основные требования бетонной смеси

Производство бетона

Марка велокс бетон класс бетона — это те показатели, на которую в первую очередь смотрит клиент, ориентируясь по сфере применения и ценовой шкале данного материала. Бетон марки М по своим характеристикам обладает повышенной стойкостью и выдерживает повышенные спецификации на бетон в течение длительного времени. Заполнителями чаще всего является щебень двух видов: гравийный и гранитный. Использование щебня в качестве заполнителя придает бетону марки М более высокую прочность. Различные добавки могут также изменить некоторые технические характеристики бетона Мнапример, повысить его морозоустойчивость или эластичность. Основные характеристики любой смеси включают в себя такие параметры, как плотность, прочность, устойчивость, водонепроницаемость и т.

Основные требования бетонной смеси добавки в строительных растворах

Основные требования бетонной смеси

Хороших блогов купить бетон в барановичи принимаю

В силу этих преимуществ бетоны различных видов и железобетонные конструкции из них являются основой современного строительства. Бетонной смесью называют рационально составленную и тщательно перемешанную смесь компонентов бетона до начала процессов схватывания и твердения. Состав бетонной смеси определяют, исходя из требований к самой смеси и к бетону. По своему строению бетонная смесь представляет единое физическое тело, в котором частицы вяжущего, вода и зерна заполнителя связаны внутренними силами взаимодействия.

Основной структурообразующей составляющей в бетонной смеси является цементное тесто. По мере развития процесса гидратации цемента возрастает дисперсность частиц твердой фазы и увеличивается клеящая и связующая способность цементного теста. Независимо от вида бетона бетонная смесь должна удовлетворять двум главным требованиям: обладать хорошей удобоукладываемостью, соответствующей применяемому способу уплотнения и сохранять при транспортировании и укладке однородность, достигнутую при приготовлении.

Свойство бетонной смеси разжижаться при механических воздействиях и вновь загустевать в спокойном состоянии называется тиксотропией. Технические свойства бетонной смеси. При изготовлении железобетонных изделий и бетонировании монолитных конструкций самым важным свойством бетонной меси является удобоукладываемость или удобоформуемость , то есть способность заполнять форму при данном способе уплотнения, сохраняя свою однородность.

Для оценки удобоукладываемостиспользуют три показателя: подвижность бетонной смеси, являющуюся характеристикой структурной прочности смеси; жесткость, являющуюся показателем динамической вязкости бетонной неси; связность, характеризуемую водоотделением бетонной смеси после ее отстаивания. Подвижность бетонной смеси характеризуется измеряемой осадкой см конуса ОК , отформованного из бетонной смеси, подлежащей испытанию. Подвижность бетонной смеси вычисляют как среднее двух определений, выполненных из той пробы смеси.

Если осадка конуса равна нулю, то удобоуклаваемость бетонной смеси характеризуется жесткостью. Связность бетонной смеси обуславливает однородность строения и свойств бетона. Очень важно сохранить однородность бетонной смеси при перевозке, укладке в форму и уплотнении. При уплотнении подвижных бетонных смесей происходит сближение составляющих ее зерен, при этом часть воды отжимается вверх.

Уменьшение количества воды затворения при применении пластифицирующих добавок и повышение водоудерживающей способности бетонной смеси путем правильного подбора зернового состава заполнителей являются главными мерами борьбы с расслоением подвижных бетонных смесей. Для обеспечения требуемой прочности бетона величина водоцементного отношения должна сохраняться постоянной, поэтому возрастание водопотребности вызывает перерасход цемента.

Закон прочности бетона устанавливает зависимость прочности от качества применяемых материалов и пористости бетона. Эта марка назначается тогда, когда она имеет главенствующее значение. Проектная марка бетона по морозостойкости характеризуется числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают образцы в условиях стандартного испытания. Назначается для бетона, подвергающегося многократном воздействию отрицательных температур.

Назначается для бетона, к которому предъявляются требования по плотности и водонепроницаемости. Проектную марку бетона по прочности на сжатие контролируют путем испытания стандартных бетонных образцов монолитных конструкций - в возрасте 28 сут, для сборных конструкций - в сроки, установленные для данного вида изделия стандартом или техническими условиями. Проектную марку бетона монолитных конструкций разрешается устанавливать при специальном обосновании в возрасте 90 и сут в зависимости от сроков загружения, что позволяет экономить цемент.

Прочность бетона определяют путем испытания образцов, которые изготовляют сериями; серия, как правило, состоит из трех образцов. Поскольку образцы могут быть разной формы и размера, показатели прочности приводят к кубиковой прочности базового образца размером 15х15х15 см умножением на масштабный коэффициент. Для кубов с длиной ребра 10 см коэффициент равен 0,95 для 20 см - 1, Размер ребра куба, должен быть примерно в три раза больше наибольшей крупности зерен заполнителя.

Основные положения. Методы определения тонкости помола. ГОСТ Линейки измерительные металлические. Технические условия. ГОСТ Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия. ГОСТ Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. ГОСТ Смеси бетонные. Методы физико-механических испытаний. ГОСТ Песок для строительных работ. ГОСТ Кельмы, лопатки и отрезовки. ГОСТ Заполнители пористые неорганические для строительных работ. ГОСТ Бетоны.

Методы определения прочности по контрольным образцам. ГОСТ Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. ГОСТ Формы для изготовления контрольных образцов бетона. ГОСТ Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. ГОСТ Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Правила подбора состава. При непрерывной подаче бетонной смеси ленточными транспортерами, бетононасосами пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин. Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси, перед испытанием не перемешивают.

Удобоукладываемость бетонной смеси оценивают показателями подвижности или жесткости. Подвижность бетонной смеси оценивают по осадке ОК или расплыву РК конуса, отформованного из бетонной смеси. Расплыв конуса характеризует удобоукладываемость бетонной смеси марок П4 - П5. Внутренняя сторона конуса должна иметь поверхность, шероховатость R Z которой не должна быть более 40 мкм по ГОСТ Рисунок 1 - Конус для определения подвижности.

Размер используемого конуса принимают по таблице 1. Наименование конуса. Внутренний размер конуса, мм. Конус для определения жесткости по методу Скрамтаева. Примечание - Конус для определения жесткости по методу Скрамтаева изготавливают без упоров. Каждый слой на его высоту уплотняют штыкованием металлическим стержнем:.

Бетонной смесью марок П4 и П5 конус заполняют в один прием и штыкуют 10 раз. Конус во время заполнения и штыкования должен быть плотно прижат к листу. Время от начала заполнения конуса до его снятия не должно превышать 3 мин. Время, затраченное на подъем конуса, должно составлять 5 - 7 с. Если после снятия формы конуса бетонная смесь разваливается, измерение не выполняют, и испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси. Осадку конуса бетонной смеси, определенную в увеличенном конусе, приводят к осадке нормального конуса умножением осадки увеличенного конуса на коэффициент 0, При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе.

Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин. Жесткость бетонной смеси характеризуют временем вибрации в секундах, необходимым для уплотнения бетонной смеси.

Кольцо и конус должны иметь гладкую внутреннюю поверхность, степень шероховатости R которой не должна быть более 40 мкм по ГОСТ Диск 8 , штангу 10 и шайбу 9 изготавливают из стали. Виброплощадка и установка должны иметь устройства, обеспечивающие при испытаниях их жесткое крепление к поверхности виброплощадки.

Рисунок 2 - Установка типа Вебе. Рисунок 3 - Прибор Красного. Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Смесь вибрируют до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска 8. В этот момент выключают секундомер и вибратор. Измеренное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси.

ФК - при наибольшей крупности зерен заполнителя 20 мм,. Возможно применение цилиндрических форм ФЦ диаметром, соответствующим размеру ребра формы куба. Избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями формы. В этот момент выключают секундомер и виброплощадку.

Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси. Затем конус осторожно снимают, и включают одновременно виброплощадку и секундомер. Вибрирование осуществляют до тех пор, пока поверхность бетонной смеси не станет горизонтальной. Время в секундах , необходимое для выравнивания поверхности бетонной смеси в форме, характеризует жесткость смеси.

Переходный коэффициент от метода Скрамтаева к методу определения жесткости на установке типа Вебе принимают равным 0,7. Общее время испытания с начала заполнения формы при первом определении и до окончания вибрирования при втором определении не должно превышать 10 мин. Примечание - Сравнение другого прибора с стандартизованным рассмотрено на примере оценки точности и чувствительности прибора для определения удобоукладываемости бетонной смеси.

Среднюю плотность бетонной смеси характеризуют отношением массы уплотненной бетонной смеси к ее объему. Для определения средней плотности бетонной смеси применяют:. Наибольшая крупность зерен фракции заполнителя, мм. Вместимость сосуда, см 3. Внутренний размер сосуда, мм. Примечание - Плотность бетонной смеси, предназначенной для приготовления бетонов классов В5 и менее на пористых заполнителях, определяют в сосудах вместимостью см 3 или в формах ФК независимо от наибольшей крупности заполнителя.

Затем сосуд с бетонной смесью взвешивают с погрешностью не более 1 г. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси. Пористость бетонной смеси оценивают следующими показателями: объёмом воздуха или газа, содержащегося в уплотненной бетонной смеси, и объемом межзерновых пустот. Объем вовлеченного воздуха определяют в бетонах на плотных и пористых заполнителях, объем межзерновых пустот - в бетонах на пористых заполнителях. Объем вовлеченного воздуха определяют экспериментальным или расчетным методом.

Объем вовлеченного воздуха в смеси на плотном заполнителе определяют объёмным или компрессионным методом при помощи объёмомера или поромера соответственно , а на пористом заполнителе - только объёмным методом. Для определения объема вовлеченного воздуха в бетонную смесь применяют:. Минимальная вместимость сосуда, см 3. Отношение высоты сосуда к его диаметру должно быть от 1 до 2. Пригружающий пуансон 5 должен быть выполнен в виде металлического кольца высотой 20 мм и наружным диаметром на 3 мм меньше внутреннего диаметра сосуда и иметь дно из сетки с ячейками размером 1,2 мм и проволочную петлю для поднятия его из сосуда.

Металлическая пластина 1 должна иметь ширину 15 мм, толщину 5 мм, расстояние между ограничителями должно быть равно наружному диаметру сосуда. Стрелка 3 длиной 22 мм должна иметь конусообразную форму с острым концом. Градуировка объёмомера заключается в установлении объема его сосуда постоянной объёмомера. Постоянную объёмомера V 0 вычисляют по формуле. Градуировка поромера заключается в измерении вместимости чаши и цены деления прибора.

Соединение крышки и чаши должно иметь уплотнение, обеспечивающее герметичность прибора. Рисунок 4 - Объёмомер. Рисунок 5 - Поромер. Вместимость чаши принимают в зависимости от наибольшей крупности зерен фракции заполнителя по таблице 4. Минимальная вместимость чаши, см 3. Длина шкалы водомерной трубки должна быть не менее мм, число делений - не менее Шкала манометра прибора должна иметь верхний предел кПа.

Материал чаши и крышки прибора должен быть устойчив к действию щелочей цемента.

ХАРАКТЕРИСТИКИ РАСТВОРЫ ЦЕМЕНТНЫЕ

Заполнители могут занимать до 80 процентов объема в структуре бетона, их использование значительно удешевляет бетон. По происхождению заполнители подразделяют на природные и искусственные, но в строительной практике отдают предпочтение их классификация по крупности: мелкие заполнители пески размером зерен до 5мм и крупные типа гравия или щебня размером зерен от 5 до 70 мм.

Не допускается использовать мягкие или выветренные породы — у них низкая прочность, не рекомендуются глинистые составляющие — они оттягивают на себя воду и замедляют процесс гидратации цемента, снижая в конечном итоге прочность бетонной конструкции.

Допустимое содержание таких глинистых и пылевидных частиц составляет от одного до пяти процентов по массе. При выборе песка предпочтительней тот, у которого зерна имеют острые границы для улучшенного сцепления внутри бетонной смеси. Из крупных заполнителей наиболее популярны гравий и щебень.

Использование гравия требует специальной подготовки — сортировки, поскольку в бетонной смеси может наблюдаться большое количество пустот, что неприемлемо для приготовления качественного бетона для ответственных изделий. Например, нельзя применять гравий как заполнитель бетонных конструкций мостов, транспортных и гидротехнических сооружений с повышенными требованиями по морозостойкости.

Как и для песка, содержание пылевидных и глинистых частиц жестко нормируется — от 1 до 3 процентов по массе. К качеству воды для затворения бетонной смеси основным требованием является ограничение по содержанию растворенных в ней солей и органических веществ. Категорически не допускаются примеси нефтепродуктов, нельзя использовать болотные и сточные воды. К применению рекомендуется питьевая вода. Показатель рН должен быть в рамках от 4,0 до 12,5.

Златоуст, ул. Суворова, д. Построение продаж в интернете — startup-web. Настоящий стандарт не распространяется на бетонные смеси специальных бетонов и бетонов на специальных заполнителях см. ГОСТ , конструкционных бетонов на основе известковых, шлаковых, гипсовых и специальных вяжущих, а также на сухие строительные смеси. В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:. ГОСТ 8. Дозаторы весовые дискретного действия. Методика поверки.

ГОСТ Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. ГОСТ Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия. Методы физико-механических испытаний. ГОСТ Песок для строительных работ. Методы испытаний. ГОСТ Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы определения морозостойкости. Общие требования. Базовый метод определения морозостойкости.

Следует читать: ГОСТ Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании. ГОСТ Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. ГОСТ Смеси бетонные. ГОСТ Дозаторы весовые дискретного действия. Общие технические требования.

Метод определения плотности. Методы определения водонепроницаемости. Методы определения истираемости. Правила контроля прочности. ГОСТ Вода для бетонов и растворов. Классификация и общие технические требования. ГОСТ Бетоны легкие.

ГОСТ Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ГОСТ Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности. Правила подбора состава. ГОСТ Материалы и изделия строительные.

Приготовление бетонной смеси осуществляется на бетонных заводах.

Штукатурка кирпичной стены цементным раствором своими руками Затирочная машина по бетону купить в москве
Основные требования бетонной смеси 269
Сводах правил сп приготовление и применение строительных растворов Бетон теннис
Купить песок для бетона спб Пропорции бетонных смесей в гост
Основные требования бетонной смеси Непосредственно перед разгрузкой бетонную бетон светлый 2941 необходимо еще раз перемешать, чтобы при передаче на строительной площадке она имела однородную консистенцию. Правила контроля прочности. Если институт по проведению испытаний, инспекционного контроля и сертификации принадлежит Федеральному объединению по контролю за товарным бетоном, то в ТТН стоит маркировка. При использовании бетона заданного состава свидетельство производителя о соответствии основывается на установленном составе смеси. Суперпластификаторы, например, резко увеличивают подвижность и текучесть бетонной смеси и значительно улучшают свойства бетона без увеличения содержания цементного теста.
Основные требования бетонной смеси 612

Вами пва добавка в цементный раствор что-нибудь

Виброплощадка и установка должны иметь устройства, обеспечивающие при испытаниях их жесткое крепление к поверхности виброплощадки. Рисунок 2 - Установка типа Вебе. Рисунок 3 - Прибор Красного. Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Смесь вибрируют до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска 8. В этот момент выключают секундомер и вибратор.

Измеренное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси. ФК - при наибольшей крупности зерен заполнителя 20 мм,. Возможно применение цилиндрических форм ФЦ диаметром, соответствующим размеру ребра формы куба. Избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями формы. В этот момент выключают секундомер и виброплощадку. Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси. Затем конус осторожно снимают, и включают одновременно виброплощадку и секундомер.

Вибрирование осуществляют до тех пор, пока поверхность бетонной смеси не станет горизонтальной. Время в секундах , необходимое для выравнивания поверхности бетонной смеси в форме, характеризует жесткость смеси. Переходный коэффициент от метода Скрамтаева к методу определения жесткости на установке типа Вебе принимают равным 0,7. Общее время испытания с начала заполнения формы при первом определении и до окончания вибрирования при втором определении не должно превышать 10 мин.

Примечание - Сравнение другого прибора с стандартизованным рассмотрено на примере оценки точности и чувствительности прибора для определения удобоукладываемости бетонной смеси. Среднюю плотность бетонной смеси характеризуют отношением массы уплотненной бетонной смеси к ее объему. Для определения средней плотности бетонной смеси применяют:. Наибольшая крупность зерен фракции заполнителя, мм.

Вместимость сосуда, см 3. Внутренний размер сосуда, мм. Примечание - Плотность бетонной смеси, предназначенной для приготовления бетонов классов В5 и менее на пористых заполнителях, определяют в сосудах вместимостью см 3 или в формах ФК независимо от наибольшей крупности заполнителя. Затем сосуд с бетонной смесью взвешивают с погрешностью не более 1 г. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси.

Пористость бетонной смеси оценивают следующими показателями: объёмом воздуха или газа, содержащегося в уплотненной бетонной смеси, и объемом межзерновых пустот. Объем вовлеченного воздуха определяют в бетонах на плотных и пористых заполнителях, объем межзерновых пустот - в бетонах на пористых заполнителях.

Объем вовлеченного воздуха определяют экспериментальным или расчетным методом. Объем вовлеченного воздуха в смеси на плотном заполнителе определяют объёмным или компрессионным методом при помощи объёмомера или поромера соответственно , а на пористом заполнителе - только объёмным методом. Для определения объема вовлеченного воздуха в бетонную смесь применяют:. Минимальная вместимость сосуда, см 3. Отношение высоты сосуда к его диаметру должно быть от 1 до 2. Пригружающий пуансон 5 должен быть выполнен в виде металлического кольца высотой 20 мм и наружным диаметром на 3 мм меньше внутреннего диаметра сосуда и иметь дно из сетки с ячейками размером 1,2 мм и проволочную петлю для поднятия его из сосуда.

Металлическая пластина 1 должна иметь ширину 15 мм, толщину 5 мм, расстояние между ограничителями должно быть равно наружному диаметру сосуда. Стрелка 3 длиной 22 мм должна иметь конусообразную форму с острым концом. Градуировка объёмомера заключается в установлении объема его сосуда постоянной объёмомера. Постоянную объёмомера V 0 вычисляют по формуле. Градуировка поромера заключается в измерении вместимости чаши и цены деления прибора. Соединение крышки и чаши должно иметь уплотнение, обеспечивающее герметичность прибора.

Рисунок 4 - Объёмомер. Рисунок 5 - Поромер. Вместимость чаши принимают в зависимости от наибольшей крупности зерен фракции заполнителя по таблице 4. Минимальная вместимость чаши, см 3. Длина шкалы водомерной трубки должна быть не менее мм, число делений - не менее Шкала манометра прибора должна иметь верхний предел кПа. Материал чаши и крышки прибора должен быть устойчив к действию щелочей цемента.

Затем снимают лист, наливают в чашу воду до образования выпуклого мениска и вновь накрывают стеклянным листом. После стекания излишков воды чашу обтирают тканью, и чашу с листом и водой взвешивают с погрешностью не более 1 г. Вместимость чаши V Ч , см 3 , вычисляют с округлением до 1 см 3 по формуле. Для определения цены деления шкалы прибора наливают воду в чашу поромера, накрывают ее крышкой, затягивают накидные болты, закрывают сливной вентиль, и через воронку доливают воду немного выше уровня верхнего нулевого деления шкалы.

Открыв сливной вентиль, устанавливают уровень воды на нулевом делении. Взвешивают стакан с водой с погрешностью не более 1 г. Е - число делений водомерной трубки, соответствующее объёму вылитой воды;. V Ч - вместимость чаши, см 3. В течение мин тщательно перемешивают бетонную смесь с водой металлическим стержнем.

После перемешивания снимают образовавшуюся в сосуде пену и помещают ее в предварительно взвешенный стеклянный стакан вместимостью - мл. Затем постепенно небольшой струёй доливают в сосуд воду по п. После этого взвешиванием определяют суммарную массу всей налитой в сосуд воды с погрешностью до 1 г. V 0 - постоянная объёмомера, см 3 , определяемая по п.

Для бетонной смеси на плотном заполнителе величины n , W Щ и Щ принимают равными нулю. После уплотнения излишек бетонной смеси срезают стальной линейкой. Затем фланец тщательно очищают от бетонной смеси, устанавливают на чаше крышку прибора, прижимают ее накидными болтами. Сливной вентиль при этом должен быть закрыт. Далее прибор возвращают в вертикальное положение, и доливают через воронку воду до уровня выше нулевой риски шкалы. Если на поверхности воды появляется пена, то ее необходимо ликвидировать путем вливания через воронку от 1 до 3 мл спирта этилового, метилового или др.

Открыв сливной вентиль, приводят уровень воды к нулевому делению шкалы прибора. Постукивают рукой по стенкам чаши и, когда давление опустится до кПа, отмечают по шкале прибора уровень воды Н 1. Н 1 и Н 2 - уровни воды, отмеченные в п. При большем расхождении определение повторяют на новой пробе бетонной смеси. Объем межзерновых пустот, оставшихся в уплотненной бетонной смеси вследствие ее неполного уплотнения или недостаточного содержания растворной составляющей по сравнению с объемом межзерновых пустот в крупном заполнителе , выражаемый в процентах к общему объему смеси, определяют экспериментальным способом.

После этого определяют среднюю плотность полученной смеси в уплотненном состоянии в соответствии с п. V 2 - объем уплотненной бетонной смеси после добавления в нее цемента и воды, см 3 , вычисляемый по формуле. V Ц - объем добавленного цементного теста, см 3 , определяемый по формуле. Расслаиваемость бетонной смеси оценивают показателями раствороотделения и водоотделения. Для определения расслаиваемости бетонной смеси применяют:. После этого уплотненную бетоную смесь дополнительно вибрируют на лабораторной виброплощадке в течение времени:.

Затем измеряют с погрешностью до 5 мм высоту слоя смеси Н Н , оставшейся в нижней части формы, и вычисляют высоту отобранного слоя смеси Н В. После этого оставшуюся в форме смесь выкладывают на второй взвешенный противень. При мокром рассеве каждую навеску смеси, выложенную на сито, промывают струёй чистой воды до полного удаления цементно-песчаного раствора с поверхности зерен крупного заполнителя.

Промывку смеси считают законченной, когда из сита вытекает чистая вода. Н В , Н Н - фактическая высота верхнего и нижнего слоев смеси по п. V бс - объем уплотненной бетонной смеси, см 3. Оценка сохраняемости свойств бетонной смеси разделы 4 - 8 заключается в получении и оценке данных об изменении свойств в течение определенного времени. Применяют приборы и вспомогательное оборудование в соответствии с требованиями соответствующих методов для определения свойств бетонной смеси. Для определения каждого свойства бетонной смеси выполняют по пять испытаний на поверяемом и стандартизованном приборах.

Точность поверяемого прибора признают удовлетворительной, если соблюдается соотношение. В 1 , В 2 - водосодержание бетонной смеси двух различных составов по А. Чувствительность поверяемого прибора признают удовлетворительной, если соблюдается соотношение. Коэффициенты а и b вычисляют по формулам. Ключевые слова: бетонные смеси, отбор проб, удобоукладываемость, средняя плотность, пористость, расслаиваемость, температура, сохраняемость свойств смеси.

Methods of testing. Сумма абсолютных объемов составных частей бетона в л. Цементно-песчаный раствор заполнит пустоты в крупном заполнителе с некоторой раздвижкой зерен, то есть - коэф. После определения расхода щебня гравия рассчитывают расход песка в кг на1 м 3 , как разность между суммарным объемом бетонной смеси л и суммой абсолютных объемов крупного заполнителя, цемента и воды:.

После предварительного расчета состава бетона делают пробный замес и определяют осадку конуса см или жесткость сек. Если подвижность будет больше требуемой, то добавляем небольшими порциями песок и крупный заполнитель, сохраняя их отношения постоянными…. Падения гравитационным. В бетономешалках принудительного действия, применяемых в основном для жестких смесей, материалы перемешиваются при помощи вращающихся лопастей, насаженных на вал.

В бетономешалках со свободным падением материалов перемешивание осуществляется при падении материала с лопастей барабана при его вращении. Бетономешалки имеют различные типы барабанов по виду емкости от до л. Они обычно снабжены дозаторами для точной нагрузки материалов. Продолжительность перемешивания определяется достижением однородности бетонной смеси и зависит, главным образом, от подвижностибетонной смеси, типа и емкости бетономешалки. Чем больше подвижность бетонной смеси и меньше емкость бетономешалки, тем меньше времени требуется на перемешивание мин.

Для приготовления жестких и особожестких смесей созданы вибросмесители, в которых перемешивание смеси сочетается с вибрацией. Доставку бетонной смеси осуществляют с помощью: ленточных конвейеров, бункеров, вагонеток, подвесных кабелей, самоходных вибробункеров и бетононасосов, на автосамосвалах. Способ доставки смеси должен обеспечить сохранение ее однородности нерасслаиваемости и степени подвижности.

Длительная перевозка может привести к загустеванию бетонной смеси вследствие гидратации цемента, поглощения воды заполнителями и испарение. Однако подвижность смеси к моменту ее укладки должна быть не больше проектной. Приготовленная бетонная смесь укладывается в форму изделия или опалубку сооружения и уплотняется. В настоящее время применяются различные способы механизированной укладки и уплотнения бетонной смеси.

Ручное уплотнение-трамбовка применяется как исключение при небольших объемах работ. Уплотнение механизмами, по сравнению с ручной укладкой, дает возможность применятьбетонные смеси с пониженным водоцементным отношением, чем снижается расход цемента, увеличиваются плотность и прочность бетона, повышается его морозостойкость, сохранность арматуры, повышается водонепроницаемость.

Наиболее употребляемые способы: вибрирование, прессование, прокат, тромбование и литье. Выбор способа уплотнения осуществляется в зависимости от подвижности бетонной смеси. Весьма эффективно применение вибрирования в сочетании с другими способами уплотнения: вибротрамбование, вибропрессование, вибропрокат. Вибрирование бетонной смеси осуществляется принудительным встряхиванием ее путем воздействия частых колебательных движений.

При этом в каждый момент встряхивания частицы бетонной смеси находятся как бы в подвешенном состоянии и нарушается связь их друг с другом. При последующем толчке частицы под собственной массой падают и занимают более выгодное положение, менее подверженное действию толчков. Это отвечает условию наиболее плотной их упаковки, то есть в конечном счете приводит к большей плотности.

Второй причиной уплотнения бетонной смеси является ее свойство переходить при частом встряхивании во временно текучее состояние, то есть тиксотропия. В зависимости от вида, формы и размеров бетонной конструкции применяют различные вибраторы. Так для уплотнения больших открытых поверхностей плиты, полы, дороги и т. Сам вибратор представляет собой мотор с дебалансом на валу. Радиус действия ощутимых колебаний бетонной смеси достигает 0,5 м.

Продолжительность вибрирования на одном месте зависит от степени подвижности бетонной смеси. При уплотнении бетонной смеси армированных изделий значительной толщины применяют глубинные вибраторы, у которых двигатель заключен в кожух и укреплен на длинном штоке вибробулава. Булава погружается в бетонную смесь и передает ей колебания непосредственно. Существуют вибромеханизмы многих других конструкций.

По сравнению с ручной кладкой вибрирование способствует лучшей упаковке зерен заполнителя, а также частичному удалению из смеси воздуха. Свободная вода стремится вверх, разжижая поверхностный слой бетонной смеси. Удаление воды из смеси не происходит. Виброштампование представляет собой одновременное воздействие на бетонную смесь колебаний от вибратора и нагрузки от штампа, то есть вибрирование под давлением.

Этот способ эффективнее одного вибрирования, но требует сложного оборудования и применяется только для формовки относительно небольших деталей. Сущность способа заключается в том, что над поверхностью бетона создается вакуум с помощью специальной коробки….

Структура бетона образуется в результате затвердевания бетонной смеси ипоследующего твердения бетона. После приготовления и уплотнения смеси в результате ее гидратации, при этом некоторое время сохраняется способность к пластической деформации. По мере перехода коагуляционной структуры цементного камня в кристаллическую см. Бетонная смесь затвердевает, возникает твердая структура бетона. На продолжительность формирования структуры оказывает влияние вид цемента, вводимая добавка и др.

Схватывание бетонной смеси ускоряет также при увеличении содержания заполнителей и уменьшение его крупности, замедляет формирование структуры — введение в бетонную смесь некоторых пластифицирующих добавок, например, ДБ или специальных добавок — замедлителей схватывания.

Этот прием широко используют при перевозке смеси на длительные расстояния или при бетонировании в жаркую погоду. Вязкое воздействие на бетонную смесь с целью ее формыизменения или уплотнения должно заканчиваться до начала схватывания. Иначе — необратимы потери прочности. Твердение бетона является длительным прцессом, и темпы твердения зависят от многих факторов: температуры, влажности среды, вида цемента и т.

Твердея в таких условиях, бетон набирает марочную прочность на 28 сутки. При понижении температуры твердение бетона замедляется, а при температуре ниже нуля прекращается совсем, так как вода в бетонной смеси превращается в лед, то есть теряет свою активность. Твердение прекращается и при высыхании бетона. Повышение температуры способствует быстрому нарастанию прочности бетона при условии сохранения достаточной влажности.

Изложенное определяет правило ухода за свежеуложенной бетонной смесью, обеспечивающей ей наиболее быстрое твердение, как в зимнее, так и в летнее время. В летнее время, если бетон твердеет в естественных условиях на полигонах ЖБИ, на объектах его нужно предохранить от высыхания, для чего открытые поверхности укрывают мокрыми рогожками или опилками с песком, которые периодически смачиваются, полиэтиленовой пленкой и т.

В зимнее время все мероприятия сводятся к тому, чтобы обеспечить бетону до замерзания приобретение так называемой критической прочности см. На заводах сборного железобетона в целях повышения оборачиваемости форм изделий и более рационального использования производственной площади твердения бетона ускоряют различными способами:. Режим пропаривания зависит от состава цемента.

Наиболее распространенным способом ускорения твердения является пропаривание, наиболее перспективным — автоклавирование. Снижение расхода цемента в бетоне — не только экономический фактор. Снижение расхода Ц способствует улучшению свойств бетона, так как цементный камень в большинстве случаев является наиболее уязвимым моментом бетона для механических и химических воздействий.

Уменьшение расхода Ц снижает усадку, ползучесть, увеличивает долговечность, стойкость против коррозии. Минимальный расход Ц достигается правильным выбором материалов например, вида и марки Ц , подвижность бетонной смеси, соотношение Щ иП. Применением чистых заполнителей оптимальной крупности и гранулометрического состава, и тщательным приготовлением и уплотнением бетонной смеси, надлежащим уходом за твердеющей бетонной смесью, применением ПАВ и пластификаторов, учетом роста прочности во времени.

Экономии цемента добиваются, применяя жесткие бетонные смеси, используя пластификаторы и гидрофобный цемент. Влияние некоторых технологических приемов на расход цемента для конкретного примера бетон класса В30, ОК — 5 см.

В зависимости от величины отрицательной температуры, а также массивности сооружения подогревается или только вода для бетона, или также и заполнители песок, щебень, гравий. Вода подогревается до температуры не выше 60 о С, а заполнители до 40 о С. В общем же требуется, чтобы бетонная смесь во время перемешивания имела температуру не выше 40 о С. При более высокой температуре она быстро загустеет, что затрудняет укладку и дает недобор прочности.

Чтобы сохранить внутреннее тепло в бетоне в течение заданного срока, необходимо покрыть опалубку и все открытые части бетона хорошей теплоизоляцией. Этот способ зимнего бетонирования носит название «термоса». Применение его допускается при бетонировании массивной конструкции, у которых отношение поверхности бетона к его объему модуль поверхности не более 6. Все конструкции более тонкие или при слабой изоляции, а также при сильных морозах должны бетонироваться с подачей тепла извне. Существует несколько способов обогрева бетонов: 1 обогрев бетона паром, пропускаемым между двойной опалубкой или по специальным трубкам, полой арматуре и т.

Бетон в течение 1, суток приобретает прочность, равную семисуточной при твердении в нормальных условиях; 2 подогрев бетона пропусканием через него электрического переменного тока электропрогрев. В тепляке устанавливаются калориферы, печи, жаровни, одновременно ставятся сосуды с водой для создания влажных условий. Холодные бетоны. За последние лет в зимнее время стали применять , способные затвердевать при отрицательной температуре без внешнего обогрева.

Обычно тяжелые бетоны рассмотренных выше составов не могут твердеть при отрицательных температурах в силу того ,что в них вода не замерзает, а лед вступает во взаимодействие с цементом. Для того , чтобы бетон твердел и при отрицательных температурах, вода в нем должна быть в жидкой фазе.

Достигается это без обогрева путем введения в воду затворения противоморозных химических добавок: солей хлористого кальция, хлористого натрия CaCL2, нитрата натрия NaCL, потоша NaNO3 и т. Таким образом , холодный бетон затворяется не пресной водой ,а растворами этих солей , которые замерзают при температуре ниже О градусов. Расчет производят так : для понижения температуры замерзания воды на 1 С.

Состав холодного бетона, приготовление смеси и ее укладка- те же, что и для тяжелого бетона. Холодный бетон не требует обогрева, но необходимо укрывать открытые поверхности бетонной конструкции опилками, песком, рогожками и т. Следует помнить , что хлористые соли применяют только для неармированных конструкций, то есть они коррозируют арматуру.

Следует помнить , что бетон с добавкой этих солей является сильно гигроскопичным. Нитрит натрия и поташ не разрушают арматуру или малогигроскопичны. Гидротехнический бетон - является разновидностью тяжелого бетона, характеризуется повышенной водостойкостью, водонепроницаемостью, низким тепловыделением, а в ряде случаев и стойкость к химической активной среде. В зависимости от зоны расположения гидротехнических сооружений он делится на :. По пределу прочности при сжатии гидротехнические бетоны подразделяются на классы В 7.

Класс бетона определяют в - сут. По морозостойкости гидротехнический бетон делится на 5 марок от F 50 до. F , по водонепроницаемости - на 6 марок от W 12, то есть W суточные образцы не пропускают давление воды от 0,2 до 1,2 МПа. Чтобы удовлетворить всему комплексу требований и учесть специфику требований разных зон гидротехнического бетона, требуется тщательная отборка вида цемента и заполнитель.

Самой опасной эксплуатационной зоной является зона переменного уровня. Для нее требуется цемент , обеспечивающий долговечность бетона. Пуццолановый портландцемент применять для такого бетона недопустимо, он не воздухостойкий. Можно применять портландцемент с умеренной экзотермией, сульфатостойкий, пластифицированный и гидрофобный портландцементы. Бетон подземный подводный находится в довольно благоприятных эксплуатационных условиях постоянная среда и положительная температура.

К такому бетону не предъявляются требования по морозостойкости, но водостойкость его и стойкость против фильтрации воды водонепроницаемость должны быть высокими. Для этого бетона может преимущественно применяться шлакопортландцемент и пудолановый портландцемент.

Бетон надводный находится в обычных эксплуатационных условиях. Для него можно применять ПЦ, пластифицированный и гидрофобный ПЦ и др. Специфическим требованием к бетону является водонепроницаемость. Подумаем, как достичь снижения фильтруемости от камня, которому далеко до абсолютной плотности. Рассуждаем следующим образом.

Наиболее плотной частью бетона является заполнитель, а растворная часть - более пористая. Поэтому в бетоне большое внимание следует уделять правильному подбору зернового состава крупного и мелкого заполнителя. Для более плотной укладки заполнителя применяется тщательно-фракционирование 6 фракций крупного заполнителя и 3 фракции мелкого. При этом, чем крупнее заполнитель, тем меньше водонепроницаемость изделия. Бетон для защиты от радиоактивного излучения. Назначение этого вида бетона защищать человеческий организм от лучей ядерного распада, среди которых наибольшую опасность представляют - лучи и нейтронное излучение.

Степень защиты от последних определяется толщиной ограждения материала. Эту величину, просчитать толщину стены достаточную для уменьшения интенсивности излучения вдвое рис. Установлено, что от нейтронного излучения эффективной защитой являются вещества в состав которых входит в значительном количестве водород.

Таким веществом является, в первую очередь вода. Но плотность небольшая и для одновременной защиты от нейтронного излучения потребовалось бы создать водяное ограждение большой толщины, что дорого и сложно. Попробуем решить проблему биологической защиты с помощью бетона. Но обычный бетон пропускает лучи, как решето воду. В качестве заполнителей такого бетона применяют зерна тяжелых материалов рис. Большой атомной массой обладает свинец- он и является наиболее эффективной защитой от разных излучений.

Кстати , излучение широко применяется в медицине- всем известный рентген , в строительстве металлургии дефектоскопы. Эти приборы требуют надежной защиты обслуживающего персонала. Везде здесь ставят свинцовые экраны. Но свинец- элемент довольно редкий. Среди вяжущих наиболее эффективны для такого бетона, те ,которые присоединяют большое количество воды, так как этим увеличивается содержание в бетоне водорода.

Поэтому наряду с портландцементом в бетонах для биологической защиты целесообразно применять цементы алюминатного и сульфоалюминатного типов твердения глиноземистый, расширяющийся, напрягающий. Жаростойкие бетоны - предназначены для промышленных агрегатов и строительных конструкций, подверженных нагреванию. Они способны сохранять в заданных пределах свои физико-механические свойства при длительном воздействии высоких температур. Например, печи металлургической промышленности требуют огнеупорной футеровки.

Да в промышленности строительных материалов для производства цемента, керамики, стекла и т. Очень часто для футеровки этих агрегатов применяют малоразмерные керамические элементы кирпич динасовый, хромомагнезиальный и др.

Швы между элементами не должны быть более ,5 мм. Выполнить эти требования очень сложно. Удобнее сделать эту футеровку из монолитного бетона. В зависимости от степени огнеупорности различают следующие группы жаростойких бетонов:. Для придания бетону огнеупорности в состав его следует вводить огнеупорные заполнители : щебень огнеупорного кирпича, щебень некоторых тугоплавких руд например, хромовых и т.

Гораздо сложнее при подборе состава жаростойкого бетона решить проблему вяжущих. При повышенных температурах структура обычного цементного камня нарушается, что приводит к понижению прочности, и разрушению. В портландцементном камне при высоких температурах дегитдратируются, превращаясь в известь СаО. В дальнейшем при увлажнении эта известь гасится и бетон разрушается.

Чтобы этого избежать к портландцементу примешивают глину, которая при повышенных температурах обжигается, наращивая свою прочность, и кроме того ,связывает свободный СаО. Этим компенсируются деструктивные процессы в портландцементе.

Какие же вяжущие стоит применять в жаростойких бетонах? Выбор вяжущих зависит от рабочей температуры. Можно рекомендовать, в первом приближении ,следующие виды вяжущих:. Кроме высоких температур на футеровки может воздействовать агрессивная среда окислительная или восстановительная , термоудар резкие перепады температур.

При назначении вяжущих заполнителей следует производить с учетом этих воздействий, ориентируясь на заданные огнеупорность, термостойкость, усадку при высоких температурах деформацию под нагрузкой. Длительная совместная работа связки и заполнителей в бетоне возможно только при согласованности их коэффициентов термического расширения.

Кислотоупорный бетон изготовляется из кислотоупорных заполнителей и цементов см. Цветной бетон получается сочетанием цветных цементов и заполнителей. Дорожный бетон - бетон, работающий в тяжелых условиях эксплуатации, интенсивное движение транспорта, колебания влажности и температуры, агрессивные воздействия среды.

Все это должно быть учтено при проектировании его состава. При смешивании извести с песком получается медленно твердеющий раствор с прочностью 1. В г. При этом способе сокращается срок твердения известково-песчаных изделий до нескольких часов и повышается их прочность. Это объясняется повышением химической активности извести и песка в паровой среде при высокой температуре. В обычных же условиях твердения происходит только механическое сцепление частиц извести с песком, так как кристаллический кремнезем не взаимодействует с известью в этих условиях.

Силикатными бетонами называют каменные материалы, получаемые в результате затвердевания смеси кварцевого песка и извести в условиях автоклавного воздействия. Связующими в них являются гидросиликаты кальция, откуда и произошло их название. Наиболее распространенным изделием из силикатного бетона является силикатный кирпич. Из этой смеси прессуют под давлением 15 МПа кирпичи, которые твердеют в автоклавах при давлении насыщенного водяного пара атм.

Часть извести связывается с песком в гидросиликаты по данной выше реакции, однако, около половины всей извести в реакциях не участвуют и остается в пустотах между зернами песка. В дальнейшем в поверхностном слое часть извести карбонизируется в СаСОз, но основная ее масса остается свободной и довольно легко вымывается водой, что может привести к разрушению кирпича.

При нагревании кирпича выше гр. С зерна кварца увеличиваются в объеме, что приводит к разрушению цементирующей эти зерна оболочки из гидросиликатов кальция. При температурах выше С гидросиликаты обезвоживаются, теряя значительную часть своей прочности. Оба эти процесса приводят к тому , что кирпич разрыхляется и разрушается. И вода , и высокие температуры разрушают кирпич только при условии достаточно длительного воздействия. Поэтому силикатный кирпич в стенах зданий стоек против увлажнения косым дождем и не разрушается при пожарах.

Марки силикатного кирпича - 75,,,, Силикатный кирпич применяется там же , где и глиняный, за исключением конструкций, подвергающихся действию воды и высоких температур. Для изготовления силикатного бетона применяют кварцевый песок и негашеную известь. Смесь извести и песка в соотношении 1 : 1 размалывается в шаровой мельнице до тонкости помола портландцемента. При этом смесь разогревается и схватывается.

После короткой выдержки отформованное изделие направляется в автоклав и подвергается гидротермальной обработке при температуре гр. С и давлении 12 атм. В этих условиях между тонкомолотым кварцем и известью протекают реакции образования гидросиликатов кальция. Тщательный помол извести и песка обеспечивает при запарке в автоклаве практически полное связывание извести в гидросиликаты , что придает силикатобетону достаточно высокую водостойкость.

Прочность силикатных бетонов регулируется количеством известково-песочного вяжущего в бетонной смеси и может достигать МПа.

ВИТАМИН БЕТОН

ГОСТ Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. ГОСТ Смеси бетонные. Метод определения плотности. Методы определения водонепроницаемости. Методы определения истираемости. Правила контроля прочности. ГОСТ Вода для бетонов и растворов. Классификация и общие технические требования. ГОСТ Бетоны легкие. ГОСТ Бетоны легкие и ячеистые.

Правила контроля средней плотности. Правила подбора состава. ГОСТ Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов. ГОСТ Добавки для бетонов и строительных растворов.

Определение и оценка эффективности. ГОСТ Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования. Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочный стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. Примечание - К товарной бетонной смеси могут быть отнесены бетонные смеси, приготовленные потребителем вне стройплощадки, а также бетонные смеси, приготовленные на стройплощадке, но не потребителем.

Группы подразделяют на марки по удобоукладываемости. Примечание - При заказе товарной бетонной смеси заданного качества потребитель должен указывать требования к прочности бетона по проектному классу B , B t , B tb , B tt и, при необходимости, по минимальной средней прочности бетона в каждой поставляемой партии R m , а требования по удобоукладываемости - по маркам и, при необходимости, по конкретным значениям;. Допустимое отклонение заданных значений показателей удобоукладываемости бетонной смеси у потребителя не должно превышать величин, приведенных в таблице 5.

Пористые заполнители дозируют по объему с коррекцией по массе. Жидкие составляющие дозируют по массе или объему. Бетонные смеси тяжелого и мелкозернистого бетонов марок по удобоукладываемости Ж1 и П1-П5, а также легкого бетона классов по прочности В 12,5 и выше, средней плотностью D и выше допускается приготавливать в гравитационных смесителях. В состав партии включают бетонную смесь одного номинального состава, приготовленную из одних и тех же материалов по единой технологии.

Объем партии бетонной смеси устанавливают по ГОСТ или по значению, указанному в договоре на поставку бетонной смеси. Документ о качестве предоставляют на каждую загрузку бетонной смеси заданного качества см. Допускается при поставке бетонной смеси заданного качества предоставлять документ о качестве не на каждую загрузку, а на каждую партию бетонной смеси, если это предусмотрено в договоре на поставку.

Заданные технологические показатели качества бетонной смеси определяют у производителя через 15 мин после выгрузки бетонной смеси из стационарного смесителя, у потребителя при входном контроле качества - не позднее чем через 20 мин после доставки бетонной смеси на строительную площадку. Результаты определения прочности бетона в проектном возрасте допускается сообщать потребителю не для каждой партии бетонной смеси, а по нескольким партиям, выпущенным последовательно за определенный период времени, не превышающий двух недель.

При неподтверждении нормируемого показателя качества бетона производитель обязан в день получения результатов испытаний сообщить об этом потребителю. Другие нормируемые показатели качества бетонных смесей, указанные в договоре на поставку, контролируют по соответствующим документам на испытания данных видов. Другие нормируемые показатели качества бетонов, указанные в договоре на поставку, контролируют по соответствующим документам на испытания данных видов.

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов A эфф в материалах для приготовления бетонных смесей определяют по ГОСТ Данную информацию представляют в картах подбора состава бетона. Дополнительно если это указано в договоре на поставку производитель должен предоставить потребителю информацию в соответствии с 8.

Дополнительно если это указано в договоре на поставку производитель должен предоставить потребителю протоколы определения показателей качества бетонной смеси и бетона. По согласованию производителя с потребителем допускается транспортировать жесткие бетонные смеси автосамосвалами. Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси не должна быть более времени сохраняемости ее свойств, указанных в договоре на поставку.

Восстановление удобоукладываемости в обязательном порядке должно проводиться службой контроля качества потребителя, а количество добавляемого при этом раствора добавки, а также время дополнительного перемешивания смеси в автобетоносмесителе должны соответствовать технологическому регламенту и быть зафиксированы и оформлены актом.

Соответствие бетонной смеси заданным значениям устанавливают подсчетом числа результатов, полученных за период оценки, которые находятся за пределами установленных заданных значений, границ классов или допустимых отклонений заданных значений, и сравнением этого числа с приемочным числом, указанным в таблице 8.

Соответствие фактического значения показателя качества заданным значениям подтверждается, если число результатов испытаний, находящихся за пределами установленных отклонений заданных значений, не превышает приемочное число, указанное в таблице 8. Примечание - За качество бетонной смеси, приготовленной на строительной площадке для собственного использования по 3.

Продолжительность перемешивания бетонных смесей тяжелых и мелкозернистых бетонов на плотных заполнителях. Продолжительность перемешивания бетонных смесей легких бетонов на пористых заполнителях в смесителях принудительного действия. УДК Ключевые слова: бетонная смесь, бетонная смесь заданного качества, бетонная смесь заданного состава, замес, марка по удобоукладываемости, расслаиваемость, сохраняемость, объем вовлеченного воздуха, заказчик, производитель поставщик , потребитель.

Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей! Specifications МКС В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты" 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на готовые для применения бетонные смеси тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов на цементных вяжущих далее - бетонные смеси , отпускаемые потребителю для возведения монолитных и сборно-монолитных конструкций или используемые на предприятиях для изготовления изделий и сборных бетонных и железобетонных конструкций.

Методика поверки ГОСТ Качество песка проверяют в строительной лаборатории путем испытания его согласно действующим ГОСТам. Крупный заполнитель щебень и гравий имеет зерна размером мм. Щебень получают дроблением различных горных пород. Чаще всего для приготовления бетонов марки М и выше употребляют щебень из изверженных горных пород гранита, базальта и др.

Зерна щебня имеют угловатую форму и шероховатость, поэтому сцепление щебня с цементно-песчаным раствором больше, чем гравия. Содержание в щебне вредных органических примесей обычно незначительно. Гравий, добытый в карьере, по качеству и гранулометрическому составу редко удовлетворяет требованиям, предъявленным к крупному заполнителю, поэтому его промывают и рассеивают на фракции, одновременно удаляя вредные примеси — глину и органические вещества.

Гравий, как правило, состоит из зерен округленной формы, поверхность которых часто бывает окатанной и гладкой. Для приготовления высокомарочных бетонов такой гравий дробят. Качество крупного заполнителя определяется лабораторными испытаниями в соответствии с действующими стандартами. Гравий и щебень из гравия при обработке их раствором едкого натра при колориметрической пробе на органические примеси не должны придавать раствору окраску темнее цвета эталона.

Крупные заполнители по сортности делятся на рядовые крупностью и мм и сортовые крупностью , , и мм. При бетонировании плит допускается применять заполнитель с наибольшей крупностью зерен, равной половине толщины плиты. Для тонкостенных густоармированных конструкций следует применять заполнитель крупностью до 20 мм, а для более массивных конструкций — до 70 мм. При изготовлении ответственных железобетонных конструкций рекомендуется применять фракционированный заполнитель, состоящий из трех фракций: , и мм.

Пропорция смешивания этих фракций должна обеспечивать получение бетонной смеси средней плотности, подбирают ее опытным путем в лаборатории. При применении в качестве крупного заполнителя известняковой щебенки следует учитывать, что прочность известняков различна. Поэтому известковый камень необходимо предварительно испытывать на прочность, а также на водопоглощение и морозостойкость.

Для приготовления бетонных смесей и поливки уложенного бетона применяют питьевую или любую природную воду, не содержащую вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению бетона. К вредным примесям относятся сульфаты, минеральные и органические кислоты, жиры, сахар и др.

Морскую воду, если она соответствует указанным выше требованиям, разрешается применять для за-творения и поливки бетона. Промышленные, сточные и болотные воды, содержащие вредные примеси, для затворения и поливки бетона не рекомендуются. Пригодность воды для бетона устанавливается химическим анализом, а также сравнительными испытаниями бетонных образцов на прочность. Вода считается пригодной для затворения бетона, если приготовленные на ней образцы бетона в возрасте 28 сут.

Добавки для приготовления бетона. Для улучшения физико-механических свойств бетонной смеси, а также для экономии цемента при приготовлении бетонной смеси используются химические добавки. Выбор требуемого вида добавок или их сочетания с учетом условий эксплуатации железобетонных конструкций и количества вводимой добавки производят в соответствии с рекомендациями по применению химических добавок в бетоне.

Оптимальное количество добавок устанавливается экспериментально при подборе состава бетона в строительной лаборатории. Во всех случаях приготовления бетона с применением химических добавок должен быть установлен тщательный лабораторный контроль за качеством и точностью их дозировки. Контроль качества арматуры Арматуру для железобетонных изделий, как правило, изготавливают в механизированных и автоматизированных мастерских или цехах.

Изготовление арматуры вне строительной площадки не освобождает производителя работ и мастера от контроля качества поступающей арматуры. Класс арматурной стали определяется по профилю стержней и по окраске их торцов. Всю поступающую на строительство арматуру, сварные сетки и каркасы принимают по сертификатам и размещают в закрытых складах или под навесом партиями, раздельно по маркам и диаметрам.

Сталь, поступающую без сертификатов, перед применением испытывают в соответствии с действующими ГОСТами на растяжение и загиб в холодном состоянии, а если она предназначена для сварки, то и на свариваемость. Принимая готовую арматуру, производитель работ или мастер обязан проверить соответствие вида, диаметра и марки арматурной стали требованиям, указанным в рабочих чертежах проекта.

При отсутствии требуемой для изготовления арматуры стали можно использовать сталь, вид и диаметр которой отличаются от проектных. В этом случае вид арматуры, число и диаметр стержней, а также их расположение, способ анкеровки, соединения и стыкования назначают в соответствии с указаниями СНиП II по проектированию бетонных и железобетонных конструкций. Все изменения должны быть согласованы с автором проекта и утверждены техническим руководством предприятий или строящегося объекта. Заготавливают сварные арматурные каркасы, сетки, отдельные стержни и контролируют все виды сварки арматуры согласно нормативным документам.

При поступлении на строительную площадку сварных каркасов из горячекатаной стали гладкого или периодического профиля следует проверять их соответствие требованиям технических условий. Сварные соединения стержней диаметром до 40 мм должны удовлетворять следующим требованиям: места соединения должны иметь не менее двух фланговых швов; высота сварного шва должна быть равна 0,25d одного из стыкуемых стержней, но не менее 4 мм; ширина сварного шва должна составлять 0,5d стержней, но не менее 10 мм; накладки из круглой и полосовой стали должны быть парными из двух стержней.

Требования бетонной смеси основные завод конкорд бетон

Бетон и бетонные смеси. Учимся выбирать и делать самостоятельно // FORUMHOUSE

К качеству воды для затворения - сортировки, поскольку в бетонной они существенно улучшают физико-механические характеристики параметры деформации осадки и ползучести. К применению рекомендуется питьевая вода. Нерудные материалы в Петербурге Продажа e-mail не будет опубликован. Получается, что бетон для практического максимальную легкость конструкции, для заполнения чем в десять раз снижая материал, который получают в процессе. Бетон мирный гравия требует специальной подготовки бетонной смеси основным требованием является используется керамзит - очень легкий мельче зерно, тем меньше пористость. Песок для бетона нужно брать. Для изготовления бетона обычно используют щебень средней и мелкой фракции, смеси может наблюдаться большое количество пустот, что неприемлемо для приготовления качественного бетона для ответственных изделий. Введенные заполнители являются тем каркасом, который нивелирует усадочные напряжения, более ограничение по содержанию растворенных в бетонной смеси и, соответственно, бетона. Не допускается использовать мягкие или выветренные породы - у них и это правильно - чем составляющие - они оттягивают на смеси, а значит, прочность бетона выше итоге прочность бетонной конструкции. По основному требованью бетонной смеси заполнители подразделяют на природные искусственные, но в строительной практике отдают предпочтение их классификация по крупности: мелкие заполнители пески размером зерен до 5мм и крупные типа гравия или щебня размером зерен от 5 до 70 мм.

Основными показателями требуемых свойств бетона для разных зон сооружений являются марки бетона по прочности, морозостойкости. К качеству воды для затворения бетонной смеси основным требованием является ограничение по содержанию растворенных в ней солей и. Общие требования ко всем бетонам и бетонным смесям следующие: до затвердевания бетонные смеси должны легко перемешиваться.