легкий вид бетона

Производство бетона

Марка велокс бетон класс бетона — это те показатели, на которую в первую очередь смотрит клиент, ориентируясь по сфере применения и ценовой шкале данного материала. Бетон марки М по своим характеристикам обладает повышенной стойкостью и выдерживает повышенные спецификации на бетон в течение длительного времени. Заполнителями чаще всего является щебень двух видов: гравийный и гранитный. Использование щебня в качестве заполнителя придает бетону марки М более высокую прочность. Различные добавки могут также изменить некоторые технические характеристики бетона Мнапример, повысить его морозоустойчивость или эластичность. Основные характеристики любой смеси включают в себя такие параметры, как плотность, прочность, устойчивость, водонепроницаемость и т.

Легкий вид бетона фасадные карнизы из фибробетона

Легкий вид бетона

БЕТОН ИВАНОВО КУПИТЬ

Многие легкие бетоны легко режутся, пилятся, шлифуются. Это позволяет использовать их для изготовления различных архитектурных и декоративных элементов, а также прямо на месте получать детали необходимого размера, распилив имеющиеся блоки на более мелкие фрагменты.

Хорошо переносят изменения условий эксплуатации. Перепады влажности и температур практически никак не сказываются на материале. Также хорошо они держат постоянные нагрузки, не особо чувствительны и к механическим воздействиям. В материале появляются вмятины, но целостность блока нарушить тяжело. В качестве заполнителей часто используются отходы производства. Это снижает стоимость материала, одновременно снижая нагрузку на окружающую среду. Некоторые виды легких бетонов можно изготавливать самостоятельно обычно с заполнителями из шлаков или керамзита , сократив расходы на строительство до минимальных значений.

Как видим, достоинств у легкого бетона как строительного материала масса. Но не все так безоблачно. Есть недостатки, о которых стоит знать для принятия взвешенного решения:. Большая часть недостатков, скорее, является особенностями эксплуатации, но принимать их во внимание необходимо.

Тогда не будет неприятных сюрпризов, а все особенности будут учитываться еще на стадии планирования. Как можно было понять из всего сказанного, использовать легкие бетоны можно для любых конструкций. Из них строят стены, используют как утеплитель, льют плиты для перекрытий, делают стяжку. Но под все эти задачи требуются разные характеристики. Их «набирают» подбором составляющих.

Например, для стяжки пола нужны прочность, гидрофобность и низкая теплопроводность. Прочность и снижение количества впитываемой влаги дает использование портландцемента в качестве вяжущего. Так как лучшие природные добавки, обеспечивающие низкую впитываемость влаги — пемза и вулканический турф — общедоступными не назовешь, то для увеличения теплопроводности можно использовать керамзит или полистирольные шарики.

Они также влагу впитывают мало. Теперь о пропорциях. Их берут стандартные для заданной марки. И в зависимости от выбранного типа беспесчаный или обычный заменяют заполнитель. Для стяжки пола чаще всего используют обычные легкие бетоны. В них гравий заменяют выбранным заполнителем, который добавляют в нужной пропорции. Только воды берут меньше, делая раствор настолько плотным или текучим, чтобы можно было только его уложить. Даже на производстве точный состав легкого бетона определяют каждый раз экспериментальным путем.

Это обусловлено тем, что заполнители имеют очень разные характеристики как по массе, так и по плотности и другим параметрам. Делают несколько мелких замесов с разным составом заполнителя крупного, мелкого, их пропорций, комбинируют несколько разных типов заполнителя и разным количеством воды. После застывания определяют, какой из них лучше подходит для выполнения конкретной задачи.

По такой же методе можно и самостоятельно определить сколько и какого заполнителя лучше сыпать, а потом затворять большие объемы. Пример экспериментального подбора под конкретные задачи смотрите в видео. Требовалось подобрать состав для утепления чердачного перекрытия. Решено использовать полистиролбетон как теплый и легкий. Выбран был беспесчаный состав и в качестве заполнителя насыпались только полистирольные шарики.

По выбранной рецептуре и замешивали легкий бетон и утепляли чердак. Процесс можно увидеть дальше. Но этот состав подойдет только для утепления в местах с небольшой нагрузкой. Если вам нужна стяжка с теплоизоляционными характеристиками на пол, берете традиционную рецептуру с песком, а заполнитель заменяете на полистирольные шарики. Для повышения прочностных характеристик можно добавить армирующие волокна, например волокна фибры.

Для улучшения пластичности можно добавить, как в видео-фрагменте, некоторое количество моющего средства для посуды или жидкого мыла. В общем, оптимальный состав надо определять экспериментально. Пример заливки стяжки из полистиролбетона можно увидеть в следующем видео. Новостей никаких, кроме другого состава: есть песок. В результате получится более однородная структура с полостями, заполненными бетонным раствором и небольшими воздушными пузырьками.

Что еще надо знать, что для производства полистиролбетона крошку лучше не использовать. Для нормальных характеристик нужны шарики, причем не любые, а те, которые будут хорошо сцепляться с раствором. Они имеют прочную пленку на поверхности и не впитывают цементное молочко, благодаря чему и имеют хорошие теплоизоляционные свойства.

Крошка, полученная измельчением бракованных плит, имеет неравномерную и рваную структуру. В результате пропитывается цементным молочком. Естественно, такой бетон будет теплее чем обычный, но не такой, как с гранулированным. Еще один популярный заполнитель для производства легкого бетона в домашних условиях — керамзит. Он сделан из глины, в которую добавлены вещества, увеличивающиеся в объеме при нагревании. Этот состав загружают в печи, где и происходит вспучивание и с последующим обжигом.

Но, как показали исследования, многие глины фонят, в результате керамзит тоже имеет радиационный фон, порой даже небезопасный для здоровья. Так что к его выбору надо быть готовым — иметь дозиметр. Порядок подбора состава тут аналогичен описанному выше.

Только еще добавляется возможность изменять пропорции крупной и средней фракции. Также можно добавлять или нет песок и получать разные по структуре и характеристикам результаты. Керамзитобетон используют для заливки в формы и получение строительных блоков, а также возможно возведение стен с переставной опалубкой. В отличие от керамзитобетонных блоков такую технологию можно использовать для возведения несущих стен. Еще один натуральный заполнитель, который стоит сущие копейки и может использоваться для частного домостроения — опилки, вернее стружки с опилками.

Совсем мелкая фракция для этого материала непригодна, нужны отходы из-под оцилиндровки среднего или крупного размера. В процессе изготовления поризованного легкого бетона используют пенообразователь. Он вступает в реакцию с цементом и образует поры, которые наполняются воздухом.

Главным преимуществом поризованного бетона является высокая теплоизоляция. Крупнопористые бетоны применяются в качестве стенового материала зданий этажностью не более 4. Основой для изготовления крупнопористого бетона является портландцемент и различные крупные пористые заполнители. В зависимости от вида наполнителя крепнопоритсый бетон имет различные названия см.

Основные преимущества крупнопористого бетона - малая теплопроводность и высокая экономия при производстве. Наибольшую популярность в российском строительстве приобрел керамзитобетон. На Западе используется шлаковая пемза - термозит. Ячеистые бетоны применяют в качестве стеновых материалов и при изготовлении ограждающих сооружений. При изготовлении ячеистого бетона распределение ячеек происходит равномерно.

Ячейки заполняются воздухом. Ячеистый бетон может изготавливаться двумя способами: Пенобетон - изготовление происходит путем твердения бетонного раствора. В состав бетонного раствора входит цемент, песок в том числе карбонатный песок , вода, пена. В роли пенообразователя выступают синтетические соединения или вещества с натуральной протеиновой основой. Газобетон производят в два этапа. Первое - смешиваются компоненты бетонной смеси: кварцевый песок, цемент, вода, известь.

Второе - бетонная смесь помещается в автоклав, где происходит вспучивание с выделением водорода и увеличением объема в 5 раз с последующим твердением. Преимущества ячеистых бетонов - огнеупорность и теплоизоляция. Стоит заметить, что только в конце прошлого века ячеистый бетон получил популярность у российских строителей и широкое применение в индивидуальном строительстве. По структуре легкие бетоны можно разделить на 3 группы: поризованные; крупнопористые; ячеистые.

Статьи по теме: Производство бетона в холодное время года Керамзитобетон - современный строительный материал Достоинства и недостатки современных стройматериалов Бетонный ленточный фундамент. Статьи все статьи. Утеплители для потолка: виды, особенности, плюсы и минусы. Поскольку до 25 процентов тепла обычно утекает через потолок и крышу, утепление потолков в частных домах необходимо.

С проблемой теплопотерь через крышу сталкиваются также жители верхних этажей городских домов.

КАК ШТУКАТУРИТЬ ВАННУ ЦЕМЕНТНЫМ РАСТВОРОМ

Мое почтение, виброрейка для укладки бетона купить в спб ошиблись

Основная же эксплуатационная характеристика — прочность на сжатие. Она подразделяется по классам, обозначается в спецификации латинской буквой «B», после которой стоят цифры. Эти цифры отображает то давление, которое может выдержать данный материал. И при расчетах для класса B30 закладывают прочность 22,,7 МПа. Одновременно используется и такая характеристика, как предел на сжатие. Теплопроводность легких бетонов имеет обратную зависимость по отношению к плотности: чем больше воздуха содержит материал, тем меньше тепла он проводит.

Самые легкие материалы с малой плотностью используют как теплоизоляцию. Ими обшивают стены зданий и пристроек. Очень популярно утепление пенобетоном балконов и лоджий. Но наибольший экономический эффект можно получить при строительстве из легкого бетона средней плотности. Он имеет достаточную несущую способность для того чтобы можно было построить двух- или трех- этажный дом. При этом дополнительного утепления не требуется.

Еще одна важная характеристика — морозостойкость. В случаях с легкими бетонами его морозостойкость напрямую зависит от количества вяжущего в составе: чем его больше, тем более морозостойкий будет бетон. Требования к легким бетонам разного назначения Достоинства и недостатки Если говорить о применении легкого бетона как утеплителя, то минусов немного. Главный — высокая гигроскопичность, которая, тем не менее, изменяется в широких пределах и сильно зависит от наполнителя и вида материала.

Второй не очень приятный момент — необходимость подбирать соответствующую отделку. Если речь идет о наружной отделке со стороны улицы , то выбирая материалы или тип отделки необходимо учитывать высокую паропроводимость. В связи с этим используют или специальные паропроводимые штукатурки или делают обшивку с вентиляционным зазором. Зато плюсы легкого бетона как утеплителя более существенны. Он легко монтируется, мало весит, легко режется и пилится, хорошо переносит погодные изменения, не требует использования ветрозащиты.

Ко всему этому добавьте высокие свойства по теплоизоляции и невысокую цену. Если говорить об использовании легких бетонов, как материала для строительства домов, их достоинства в следующем:. Блоки большие, но переносить их может один человек Пластичность материала и легкость в обработке. Многие легкие бетоны легко режутся, пилятся, шлифуются. Это позволяет использовать их для изготовления различных архитектурных и декоративных элементов, а также прямо на месте получать детали необходимого размера, распилив имеющиеся блоки на более мелкие фрагменты.

Хорошо переносят изменения условий эксплуатации. Перепады влажности и температур практически никак не сказываются на материале. Также хорошо они держат постоянные нагрузки, не особо чувствительны и к механическим воздействиям. В материале появляются вмятины, но целостность блока нарушить тяжело. В качестве заполнителей часто используются отходы производства.

Это снижает стоимость материала, одновременно снижая нагрузку на окружающую среду. Некоторые виды легких бетонов можно изготавливать самостоятельно обычно с заполнителями из шлаков или керамзита , сократив расходы на строительство до минимальных значений. Как видим, достоинств у легкого бетона как строительного материала масса. Но не все так безоблачно. Есть недостатки, о которых стоит знать для принятия взвешенного решения:.

Большая часть недостатков, скорее, является особенностями эксплуатации, но принимать их во внимание необходимо. Тогда не будет неприятных сюрпризов, а все особенности будут учитываться еще на стадии планирования. Как можно было понять из всего сказанного, использовать легкие бетоны можно для любых конструкций. Из них строят стены, используют как утеплитель, льют плиты для перекрытий, делают стяжку. Но под все эти задачи требуются разные характеристики.

Их «набирают» подбором составляющих. Например, для стяжки пола нужны прочность, гидрофобность и низкая теплопроводность. Прочность и снижение количества впитываемой влаги дает использование портландцемента в качестве вяжущего. Так как лучшие природные добавки, обеспечивающие низкую впитываемость влаги — пемза и вулканический турф — общедоступными не назовешь, то для увеличения теплопроводности можно использовать керамзит или полистирольные шарики.

Они также влагу впитывают мало. Теперь о пропорциях. Их берут стандартные для заданной марки. И в зависимости от выбранного типа беспесчаный или обычный заменяют заполнитель. Для стяжки пола чаще всего используют обычные легкие бетоны. В них гравий заменяют выбранным заполнителем, который добавляют в нужной пропорции. Только воды берут меньше, делая раствор настолько плотным или текучим, чтобы можно было только его уложить.

Даже на производстве точный состав легкого бетона определяют каждый раз экспериментальным путем. Это обусловлено тем, что заполнители имеют очень разные характеристики как по массе, так и по плотности и другим параметрам. Делают несколько мелких замесов с разным составом заполнителя крупного, мелкого, их пропорций, комбинируют несколько разных типов заполнителя и разным количеством воды.

После застывания определяют, какой из них лучше подходит для выполнения конкретной задачи. По такой же методе можно и самостоятельно определить сколько и какого заполнителя лучше сыпать, а потом затворять большие объемы. Пример экспериментального подбора под конкретные задачи смотрите в видео. Требовалось подобрать состав для утепления чердачного перекрытия. Решено использовать полистиролбетон как теплый и легкий. Выбран был беспесчаный состав и в качестве заполнителя насыпались только полистирольные шарики.

По выбранной рецептуре и замешивали легкий бетон и утепляли чердак. Процесс можно увидеть дальше. Но этот состав подойдет только для утепления в местах с небольшой нагрузкой. Если вам нужна стяжка с теплоизоляционными характеристиками на пол, берете традиционную рецептуру с песком, а заполнитель заменяете на полистирольные шарики. Средняя плотность, которой характеризуется такой бетон, больше всего зависит от зернового состава и плотности заполнителя, расхода воды и вяжущего. Отношение показателя насыпной плотности крупного пористого заполнителя к показателю плотности полученной на нем строительной смеси в среднем для стандартного легкого бетона составляет 0,5, а для поризованного и малопесчаного — 0,6.

На данный показатель оказывают большое влияние характер пористости, плотность и прочие факторы. По мере увеличения плотности теплопроводность строительной смеси тоже повышается. То, какой прочностью будет обладать бетон, зависит от прочности цементного камня и используемых заполнителей, прочность которых существенно ниже, чем прочность заполнителей, используемых в тяжелых бетонах. В случае низкой прочности крупного заполнителя разрушение строительной смеси может начинаться с разрушения заполнителя вне зависимости от того, какой является плотность цементного камня.

В случае армирования строительной конструкции применяется бетон с плотной структурой. В данном случае расход цемента на 1м3 смеси должен быть не меньше кг. В подобных бетонах обеспечивается надежное сцепление арматуры со строительной смесью и хорошая защита от коррозии. Показатель морозостойкости, характеризующий такой бетон, зависит от количества и вида вяжущего и морозостойкости заполнителя. Бетоны на основе портландцемента характеризуются более высокой морозостойкостью, которая увеличивается по ходу увеличения количества цемента.

Легкие морозостойкие заполнители аглопорит, керамзит, пемза дают возможность получать легкий морозостойкостью до F Бетоны таких видов используются для наружных конструкций строений. Ячеистые готовят из смеси вяжущего материала и пено- или газообразующих добавок, в которых отсутствуют крупные заполнители.

Иногда отсутствует и мелкий заполнитель песок. Поры имеют вид замкнутых ячеек, заполненных газом или воздухом. В соответствии с видом порообразования выделяют газобетоны и пенобетоны. В первом виде вспучивание бетонной смеси выполняется путем введения газообразователя, а во втором — пенообразователя.

Образовавшиеся в результате поры имеют вид замкнутых ячеек диаметром порядка мм, разделенных тонкими стенками затвердевшей строительной смеси. Приготовление пенобетона осуществляется путем смешивания раствора или цементного теста с отдельно приготовленной устойчивой пеной. После того как смесь затвердеет, образуется строительный материал ячеистой структуры. Пена приготавливается путем энергичного перемешивания пенообразователя и воды. В качестве пенообразователя используются жидкие смеси канифольного мыла с животным клеем либо водным раствором сапонина вытяжки из мыльного растительного корня и препарат ГК, который представляет собой гидролизованную кровь с боен.

Полученная в результате пена имеет устойчивую структуру и отлично смешивается с цементным раствором или тестом. Приготовление смеси осуществляется в пенобетоносмесителях. После этого смесь разливается по металлическим формам и направляется в автоклавы или пропарочные камеры.

В автоклаве при температуре порядка градусов и под давлением пара 0,,3 МПа происходит интенсивное взаимодействие гидроксида кальция и кремнеземистого компонента. В результате такого взаимодействия образуется гидросиликат кальция, который имеет достаточно высокую долговечность и прочность. Газобетон получается из смеси цемента иногда добавляется известь , воды и кремнеземистого компонента. В уже перемешанную бетонную смесь вводится газообразователь — алюминиевая пудра, водный раствор перекиси водорода пергидроль и др.

Самым распространенным газообразователем является алюминиевая пудра тонкодисперсный порошок. Процесс газообразования в данном случае происходит в результате химического взаимодействия гидроксида кальция и алюминия. Водород, который выделяется в результате реакции, вспучивает цементное тесто.

Последнее, затвердевая, сохраняет характерную ячеистую структуру. Схема цоколя из ячеистого бетона: 1 — Фундамент, 2 — Гидроизоляция, 3 — Кирпич, 4 — Ячеистобетонный блок. Исходные компоненты, используемые для получения газобетона, тщательно смешивают, вливают в полученный в результате смешивания раствор водную суспензию алюминиевой пудры, выполняют повторное перемешивание и разливают газобетонную смесь по металлическим формам.

Заполнение металлических форм выполняется с таким расчетом, чтобы после завершения вспучивания они были заполнены доверху. После того как газобетон вызреет в формах, обычно его подвергают ускоренному твердению путем автоклавной обработки. Использование автоклавной обработки дает возможность не только получать изделия с высокой прочностью, но и существенно снизить расход цемента благодаря его полной или частичной замене известью.

В случае полной замены цемента известью получают газосиликаты. Ячеистые бетоны превосходно поддаются распиливанию и сверлению. Бетонная смесь крупнопористого бетона, как правило, приготавливается из цемента, воды и крупного заполнителя гравия или щебня. Цементный камень выполняет соединение отдельных зерен крупного заполнителя по плоскостям их контакта друг с другом. Данный бетон называют беспесчаным. В некоторых случаях в состав строительной смеси вводится небольшое количество песка.

Песок добавляется с таким расчетом, чтобы общий объем песка, цемента и воды был меньше объема пустот гравия или щебня. Такой называют малопесчаным. Как мы уже говорили, в качестве крупного заполнителя используется пористый иногда плотный щебень или гравий. Расход цемента на кубометр смеси колеблется в достаточно широких пределах — от 70 до кг.