу же представьте на примере что вы сделали кладку а когда кирпич схватился - стали его перекладывать Makarovse написал : Доброго дня! Makarovse , достаточно правильно если хотите ядрен батон - отсыпьте керамзит песком сверху - стяжку.

Это псевдосхватывание из-за потери воды. Гидратация еще не началась а подвижность сильно уменьшилась. Как в полусухой стяжке. Потом керамзит отдаст воду для гидратации. А подвижность - да, ухудшается, но это конечную прочность не нарушит. Вот почему и добавка плиточного клея. Цемент смесь разводить пожиже, вода уходя в керамзит оставляет тонкий слой цемента на поверхности и его достаточно для склеивания гранул.

Полезная буры для бетона знаете какой

БЕТОННАЯ СМЕСЬ MASTERFLOW 928 EMACO S55

Makarovse написал : можно ли поднять толстый слой использовнием материалов типа шумостоп или аналогами мне нужно 8 см. Можно, только плотность модуль упругости под нагрузкой надо выбирать правильно - то есть не сильно мягкий, просаживающийся под нагрузкой, не "сильно упругий" Хорошие рекомендации есть в ГОСТ "Защита от шума" - там же табличка с характеристиками.

Makarovse написал : правильно ли я сделал? Керамзит надо мешать с раствором. Остальное халтура. На мешке одно, в мешке - как повезет. Зачастую и с мусором. О плотности вообще молчу. Россыпью - мне куб нужен. BV , Лопатой - конечно. Ну разве кот. Технологию подтягиваю под условия. Крахмал конечно здорово, но тогда в него буру нужно добавлять, или еще чего похлеще, а то со времен моль и нас пожрет.

AndyMirror , Наглядный пример стяжки по керамзиту, не скрепленному цементом. Микитович написал : "орехи в шоколадной глазури", да еще и бетономешалкой, в жилой квартире -. Микитович написал : Технологию подтягиваю под условия. Микитович написал : Крахмал конечно здорово, но тогда в него буру нужно добавлять, или еще чего похлеще, а то со времен моль и нас пожрет. ПС - в плиточных клеях это есть - компонент от сползания плитки по клею - улучшение тиксотропности клея.

BV написал : можно в коридоре, если соседи не прибьют. Вот посему и проще проливать в ведрах по 20 л, и смесь замешивать миксером. В моих условиях. А в некоторых - можно даже грейдером укладывать. А чего, ведь и так делают. BV написал : в плиточных клеях это есть - компонент от сползания плитки по клею - улучшение тиксотропности клея. А также есть ПАВ и водоудержатели и даже ускорители. Так что не помешает и не напортит. Кстати пробовал на штукатурке - понравилось. Микитович , если не ошибаюсь AndyMirror написал На фото - нормальный вариант, никакой халтуры нет.

Проливка молочком это всего лишь способ чтобы устранить естественную подвижность керамзита "стабилизировать" его перед заливкой стяжки. Нужды в том, чтобы его омонолитить по всей толщине засыпки нет. AndyMirror написал : Керамзит надо мешать с раствором. Резон написал : Не всегда, иногда даже вредно Стяжкой здесь и не пахнет.

Её по этому слою ещё делать надо. И "развалившаяся" - тоже не очевидно. BV написал : в каком-то из приличных наливных самовыравнивающихся тонкослойных полов до 20 компонент в составе. AndyMirror , А если слой в четверть метра а перекрытия слабые? Тоже утяжелять добавлением ЦПС? Это вдвое увеличивает вес. В оригинале в нашем доме сталинка года ЦПС стяжка 5 см была по шлаковой засыпке. Это в ванной и туалете. Со временем шлак от вибрации стал проседать и стяжка с плиткой полопались.

Кто то стелил дерево а на него стяжку с плиткой - это в мокрой зоне. Вот сосед укладывал керамзит замоченный в цементном молочке и потом 5 см стяжки. И какой тогда вариант предпочтительней? Что бы перекрытия удержались. Микитович написал : А если слой в четверть метра а перекрытия слабые? Зачем мучаться то? Намешайте вы его с раствором и кладите. Лучший результат с наименьшими затратами.

AndyMirror , вроде по русски пишу все равно никто не понимает писал же - керамзит тянет воду как губка ваш раствор кончится не начавшись мука как раз мешать керамзит а отсыпать, ногами потопать и залить сверху универсалкой - это просто и технологично.

AndyMirror написал : будет вам счастье. Сейчас эппс есть, раньше балки и лаги делали. Этот вариант тоже рассматриваю. Но проблема в том что пол в ванной почти посредине перерезан рельсой, и до "0" всего 70 мм. ЭППС есть, вот только блин его изготовителя мать, хлипкий, который в продаже. Разные виды работ выполняются составами, обладающими оптимальными для этого свойствами, поэтому пропорции воды и портландцемента в них отличаются. Никакой нормативной документации, регламентирующей соотношение компонентов, не существует — выбор остаётся за исполнителем и определяется удобством выполнения работ и достижением нужного результата.

Для ручной укладки и затирки молочко выгоднее сделать густым в пропорции 3 части портландцемента к 1 части воды. При заливке поверхностей с разравниванием тёркой или рейкой, лучше подходит консистенция жидкой сметаны. Она достигается полуторакратным расходом вяжущего к одной весовой доле воды. Укрепляя основания или насыпной керамзит, берут молочко, в котором жидкость превышает количество минерального компонента в раза. Если раствор необходим для производства строительных работ, его несложно приготовить самостоятельно.

Пропорции для изготовления цементного молочка подбирают в зависимости от цели операции. Основным требованием является достижение однородной консистенции тогда, когда это необходимо, например, при железнении или приготовлении выравнивающего состава для ремонта. Чтобы избежать появления комков, портландцемент можно просеять перед заливкой водой. Густой состав или имеющий невысокую текучесть следует перемешать при помощи миксера либо электродрели со специальной насадкой до однородного состояния.

Приготовить молочко для проливки керамзита проще, так как цемент равномерно распределяется в большом количестве воды. В отдельных случаях в раствор вводятся добавки например, гашеная известь , улучшающие пластичность, внешний вид или иные свойства приготовленного материала.

Часто цементное молоко применяют при устройстве полов, кровель, чердачных перекрытий, утепляемых при помощи керамзита. Этот материал состоит из гранул, имеющих разный объёмный вес, поэтому при погружении в жидкую или вязкую среду, некоторые частицы стремятся всплыть, существенно снижая плотность и прочность засыпки. Уложенный и выравненный керамзитовый гравий, покрывается цементно-песчаным раствором толщиной в несколько сантиметров, выполняющий защитные функции или служащий основанием для верхних слоёв покрытия.

При этом смесь проникает в слой керамзита, воздействуя на его более лёгкие гранулы. Чтобы придать структурную плотность насыпному слою, его проливают раствором из одной части портландцемента и двух долей воды, который легко сделать своими руками. Он свободно проходит через засыпку, впитываясь в гранулы и покрывая их плёнкой вяжущего вещества. Расход молочка на 1 м2 принимается в количестве, достаточном для промокания изделия, не допуская затапливания.

После высыхания и схватывания цемента засыпка из керамзита обретает дополнительную связность, а пространство между гранулами не заполняет материал с высокой теплопроводностью. На стабилизированный слой утеплителя гораздо легче и проще наносить цементно-песчаную стяжку. Молочко на основе цемента используется не только в описанных случаях, оно служит для закрепления подсыпок под брусчатое покрытие, уменьшения пористости поверхностей, в качестве технологической жидкости при эксплуатации бетононасосов и в иных ситуациях.

Выполнение любых строительных работ неразрывно связано с использованием традиционных, широко применяемых, материалов. Наряду с популярными блоками, бетонным раствором, кирпичом, металлическим прокатом и древесиной используются композитные составы, обладающие полезными свойствами. Один из них — цементное молочко. Согласно строительной терминологии, молоком называют смешанный с водой цемент. Нормативные документы по строительству не конкретизируют пропорции ингредиентов.

Процентное содержание компонентов определяется индивидуально, согласно уровню сложности решаемых задач, квалификации мастера. Использование специального водного состава на основе цемента требует определенной подготовки, знания технологии выполнения работ. Применяя специально подготовленный или полученный при выполнении строительных работ состав, цементное молоко имеет определенную область применения. Остановимся детально на этом материале. Раствор характеризуется примитивной структурой, жидкой консистенцией и, как правило, не содержит специальных заполнителей.

Рецептура не регламентирована. Концентрация компонентов определяется индивидуальным образом, согласно особенностям производства, области применения. Вязкость цементно-водного раствора соответствует кефирообразной консистенции, изменяется пропорционально концентрации ингредиентов цемента, воды :. В связи с отсутствием четкой пропорции смеси, застройщики используют ее с различной концентрацией ингредиентов. Соотношения частей могут быть равными, однако застройщики широко применяют смеси с концентрацией воды, в раза превышающей долю вяжущего вещества.

Все зависит от уровня решаемых задач. Цементное молочко хотя и имеет примитивный состав, но применяется застройщиками, как специальный подвид раствора, без заполнителя. Смесь получают следующим образом:. В зависимости от того, какой используется состав, цементное молоко применяют для выполнения следующих задач:. Герметизации микроскопических трещин на поверхности бетонного массива. Для предотвращения образования трещин готовится молочко, концентрация воды в котором двукратно превышает долю цемента.

Смесь готовится путем тщательного перемешивания цемента с водой с использованием дрели с насадкой. Поверхность бетонного массива укрепляют, проливая ее молочком. Цементное молочко позволяет эффективно заделать мелкие трещины на поверхности, усилить бетонную основу. Оно востребовано при выполнении различных строительных работ.

Важно правильно подобрать пропорции, соответствующие особенностям выполняемых задач. Цементная пленка или молочко образуется на поверхности бетонного раствора после заливки и вибротрамбовки или приготавливается самостоятельно.

Для этого смешивается портландцемент и вода в необходимых пропорциях. Соотношение компонентов зависит от цели использования. Сделать состав можно своими руками в домашних условиях. Цементно-песчаный раствор для заливки бетонной стяжки изготавливается из цемента, песка и воды. При правильном соотношении и перемешивании состав будет однородным. После заливки, например, стяжки для пола, и виброуплотнения на поверхности появляется пленка. Выглядит она как вода серого цвета.

Это и есть цементное молоко. Из-за этой жидкости снижается прочность верхней части бетонной плоскости. Поэтому, как только молочко выделилось, его нужно удалять. После высыхания на бетонном основании появляется глянцевый блеск. Из-за этой корки снижается степень адгезии с финишными покрытиями.

Если, например, сделать окрашивание такого бетона, то уже через год или раньше, в зависимости от условий эксплуатации, верхняя корка толщиной около 2 мм начнет отслаиваться. Из-за молочка краска не может проникнуть глубже в бетон, поэтому любое финишное покрытие будет отваливаться. Чтобы избежать таких проблем, после заливки необходимо сделать затирку поверхности, пока раствор не схватился.

Если же бетонное основание высохло, то корку удаляют механическим или химическим способом. В первом случае применяется полутерок или затирочная машина, если обрабатываемая площадь имеет большие размеры. Если это невозможно, то приобретается нивелирующий или ремонтный состав для бетона.

Использовать его нужно только строго по инструкции производителя. Химические средства применять следует осторожно. При несоблюдении технологии кислота может повредить бетон. После обработки поверхность тщательно промывают струей воды. Но иногда эта жидкость необходима для ремонта. Цементное молоко используется в следующих случаях:. Также он выбирается для гидроизоляционного слоя в металлических емкостях.

Это позволяет защитить их от коррозии из-за воды. Для каждой сферы применения необходимо самому приготовить состав с разным соотношением компонентов. При этом не существует точных пропорций расхода портландцемента для его изготовления. Он не контролируется по ГОСТ и строительным нормам. Пропорции для изготовления цементного молочка подбирает строитель по своему опыту и в зависимости от области использования.

Для затирки вручную обычно делают молочко густым — 3 части портландцемента и 1 часть воды. Если используется рейка или терка при заливке, то пропорция цемента уменьшается в 2 раза — 1, Молочко для проливки керамзита лучше приготовить жидким — 1 часть портландцемента и части воды. Перед тем как приготовить состав, рекомендуется просеять цемент, чтобы удалить комочки или мусор. После перемешивания он должен получиться однородным. Для этой цели лучше всего использовать дрель с насадкой-миксером или строительный миксер.

Если в молочке будут сгустки, то при железнении не получится равномерного прочного слоя. Для повышения пластичности смеси можно добавить гашеную известь. К тому же она делает ее более светлой. Для заделывания трещин в бетонном основании, разводят молоко по консистенции, схожей на густую сметану. Керамзит часто используется в качестве теплоизоляции полов, крыш и перекрытий. Представляет собой гранулы с пористой структурой. Он позволяет не только утеплить пол, но и сократить расход цементно-песчаного раствора.

Для этого керамзит насыпают слоем необходимой толщины. Но после заполнения цементно-песчаной смесью более мелкие гранулы могут начать подниматься вверх, а тяжелые, наоборот, оседать. Из-за этого снижается плотность и прочность всей конструкции. Чтобы этого не происходило, керамзит сначала необходимо залить цементным молочком. Его расход будет зависеть от толщины утеплителя.

Заливают таким образом, чтобы все гранулы склеились между собой. В итоге керамзит покрывается пленкой. Состав разводят в пропорции 1 часть портландцемента и 2 части воды. Молочко из цемента снижает теплопотери бетонной стяжки и уменьшает расход цементно-песчаного раствора при ее заполнении. Также молоко может применяться для укрепления подсыпок при укладке брусчатки или при первом запуске бетононасосов.

Это позволяет избежать поломки оборудования перед прокачкой густого бетона. Расход молочка на 1 м2 зависит от цели использования. При заливке керамзита потребуется больше состава, чем при железнении. Стоимость за куб зависит от пропорций компонентов. Если на бетонном основании выделяется слишком большое количество воды, значит, было нарушено водоцементное соотношение во время замешивания раствора.

Перед нанесением краски, лака или жидкой гидроизоляции обязательно нужно проводить шлифовку бетона для удаления верхнего слоя с молочком. Шлифуется до слоя с крупным заполнителем. Обрабатывать следует как новые, так и старые поверхности шлифовка на глубину 2 мм.

Строим своими руками. Читайте также: Бетон для монолитного перекрытия своими руками. Читайте также: Как самому сделать добавки для бетона.