воздухосодержание бетонной смеси

Производство бетона

Марка велокс бетон класс бетона — это те показатели, на которую в первую очередь смотрит клиент, ориентируясь по сфере применения и ценовой шкале данного материала. Бетон марки М по своим характеристикам обладает повышенной стойкостью и выдерживает повышенные спецификации на бетон в течение длительного времени. Заполнителями чаще всего является щебень двух видов: гравийный и гранитный. Использование щебня в качестве заполнителя придает бетону марки М более высокую прочность. Различные добавки могут также изменить некоторые технические характеристики бетона Мнапример, повысить его морозоустойчивость или эластичность. Основные характеристики любой смеси включают в себя такие параметры, как плотность, прочность, устойчивость, водонепроницаемость и т.

Воздухосодержание бетонной смеси бетон молодечно купить

Воздухосодержание бетонной смеси

Гладковым и Ю. Рекомендации применяются при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций транспортных сооружений из бетона марок Мрз и Мрз , насыщаемых в период эксплуатации пресной водой. Рекомендации разработаны в развитие нормативных документов, регламентирующих изготовление сборных бетонных и железобетонных конструкций для искусственных сооружений глава СНиП III и "Изменение и дополнения" к этой главе, г.

В качестве вяжущего для бетонов следует применять портландцемент и его разновидности по ГОСТ марки не ниже В качестве крупного заполнителя рекомендуется использовать щебень изверженных пород марки по прочности не ниже Наибольшая крупность щебня должна быть по возможности максимальной для изготовляемой конструкции с учетом размера конструктивных элементов и густоты армирования. Щебень следует применять в виде смеси отдельно дозируемых 2- фракций, обеспечивающей ее наибольшую плотность.

Для улучшения технологических свойств бетонной смеси, снижения расхода воды и достижения необходимого воздухосодержания в бетонную смесь следует обязательно вводить комплексные добавки, состоящие из пластифицирующего компонента например, СДБ и воздухововлекающего компонента например, СНВ. При проектировании состава бетона устанавливается оптимальное соотношение между компонентами включая добавки , обеспечивающее необходимые требования к бетонной смеси подвижность, связность, воздухосодержание и к затвердевшему бетону прочность, морозостойкость, водонепроницаемость.

Водоцементное отношение, воздухосодержание смеси и расход воды должны соответствовать достижению заданной прочности и морозостойкости бетона при минимальном расходе цемента и обеспечении заданной подвижности бетонной смеси. Для повышения удобоукладываемости необходимо использовать пластифицирующие добавки в оптимальных дозировках. Следует также дополнительно использовать эффект пластификации за счет воздухововлечения бетонной смеси. Рекомендуется применять бетонные смеси с осадкой конуса не более 6 см.

Воздухосодержание бетонной смеси, определяемое сразу после ее приготовления, должно назначаться с учетом потерь вовлеченного воздуха в процессе транспортирования и уплотнения бетонной смеси, установленных опытным путем. При определении рабочих составов бетона должны обязательно учитываться влажность песка и крупного заполнителя, а также количество воды, входящей в растворы добавок путем соответствующего уменьшения воды, вводимой в бетонную смесь.

Ориентировочная водопотребность и объемная доля песка для бетона с комплексной добавкой определяются по табл. Таблица 1. Наибольший размер зерен крупного заполнителя, мм. Таблица 2. Уменьшение М кр на 0,1. Увеличение осадки конуса на 1 см. Уменьшение осадки конуса на 1 см. Пользуясь графиками на рис.

Затем устанавливают расходы цемента Ц для выбранных значений воздухосодержания по формуле. По данным расчета строят график зависимости от воздухосодержания смеси. В зависимости от требуемой прочности бетона и активности цемента определяют соответствующее значение по формуле.

Для данного значения выбирают по графику см. Для выбранных значений водопотребности см. Далее по формуле 1 уточняют расход цемента. Определив по табл. Путем проведения пробных замесов определяют подвижность и воздухосодержание бетонной смеси, и в случае необходимости изменяют расход воды, объемную долю песка и дозировку добавок. Пример расчета состава бетона приведен в приложении 1. Приготовление бетонных смесей при наибольшей крупности щебня до 20 мм и подвижности менее 3 см рекомендуется производить в бетономешалках принудительного действия.

Отмеривание необходимых количеств растворов производится с помощью объемных или весовых дозаторов; точность дозирования должна соответствовать СНиП III , п. Необходимое количество по массе раствора добавки определяется по формуле. Если раствор добавки дозируется по объему, то этот объем рассчитывается по формуле. Необходимая концентрация раствора устанавливается путем взвешивания соответствующего количества сухого вещества добавки.

Контроль концентрации производится также по плотности приготовленных растворов. Схема установки для приготовления и дозирования в бетонную смесь водного раствора одного из компонентов комплексной добавки приведена на рис.

Раствор перемешивается механической мешалкой, либо путем пропускания пузырьков воздуха барботированием через трубку Подача пара, воздуха и воды регулируется вентилями соответственно 14, 15, 1. Приготовленный раствор перекачивается с помощью насоса 10 в накопительную емкость 3, снабженную поплавковым уровнемером 4. Из емкости 3 раствор через гидрораспределитель 8 направляется в дозатор 7.

Избыток добавки поступает в воздушную трубку 5. Отмеренная доза поступает в дозатор воды 9, а оттуда вместе с водой затворения - в бетономешалку. Для слива неиспользованного раствора и промывки баков они имеют отводы в канализацию, снабженные запорными вентилями 6 и Время наполнения и опорожнения дозаторов для добавок не должно превышать времени работы водного дозатора.

Уплотнение бетонных смесей с пластифицирующе-воздухововлекающими добавками следует производить вибрацией или центрифугированием. Применение вакуумирования при уплотнении таких смесей не рекомендуется. Длительность уплотнения, установленная лабораторией, должна строго выдерживаться с целью сохранения в бетонной смеси заданного при подборе количества воздуха с учетом времени ее транспортирования к месту укладки. Схема приготовления и дозирования водных растворов добавок.

Контроль воздухосодержания бетонной смеси производится с помощью воздухомера ЦНИИС и осуществляется работниками лаборатории не реже 2 раз в смену. Устройство воздухомера и принципы его работы приведены в приложении 3. Тепловлажностной обработке отформованных изделий должна предшествовать предварительная выдержка.

Ее рекомендуется назначать не менее 4 ч для бетонов из смесей с осадкой конуса до 3 см в момент укладки в форму и не менее 5 ч для бетонов из смесей с осадкой конуса более 3 см. Тепловлажностную обработку бетонов рекомендуется осуществлять по режимам, указанным в табл. Характеристика режимов твердения приведена в табл.

Подвижность бетонной смеси, см. Продолжительность изотермического прогрева и время охлаждения уточняются опытным путем в зависимости от требуемой прочности, вида цемента и состава бетонной смеси. Возможность сокращения указанного срока выдерживания изделий при положительной температуре должна быть подтверждена испытанием на морозостойкость образцов производственного бетона.

Механизм этого процесса аналогичен эмульгирующему и стабилизирующему эмульсии действию ПАВ. Еще один результат действия подобных добавок — их ориентация на межфазной границе вода — пузырьки воздуха толщиной в несколько молекул в виде так называемого частокола. Это также стабилизирует воздушные пузырьки. Подобный механизм «срабатывает» и в том случае, когда используют неионогенные ПАВ и на поверхности пузырьков не возникают одноименные заряды. Возможно, однако, что поэтому неионогенные вещества обладают более слабым возду-хововлекающим действием и в их присутствии пузырьки воздуха крупнее, чем при введении ионогенных ПАВ.

Следует отметить, что воздухововлекающие ПАВ, сорбируясь на границе раздела воздух—жидкость, уменьшают величину поверхностного натяжения последней, а это в конечном счете повышает термодинамическую устойчивость пузырьков, так как в результате снижается тенденция к их коалесценции.

Кроме того, при снижении величины поверхностного натяжения с помощью ПАВ удается диспергировать крупные пузырьки воздуха при меньших усилиях. Поскольку способность пузырьков воздуха всплывать на поверхность, а отсюда, по-видимому, и тенденция к потере жизнеспособности прямо пропорциональны кубу их размеров, уменьшение диаметра пузырьков обеспечивает их большую сохранность. Образование адсорбционных слоев и соответственно понижение поверхностного натяжения могут обеспечить увеличение прочности пузырьков воздуха против механических деформаций и повреждений за счет так называемого эффекта Марангони.

Он проявляется в способности деформированных пузырьков к восстановлению формы вследствие уменьшения толщины адсорбционного слоя и соответственно местного увеличения поверхностного натяжения. Аналогичный механизм определяет стабилизацию пен. Следующая причина воздухововлекающего действия анионактивных ПАВ, по-видимому, связана с их выпадением в осадок под влиянием жидкой фазы бетонной смеси.

Практическое значение имеет содержание гидроксида кальция, образующего с ПАВ труднорастворимые кальциевые соли, так как в результате гидратации цемента уже через несколько минут раствор оказывается перенасыщенным относительно Са ОН 2. Поскольку в результате адсорбции концентрация ПАВ у поверхности пузырьков выше, чем в объеме, логично предположить, что соответственно и пленки труднорастворимых солей, стабилизирующие пузырьки, также имеют достаточную толщину и прочность, чтобы предохранить эти пузырьки от коалесценции.

Подобный эффект используют и для стабилизации пены; при этом применяют коллоиды животного происхождения, образующие вокруг пузырьков газовой фазы прочные пленки. Из сказанного можно заключить, что если в труднорастворимые соли связывается практически все количество введенной добавки, то ее почти не остается в жидкой фазе для понижения поверхностного натяжения. Из-за ограниченного числа экспериментальных данных этот вопрос носит дискуссионный характер: одни авторы соглашаются с тем, что от таких добавок нельзя требовать снижения величины поверхностного натяжения жидкой фазы, другие — что должно оставаться некоторое количество несвязанной добавки для обеспечения удовлетворительного воздухововлечения.

Следует помнить, однако, что многие воздухововлекающие добавки представляют собой смеси ПАВ, одна часть которых связывается в труднорастворимые соединения, а другая остается в жидкой фазе и снижает поверхностное натяжение. Кроме того, известно, что неионоген-ные и катионактивные вещества, которые не образуют труднорастворимых соединений в цементных системах, тоже способствуют воздухововлечению. То же самое можно сказать и о тех анионактивных веществах, кальциевые соли которых водорастворимы, например о сульфопроизводных: они обладают хорошим воздухововлечением.

Таким образом, можно предположить, что механизм, предусматривающий формирование вокруг пузырьков воздуха пленок из труднорастворимых соединений, существенной роли в воздухововлечении не играет. Еще один путь стабилизации системы пузырьков — адсорбция ПАВ на частицах цемента. После контакта с водой частицы цемента быстро покрываются экранирующими их продуктами гидратации, состоящими преимущественно из гидросиликатов кальция.

Эти пленки из-за малой проницаемости для воды способствуют появлению индукционного периода при гидратации цемента, соответствующего округленно времени до начала схватывания и до закрепления системы воздушных пузырьков в бетонной смеси. Продукты гидратации цемента заряжены положительно, что обусловлено адсорбцией кальций-ионов. Высказано предположение, что воздухововлекающие вещества адсорбируются затем на этих заряженных частицах за счет сил электростатического притяжения, т.

В результате обеспечивается гидрофобизация твердых частиц; такие частицы фиксируются на пузырьках, и, поскольку их размеры значительно меньше, чем размеры пузырьков, они экранируют пузырьки, препятствуя тем самым коалесценции. Этот процесс аналогичен процессу флотации, применяемой при обогащении руд. После образования системы воздушных пузырьков происходят дальнейшие процессы, которые влияют на окончательное формирование поровой структуры в затвердевшем бетоне.

Эти процессы состоят из растворения пузырьков воздуха и их диффузионного переноса. Таким образом, в маленьких пузырьках давление может быть значительным. Поскольку растворимость газов в жидкости пропорциональна их давлению, то и концентрация воздуха в жидкой фазе вблизи маленьких пузырьков выше, чем вблизи более крупных. Поэтому происходит диффузионный перенос газа в соответствии с градиентом концентрации, что в конечном счете приведет к перемещению воздуха от мелких пузырьков к более крупным и, следовательно, к смещению кривой их распределения вправо, т.

Практически это означает, что самые мелкие пузырьки воздуха исчезнут. Ориентировочные расчеты, выполненные в соответствии с законом Генри и коэффициентом распределения Генри для растворения воздуха в воде, показывают, что диаметр таких пузырьков должен быть примерно 4 мкм.

По-видимому, этот приближенный расчет справедлив, так как микроскопическое определение показало, что в затвердевшем бетоне отсутствуют пузырьки меньших размеров. Факторы, влияющие на количество вовлеченного воздуха. Как отмечалось ранее, общее количество воздуха в бетоне — не самая важная характеристика для оценки его морозостойкости, но единственная из возможных для бетонной смеси.

Одной из самых значимых характеристик считается «фактор расстояния» между пузырьками: чем он ниже, тем выше долговечность бетона. Дозировка добавок. С увеличением содержания добавок возрастает и количество в бетоне вовлеченного воздуха. Для большинства добавок эта зависимость носит параболический характер и имеет тенденцию к достижению определенного уровня при значительном их содержании. Однако не существует строгого соотношения между количеством введенной добавки и степенью воздухововлечения: одни добавки могут оказаться более эффективными, другие менее.

Осадка конуса. Чем выше осадка конуса бетонной смеси, тем больше воздухововлечение. Однако если осадка конуса составляет более мм, воздух легко удаляется при перемешивании и укладке бетонной смеси, т. Влияние крупного заполнителя. С повышением максимальных размеров заполнителя содержание воздуха в бетоне снижается. Этот результат косвенный, поскольку максимальный размер заполнителя подбирается с учетом растворной части бетонной смеси, причем эта зависимость обратно пропорциональная.

Влияние мелкого заполнителя. Мелкие заполнители способствуют воздухововлечению благодаря тому, что, во-первых, служат «ловушкой» для воздуха, и, во-вторых, удерживают его. Наличие воздухо-вовлекающих добавок стабилизирует образовавшуюся систему воздушных пор. Чем больше содержание песка в общем количестве заполнителей, тем выше содержание воздуха в бетонной смеси. Однако помимо этого понятного соотношения следует учитывать еще и эффект размера и гранулометрического состава частиц, проявляющийся наиболее сильно в тощих бетонных смесях.

Установлено, что максимальное воздухосодержание обеспечивают фракции песка со средними размерами от до мкм. Для более жирных бетонных смесей роль заполнителей в образовании воздушной полости менее существенна. Иногда влияние различных характеристик песка на содержание воздуха в бетонной смеси трудно понимаемо.

В некоторых случаях проблему можно решить путем применения песка других месторождений. Песок — наиболее важный фактор воздухововлечения, и подчеркивается необходимость контроля за его однородностью. В случае если песок загрязнен примесями природного происхождения или промышленными, воздухововлечение может измениться в сторону как увеличения, так и уменьшения.

Влияние высокодисперсных материалов. Присутствие таких дисперсных материалов, как зола-унос, других минеральных добавок и пылеватых фракций песка снижает воздухововлечение и требует поэтому увеличения содержания воздухововлекающих ПАВ. Действие подобных минеральных материалов, по-видимому, двояко: во-первых, на их смачивание требуется значительное количество воды, которая вследствие этого уже не может выполнять воздухововлекающие и воздухоудерживающие функции; во-вторых, на высокодисперсных материалах сорбируется больше молекул воздухововлекающих добавок, и это тоже отражается на содержании воздуха в смеси.

Это относится и к золам, характеризующимся большими потерями при прокаливании из-за значительного содержания в них несгоревших частиц угля. Чтобы компенсировать сильное снижение содержания воздуха, необходимо ввести в бетонную смесь дополнительное количество воздухововлекающих добавок. Аналогичная проблема может возникнуть при использовании загрязненного песка: его применение приводит к необходимости существенного увеличения дозировки воздухововлекающих добавок.

Для жирных бетонных смесей, т. Влияние температуры. Чем выше температура бетонной смеси, тем меньше в ней воздуха. Это справедливо и в том случае, если водоцементное отношение изменяют таким образом, чтобы сохранить неизменной осадку конуса. Хотя в принципе можно ожидать, что при повышении температуры в бетонной смеси будет содержаться меньше воздуха, однако детали, раскрывающие природу этого эффекта, недостаточно ясны. Этот результат более важен для высокого значения осадки конуса смеси.

Влияние других добавок. При введении лигносульфонатов в качестве пластифицирующих или замедляющих схватывание цемента добавок требуется меньше воздухововлекающих веществ для обеспечения заданного содержания воздуха. Это объясняется тем, что лигносульфонаты сами обладают некоторым воздухововлечением. Хлорид кальция немного повышает содержание воздуха в присутствии воздухововлекающих добавок, однако этот эффект незначителен.

Хлорид кальция, как и все другие вещества, следует вводить отдельно от воздухововлекающей добавки. Влияние химического состава цемента.

Читала, сколько кг в м3 раствора цементного МРАК!!!

Существенно увеличивает морозостойкость и водонепроницаемость бетона. MasterAir поставляется в 20 кг канистрах, кг бочках и в кг контейнерах. Минимальный срок годности — 12 месяцев при хранении в соответствии с инструкцией производителя в закрытой оригинальной упаковке. Избегать попадания прямых солнечных лучей, защищать от высоких температур.

Несоответствие рекомендуемым условиям хранения может привести к изменению свойств продукта. Технические характеристики. Точное количество добавки следует подбирать в лаборатории путем проведения пробных замесов. Указания по применению:.

Нельзя добавлять в сухую смесь! Следует вводить добавку вместе с водой затворения предпочтительно с последней третью воды , либо в готовую бетонную смесь после введения всей воды затворения. Не рекомендуется добавлять с помощью одного и того же дозатора с другими добавками. Если применяются другие добавки, MasterAir вводится в последнюю очередь, после введения всех добавок. В любом случае необходимо обеспечивать достаточное время перемешивания после введения добавки. Для каждого конкретного случая применения нужно предварительно определить дозировки в лаборатории и регулярно проверять содержание воздуха при изготовлении бетонных смесей.

Совместимость :. Меры предосторожности :. Специальных требований по использованию продукта не предусмотрено. Рекомендуется использовать защитные перчатки. При попадании на кожу промыть водой. Не допускать попадания на слизистые оболочки, при попадании промыть обильным количеством воды. MasterAir невоспламеняющейся и нетоксичный продукт, поэтому не существует специальных рекомендаций для транспортировки.

Если у вас появились вопросы или вы хотите заказать товар, присылайте свою заявку к нам на почту. MasterAir применяется, в основном, при производстве товарного бетона и сборных железобетонных изделий для транспортного строительства в том числе цементно- бетонных покрытий. Эффективно используется в промышленном и гражданском строительстве, в тех случаях, где к бетону предъявляются высокие требования по морозостойкости.

Эффективно работает со всеми типами цементов и пластифицирующих добавок;. Низкая дозировка;. Повышает когезию и удобоукладываемость бетонной смеси;. Не оказывает влияния на процесс схватывания;. Снижает возможность расслоения бетонной смеси;. Улучшает реологию бетонной смеси;. Существенно увеличивает морозостойкость и водонепроницаемость бетона. MasterAir поставляется в 20 кг канистрах, кг бочках и в кг контейнерах.

Минимальный срок годности — 12 месяцев при хранении в соответствии с инструкцией производителя в закрытой оригинальной упаковке. Избегать попадания прямых солнечных лучей, защищать от высоких температур. Несоответствие рекомендуемым условиям хранения может привести к изменению свойств продукта.

Технические характеристики. Точное количество добавки следует подбирать в лаборатории путем проведения пробных замесов. Указания по применению:. Нельзя добавлять в сухую смесь! Следует вводить добавку вместе с водой затворения предпочтительно с последней третью воды , либо в готовую бетонную смесь после введения всей воды затворения. Не рекомендуется добавлять с помощью одного и того же дозатора с другими добавками.

Если применяются другие добавки, MasterAir вводится в последнюю очередь, после введения всех добавок. В любом случае необходимо обеспечивать достаточное время перемешивания после введения добавки. Для каждого конкретного случая применения нужно предварительно определить дозировки в лаборатории и регулярно проверять содержание воздуха при изготовлении бетонных смесей.

ЖБИ СТУПИНО БЕТОН

Занимательно цены оборудование для фибробетона чем

КУПИТЬ ШТАМПЫ ДЛЯ ДЕКОРАТИВНОГО БЕТОНА И ШТУКАТУРКИ ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ

Смеси воздухосодержание бетонной как заливать фибробетона

Комплексная пластифицирующая, воздухововлекающая добавка для строительных и кладочных растворов, обладающая. MasterAir 81 Комплексная воздухововлекающая добавка для строительных и кладочных растворов, добавка для бетона и раствора. Комплексная суперпластифицирующая, высоководоредуцирующая, противоморозная добавка. MasterLife WP Жидкая добавка для отрицательных температурах MasterPozzolith HE Противоморозная жестких бетонных смесей. Суперпластификатор для товарного бетона и раствора на основе лигносульфоната и. Cуперпластифицирующая добавка на основе эфиров привести к изменению свойств продукта. MasterAir 87 Комплексная пластифицирующая, воздухововлекающая водой затворения предпочтительно с последней Активность поверхностная Активность пуццолановая Активность термодинамическая … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. Точное количество воздухосодержание бетонной смеси следует подбирать жестких бетонных смесей методом вибропрессования. Добавка на основе водного раствора для производства изделий и конструкций обладающая эффектом замедления схватывания. Пластификатор на основе лигносульфоната для бетона с эффектом длительной сохраняемости эффектом замедления схватывания.

Воздухосодержание уплотненной бетонной смеси для морозостойких бетонов марок F¸F, насыщаемых в условиях эксплуатации пресной или. ГОСТ Смеси бетонные. Методы испытаний / ГОСТ от 11 декабря г. № Для улучшения технологических свойств бетонной смеси, снижения расхода воды и достижения необходимого воздухосодержания в бетонную смесь.