омоноличивание бетона

Производство бетона

Марка велокс бетон класс бетона — это те показатели, на которую в первую очередь смотрит клиент, ориентируясь по сфере применения и ценовой шкале данного материала. Бетон марки М по своим характеристикам обладает повышенной стойкостью и выдерживает повышенные спецификации на бетон в течение длительного времени. Заполнителями чаще всего является щебень двух видов: гравийный и гранитный. Использование щебня в качестве заполнителя придает бетону марки М более высокую прочность. Различные добавки могут также изменить некоторые технические характеристики бетона Мнапример, повысить его морозоустойчивость или эластичность. Основные характеристики любой смеси включают в себя такие параметры, как плотность, прочность, устойчивость, водонепроницаемость и т.

Омоноличивание бетона веселый бетон

Омоноличивание бетона

Нормами предусмотрено омоноличивание элементов опор: стойки с насадкой ригелем и сборных ригелей при ширине шва до 5 и до 20 см.

220 бетон Бетон стяжка пропорции
Цена кубометра бетона в москве При омоноличивании стойки с насадкой, блоков ригелей в торцах и омоноличивание бетонов шириной до 5 см, бетонную смесь уплотняют ручными шуровками; при омоноличивании швов шириной купить станок алмазного бурения бетона 20 см бетонную смесь уплотняют виброиглой. Приготовлять концентрированные растворы противоморозных и других добавок следует в тщательно очищенных и промытых металлических емкостях. Бетонирование стыков ведется до окончания процесса омоноличивания при постоянно включенном вибропогружателе. При омоноличивании стоек опор с фундаментными блоками растворную смесь укладывают в зазор между стойкой и стенками гнезда омоноличивание бетона с тщательным уплотнением вибратором с гибким валом, вибронаконечник которого должен быть оборудован ножом или пикой. При сооружении буронабивных столбов, в том числе с уширениями, на вечномерзлых просадочных грунтах, используемых по I принципу, необходимо исключить выход из бетона в вечномерзлый грунт противоморозных добавок, способных размораживать грунт при его отрицательной температуре. Область применения.
Бетон с завода лидер 718
Омоноличивание бетона 304
Омоноличивание бетона 502
Купить бетон в мценске с доставкой цена за куб 900
Прогрев бетона 395
Омоноличивание бетона В соответствии бетон w50 п. Разработанная технология предназначена для омоноличивания шпоночных омоноличивание бетонов закрытого типа черт. Трубу приподнимают над уровнем цементно-песчаного раствора и бетонная смесь поступает в полость стыка. При бетонировании шва 1. Состав бетона раствора подбирают исходя из условия обеспечения среднего уровня прочности, значения которого определяют по ГОСТ с учетом однородности бетона раствора при требуемой удобоукладываемости смеси.
Пластификаторы в бетонную смесь 420
Омоноличивание бетона 737

БЕТОН В БЕЛГОРОДЕ КУПИТЬ С ДОСТАВКОЙ

Же... такое купить бой бетона спб красиво

Запрещается использовать для приготовления бетонной смеси заполнитель фракции мм и выше без соответствующего табл. Колебания зернового состава крупного заполнителя, поступающего от замеса к замесу бетоносмесителя в течение смены, не должно превышать пределов, установленных ГОСТ В качестве мелкого заполнителя следует применять песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ Может быть также применен смешанный песок, составленный из мелкого или очень мелкого природного песка и дробленого песка из отсевов дробления изверженных горных пород с доведением его зернового состава до требований ГОСТ Не допускается применять в качестве мелкого заполнителя только дробленый песок песок из отсевов дробления без смешения его с природным песком.

Применение очень мелкого песка с модулем крупности от 1,5 до 1,2 допускается лишь при обязательном условии обеспечения стабильности зернового состава крупного заполнителя, поступающего в бетоносмеситель от замеса к замесу в пределах требования ГОСТ , раздельном дозировании каждой фракции щебня, подтверждении возможности получения бетона с допустимым расходом цемента и при соответствующем технико-экономическом обосновании. Очень мелкий песок следует укрупнять добавкой природного крупного песка или дробленого песка из отсевов дробления, доводя его зерновой состав до требований ГОСТ Для обеспечения стабильности зернового состава заполнителей рекомендуется производить их дополнительное обогащение непосредственно перед подачей в расходные бункера БСЦ с рассевом щебня на фракции, удалением фракций мельче 5 мм и отсевом от песка гравелистых фракций.

Песок и щебень не должны обладать потенциально реакционной способностью к взаимодействию со щелочами цемента , определяемой по ГОСТ Вода, предназначенная для приготовления бетонной растворной смеси, а также растворов химических добавок, должна удовлетворять требованиям ГОСТ Для монолитного бетона вид и количество противоморозной добавки выбирают в зависимости от ожидаемых расчетных температурных условий твердения бетона с учетом особенностей конструкций и требуемых сроков приобретения бетоном заданной прочности.

Для конструкций средней массивности с модулей поверхности от 3 до 6 за расчетную температуру принимают среднюю температуру наружного воздуха по прогнозу на первые 20 суток от момента укладки бетона. Для конструкций с модулем поверхности более 6 за расчетную принимают минимальную среднесуточную температуру наружного воздуха по прогнозу на первые 20 суток твердения бетона. Для бетона или раствора омоноличивания количество противоморозной добавки выбирают в зависимости от температуры омоноличиваемых элементов при производстве работ и ожидаемой минимальной температуры наружного воздуха в течение ближайших 20 суток.

За расчетную принимают минимальную из этих температур. Количество противоморозной добавки в зависимости от расчетной температуры определяют по табл. Рост прочности бетона раствора с различными противоморозными добавками может быть ориентировочно определен по табл. Прочность бетона раствора на сжатие к моменту загружения конструкций монтажной или эксплуатационной нагрузкой должна соответствовать прочности, указанной в проекте для данной стадии работ или установленной по согласованию с проектной организацией.

Морозостойкость бетона раствора должна соответствовать марке, указанной в проекте. При отсутствии таких указаний морозостойкость бетона раствора омоноличивания должна быть не ниже проектной марки по морозостойкости омоноличиваемых конструкций. При классе морозостойкости F и выше, в бетонную растворную смесь при ее приготовлении необходимо вводить воздухововлекающую добавку из числа указанных в п. Количество воздухововлекающей добавки воздухововлекающего компонента выбирают при подборе состава бетона раствора по величине воздухосодержания бетонной растворной смеси.

Объем вовлеченного воздуха, определяемый по ГОСТ Дозировку воздухововлекающего компонента устанавливают при строгом контроле времени перемешивания бетонной растворной смеси и в последующем регулярно корректируют из условия обеспечения на месте укладки заданного содержания в смеси вовлеченного воздуха.

Водоцементное отношение в бетоне растворе с противоморозными добавками должно быть не выше значений, приведенных в табл. Водоцементное отношение при марке морозостойкости. Для пластификации бетонной растворной смеси при использовании в качестве противоморозной добавки нитрита натрия следует применять суперпластификатор С Количество добавки ЛСТ или ЛСТМ-2 устанавливают в зависимости от количества вводимого поташа с обязательной предварительной лабораторной проверкой в сочетании с конкретно используемым цементом желательно - каждой новой партии цемента.

Подвижность бетонной растворной смеси должна соответствовать разрешающей способности имеющихся средств уплотнения и конструктивным особенностям бетонируемой конструкции или омоноличиваемых швов и стыков. Подвижность бетонной смеси, измеренная на месте укладки по ГОСТ Подвижность цементно-песчаного раствора, измеренная по ГОСТ , не должна превышать для горизонтальных швов 8 см, а для вертикальных - 12 см погружения конуса.

Подбор номинального состава бетона раствора следует производить по утвержденному заданию - в соответствии с ГОСТ Состав бетона раствора подбирают исходя из условия обеспечения среднего уровня прочности, значения которого определяют по ГОСТ с учетом однородности бетона раствора при требуемой удобоукладываемости смеси.

Определение состава бетона раствора , т. Как правило, требуемая прочность бетона раствора на сжатие должна соответствовать проектному классу. В том случае, когда ожидаемая прочность бетона раствора проектного класса не обеспечивает требований п. Расчетную прочность бетона при необходимости определяют по формуле:.

Последовательность определения коэффициента К 2 приведена в приложении 1. Дальнейший расчет и подбор состава бетона ведут технологическим методом в соответствии с приложением 2. Подбор состава цементно-песчаного раствора следует выполнять методом пробного замеса с использованием цементного теста заданного качества. Ориентировочную величину требуемого водоцементного отношения определяют по формуле:. Расчетную прочность раствора при необходимости определяют в соответствии с указаниями п.

Методика расчета и подбора состава цементно-песчаного раствора дана в приложении 3. При подборах составов бетонов растворов и определении длительности их выдерживания до приобретения требуемой прочности все получаемые результаты испытаний следует оценивать по сравнению с эталоном - бетоном раствором того же состава, но без противоморозных добавок и без ЛСТ - при использовании поташа.

Прочность на этапах выдерживания и в последующие сроки необходимо также сопоставлять с прочностью эталона - бетона раствора , твердевшего 28 суток в нормальных условиях. Вводить добавки при приготовлении бетонной растворной смеси необходимо только в виде концентрированных водных растворов.

Концентрированные растворы добавок следует приготовлять заблаговременно. Концентрированные растворы противоморозных добавок приготавливаются максимально высокой плотности, но исключающей выпадение добавки в осадок; рекомендуемая плотность концентрированного раствора NaNO 2 - 1,15, K 2 CO 3 - 1, При образовании осадка следует использовать только светлую часть концентрированного раствора.

В этом случае при приготовлении раствора плотность его доводят до заданной, измеряя плотность светлой части после выпадения осадка. Приготовлять концентрированные растворы противоморозных и других добавок следует в тщательно очищенных и промытых металлических емкостях. Применение алюминиевой или оцинкованной посуды не допускается. Плотность концентрированных растворов определяют ареометрами.

Основные показатели водных растворов добавок плотность и содержание безводной добавки в зависимости от концентрации , методика расчета количества концентрированных растворов добавок и добавочной воды затворения бетонной растворной смеси приведены в приложении 4. Для приготовления растворной или бетонной смеси песок и щебень могут применяться в мерзлом или оттаянном состоянии. При наличии в песке смерзшихся частиц с размерами зерен более 10 мм его следует просеивать через сито с отверстиями 10 мм или оттаивать.

На поверхности зерен щебня не должно быть льда. Приготавливать бетонную смесь с подвижностью до 5 см осадки конуса предпочтительнее в смесителях принудительного перемешивания. Приготовление цементно-песчаных растворов следует производить в растворосмесителях. Допускается приготовление цементно-песчаных растворов в бетоносмесителях принудительного перемешивания. Дозирование цемента и заполнителей производят по массе, а водных растворов добавок и добавочной воды затворения - по массе или по объему.

После нескольких оборотов смесителя со всеми загруженными материалами и добавками доливают оставшееся количество добавочной воды затворения, корректируя ее количество в зависимости от фактической подвижности приготавливаемой смеси. Время перемешивания составляющих бетонной растворной смеси считая от момента загрузки всех составляющих до начала выгрузки смеси должно быть увеличено в два раза по сравнению со временем, указанным в паспорте смесителя, с уточнениями в конкретных производственных условиях - только в сторону увеличения времени продолжительности перемешивания.

При приготовлении бетонных растворных смесей с воздухововлекающей добавкой продолжительность перемешивания должна быть строго регламентирована. При этом необходимо систематически контролировать воздухосодержание смеси. При большем отклонении заданная подвижность смеси должна быть обеспечена за счет изменения количества добавочной воды затворения на замес. Работа смесительного узла должна быть тесно увязана с темпом укладки бетона раствора в конструкции.

Необходимо предельно сокращать время транспортирования смеси от смесительного узла к месту укладки. Снижение подвижности смеси за этот период не должно превышать 1,5 см осадки погружения конуса - по сравнению с подвижностью смеси на месте ее приготовления.

Бетонную или растворную смесь к месту укладки следует транспортировать в бункерах-раздатчиках или бадьях, оборудованных затворами и вибраторами, в бетоновозах или в кузовах автосамосвалов. Тара при транспортировании смеси не должна обогреваться; она должна обеспечивать удобную разгрузку, возможность регулирования скорости опорожнения, исключать потери цементного раствора, позволять очистку и промывку. Поверхность бетонной растворной смеси при перевозке в самосвалах и бадьях должна быть защищена от попадания атмосферных осадков и вымораживания воды укрытием пленкой, прорезиненной тканью или крышкой.

В тех случаях, когда количество введенной в смесь противоморозной добавки обеспечивает твердение бетона при более высокой температуре, чем температура наружного воздуха, при производстве работ например, при бетонировании фундаментных конструкций в вечномерзлых грунтах средства перевозки должны защищать бетонную смесь от охлаждения и замерзания путем утепления кузова автосамосвала или автобетоновоза, применения утепленных крышек или колпаков, закрытых и утепленных бункеров и др.

Для создания благоприятных условий формирования структуры цементного камня рекомендуется приготавливать бетонные растворные смеси с температурой на выходе из смесителя за исключением укладываемых в вечномерзлые грунты, используемые по I принципу :. Расчетная или заданная температура бетонной растворной смеси, проверяемая непосредственно на месте укладки, может быть обеспечена за счет прогрева заполнителей в расходных бункерах БСЦ и применения горячей воды для затворения смеси.

Перед укладкой бетонной смеси должны быть тщательно проверены:. Поверхность опалубки и ранее уложенного бетона, арматура, внутренние поверхности бетона оболочек и блоков перед укладкой бетонной смеси должны быть тщательно очищены от грязи, наледей и снега. Отогрев их необязателен. В случае применения острого пара для очистки опалубки, ранее уложенного бетона и арматуры, эти работы необходимо производить непосредственно перед укладкой бетонной смеси во избежание обледенения поверхностей.

Запрещается применять солевые растворы для очистки поверхностей опалубки, ранее уложенного бетона, арматуры и удаления льда и снега. При укладке бетонных смесей с противоморозными добавками в фундаменты, в русло- и берегоукрепительные сооружения не требуется специальных мер защиты свежеуложенного бетона от охлаждения прилегающим к нему промороженным грунтом. При укладке бетонов в фундаментные конструкции, опирающиеся на вечномерзлые нескальные грунты, используемые по I принципу проектирования, должна быть предусмотрена изоляция, исключающая возможность миграции солевых растворов из бетона конструкции в грунт.

Укладку и уплотнение бетонной смеси производят послойно толщиной слоя бетона см сразу по всей площади или разделив фронт производства работ на две-три одновременно бетонируемые захватки - в зависимости от геометрических размеров конструкции, принятого темпа укладки и имеющихся уплотняющих средств. Уплотнение бетонной смеси вибраторами производят после окончания разгрузки и распределения бетонной смеси укладываемого слоя в опалубке.

Укладку бетонной смеси возобновляют лишь после окончания уплотнения предыдущего слоя бетона. Признаком окончания уплотнения является прекращение оседания бетонной смеси и выделения пузырьков воздуха с появлением на поверхности блеска цементного теста. Во избежание расслоения бетона при укладке и вибрировании и неоднородности уплотнения его в различных местах конструкции запрещается производить укладку и уплотнение бетонной смеси наклонными слоями.

Для предохранения свежеуложенного бетона от вымораживания воды и создания оптимального влажностного режима сразу после окончания бетонирования открытые поверхности бетона укрывают пленочными или рулонными материалами. Рекомендуется для этой цели использовать полимерную пленку толщиной мк. Чтобы создать более благоприятный температурный режим твердения бетона, рекомендуется поверх укрытия укладывать слой теплоизоляционного материала опилки, шлак, торф, снег и др.

Укладку бетона необходимо производить, как правило, непрерывно, без устройства рабочих швов. В случае крайней необходимости в перерыве бетонирования рабочий шов сразу после уплотнения бетона укрывают в соответствии с п. В этом случае укрытие снимают непосредственно перед укладкой бетона; с поверхности бетона в рабочем шве металлическими щетками удаляют пленку цементного раствора.

Запрещается устраивать рабочие швы при укладке бетона: в железобетонных конструкциях; в зонах ниже горизонта высоких вод как в железобетонных, так и в бетонных конструкциях. Укрытие и ненесущие элементы опалубки могут быть сняты с бетона не ранее чем через 20 суток после бетонирования. Опалубку в зоне затопления ниже горизонта высоких вод разрешается снимать только после пропуска паводковых вод. Производить бетонные работы во время метелей и сильных снегопадов запрещается.

При внезапном понижении температуры воздуха ниже принятой в расчете при назначении количества противоморозной добавки бетон конструкции необходимо укрыть слоем теплоизоляции или обогреть. При устройстве буронабивных столбов свай без обсадных труб или с обсадными трубами, извлекаемыми в процессе бетонирования, бетонную смесь укладывают в распор с грунтом.

Вид и количество противоморозной добавки выбирают в зависимости от зоны прохождения столба, свойств, состояния и принципа использования вечномерзлых грунтов и предстоящих условий твердения бетона. Для бетона нижней зоны столба в т. Количество поташа назначают в зависимости от температуры вечной мерзлоты. Для бетона нижней зоны столба в вечной мерзлоте на грунтах, используемых по II принципу с допущением оттаивания в процессе строительства и эксплуатации , в качестве противоморозной добавки рекомедуется применять нитрит натрия; допускается также использовать поташ.

Количество добавки назначается согласно п. Для бетона зоны столба, находящегося в деятельном слое грунта в зоне сезонного оттаивания и в надземной зоне, в качестве противоморозной добавки предпочтительнее использовать нитрит натрия. Количество противоморозной добавки назначается по табл.

Вид противоморозной добавки для бетонирования разных зон буронабивного столба должен быть единым с изменением количества добавки в соответствии с указаниями пп. Для бетона столбов в вечномерзлых грунтах, используемых по II принципу, в исключительных случаях, обусловленных конкретными условиями строительства, допускается принимать количество противоморозной добавки единым для всех зон столба - в зависимости от ожидаемой расчетной температуры твердения бетона в зоне деятельного слоя.

В зимний период температура грунта в деятельном слое или ожидаемая расчетная температура твердения бетона в надземной части столба может оказаться ниже предусмотренной п. В таких случаях до набора бетоном верхней части столба прочности, требуемой п. Обеспечение этого требования возможно: уменьшением промерзания деятельного слоя вечной мерзлоты путем укладки в теплое время года на поверхность грунта в местах проходки скважин под буронабивные сваи утепляющих покрытий из любых материалов, защищающих грунт от глубокого промерзания; подводом тепла к надземной части забетонированной сваи с соблюдением требований к температурному режиму согласно п.

Обогрев бетона предпочтительнее осуществлять путем устройства съемных тепляков колпаков. При сооружении буровых столбов из стальных газовых труб диаметром 1,,4 м с прохождением через прослойки криопегов, подвергнутых предварительному азотному замораживанию, перед укладкой бетонной смеси соответствующие зоны должны быть выдержаны до приобретения приконтактным грунтом температуры, принятой в расчете для назначения количества противоморозной добавки.

При сооружении буронабивных столбов бетонную смесь в скважины укладывают с помощью бетонолитной трубы с вибратором методом ВПТ или опускаемой бадьи конструкции ЦНИИС. Нижний конец перемещаемой бетонолитной трубы диаметром не более мм в процессе бетонирования должен находиться в слое ранее уложенного бетона. Бетонирование каждого буронабивного столба необходимо вести без перерывов, исключая возможность начала схватывания ранее уложенного бетона в пределах находящегося в нем нижнего конца бетонолитной трубы.

Бетонную смесь каждого состава по содержанию количества противоморозной добавки перевозят и укладывают порознь. При сооружении буронабивных столбов, в том числе с уширениями, на вечномерзлых просадочных грунтах, используемых по I принципу, необходимо исключить выход из бетона в вечномерзлый грунт противоморозных добавок, способных размораживать грунт при его отрицательной температуре. Защита вечномерзлого грунта от проникания в него антифризов может быть осуществлена: перебуриванием скважины на 50 см ниже проектной отметки с последующей засыпкой скважины на эту высоту щебнем или гравием; устройством защитного экрана в виде слоя цемента по дну скважины толщиной 3 см; укладкой по дну скважины слоя цементно-песчаного раствора состава без противоморозных добавок толщиной 10 см.

Прогнозирование теплового взаимодействия твердеющего бетона с мерзлым грунтом и времени восстановления температурного режима вечномерзлого грунта следует выполнять в соответствии с "Руководством по бетонированию фундаментов и коммуникаций в вечномерзлых грунтах с учетом твердения бетона при отрицательных температурах" НИИЖБ Госстроя СССР М. Поверхности бетона конструкций в месте их омоноличивания, арматура и закладные детали в стыке должны быть очищены от грязи, наледи и снега.

Очистку следует производить с помощью пескоструйного аппарата или стальными щетками с последующей продувкой сжатым воздухом. Не допускается при подготовке поверхности применение инструмента ударного действия отбойных молотков пневматических бучард и др. Удаление наледей с поверхностей бетона, входящих в стык, следует производить путем обдува горячим воздухом или местным обогревом инфракрасной установкой ТЭНами.

Отогрев поверхностного слоя бетона, арматуры и закладных деталей необязателен. В случае применения острого пара для очистки и отогрева омоноличиваемых поверхностей производить эти работы следует непосредственно перед укладкой раствора или бетона во избежание образования наледей. Промывать солевыми растворами поверхности бетона, а также входящие в стык выпуски арматуры и закладные детали, запрещается. Для омоноличивания элементов сборных насадок стоечных опор, верхних поясов тавровых балок железобетонных пролетных строений и плит проезжей части сталежелезобетонных пролетных строений необходимо использовать инвентарную опалубку.

При омоноличивании стоек опор с фундаментными блоками растворную смесь укладывают в зазор между стойкой и стенками гнезда блока с тщательным уплотнением вибратором с гибким валом, вибронаконечник которого должен быть оборудован ножом или пикой. При омоноличивании тавровых балок и плит сталежелезобетонных пролетных строений бетонную смесь укладывают небольшими порциями с тщательным распределением по сечению и длине стыка и уплотнением вибратором с гибким валом.

При укладке цементно-песчаной смеси в горизонтальные швы ее разравнивают рейкой с выступающими штырями, обеспечивающими требуемую толщину шва. Горизонтальные и вертикальные швы, выходящие на наружные поверхности конструкции, проконопачивают на глубину до 3 см.

Уплотнять растворные и бетонные смеси в вертикальных швах, пазухах и других местах омоноличивания следует с помощью вибраторов. В особо труднодоступных местах уплотнение производят глубинными вибраторами с гибким валом, к головкам которых приваривают штыри или пластины соответствующей конфигурации. Перерывы в укладке раствора или бетона при омоноличивании одного стыка или шва не допускаются. Открытые поверхности свежеуложенного бетона раствора и прилегающие участки бетона омоноличенных конструкций сразу после уплотнения и затирки должны быть надежно защищены от потерь влаги.

Для этого на поверхности бетона раствора омоноличивания и прилегающие участки бетона омоноличенных конструкций рекомендуется наносить пленкообразующие материалы или укрывать их полимерной пленкой с пригрузом из песка или мелкого щебня. Запрещается производить укладку раствора или бетона во время метелей и сильных снегопадов. Омоноличивание конструкций при расчетных температурах ниже указанных в табл.

Перед расшивкой швы тщательно расчищают скарпелем или шпунтом и промывают водой. При внезапном понижении температуры воздуха ниже принятой в расчете должны быть приняты меры, перечисленные в п. Снимать опалубку со стыков омоноличивания можно после достижения бетоном прочности не менее 5 МПа с последующей защитой распалубленных поверхностей бетона от вымораживания влаги - в соответствии с п. Контроль качества производства работ должен включать проверку:.

Качество используемых добавок следует проверять при возникновении сомнений в соответствии их характеристик паспортным сертификатным данным, а также по истечении гарантийного срока хранения. При приготовлении концентрированного раствора каждой добавки необходимо контролировать плотность полученного раствора. Во время приготовления бетонной растворной смеси контролируют: отсутствие в песке смерзшихся комьев; отсутствие льда на щебне; фактическую влажность заполнителей и соответствие ее принятой в расчете; правильность дозировки составляющих материалов; время перемешивания смеси; подвижность смеси при выходе из смесителя и на месте укладки; воздухосодержание смеси на месте укладки; температуру смеси на выходе из смесителя и на месте укладки.

Подвижность бетонной растворной смеси и объем вовлеченного воздуха в ней необходимо контролировать на месте укладки не реже двух раз в смену и перед каждым возобновлением работ. Температуру смеси на выходе из смесителя контролируют не реже трех раз в смену, на месте укладки - не реже двух раз в смену одновременно с определением подвижности. Перед бетонированием проверяют чистоту поверхности ранее уложенного бетона, опалубки и арматуры. Дегидрол - это серия кольматирующих материалов для ремонта, защиты стыков, швов, трещин, поверхности, добавок для строительных растворов.

Именно те материалы с помощью которых мы защищаем бетон, кирпич от воды. Бетоноправ - серия добавок для бетонов и строительных растворов упрочнители, противокоррозионные и противоморозные добавки, добавки для гладкой поверхности и концентраты ремонтных смесей Контацид - защитные смеси защита от кислот, сырости, очистители бетона.

О Дегидроле. О серии составов для ремонта, защиты и гидроизоляции конструкций из бетона, камня, кирпича Дегидрол. Назначение, основные преимущества. Перечень основных материалов. Дегидрол Композиционная ремонтная смесь. Назначение: композиция для получения безусадочной ремонтной и защитной смеси или непосредственно ее рабочего раствора, включающая два основных компонента: компонент 1 — концентрат Дегидрола марки 22; компонент 2 — пескобетон марки М и выше После смешивания компонентов образует готовую к применению безусадочную ремонтную смесь на основе цемента, заполнителей и функциональных добавок, из которой путем затворения водой получается тиксотропный раствор.

Толщина наносимого слоя полученной безусадочной ремонтной смеси мм. Применяется при наружных и внутренних работах. Расход: Для приготовления кг ремонтной смеси требуется 74,1 кг концентрата Дегидрола марки 22 и ,9 кг пескобетона М Соответственно: 8 кг концентрата расходуется на кг пескобетона. Порядок работ: 1. Подготовить поверхность согласно требованиям СП Приготовить сухую смесь из компонетна 1 Дегидрол 22 и компонента 2 Пескобетон М : на 8 кг концентрата расходуется на кг пескобетона.

Приготовить рабочий раствор из сухой смеси и воды 0,,11 л на 1 кг сухой смеси. Нанести на ремонтируемую и защищаемую поверхность слой раствора материала требуемой толщины. Нанесение вести на увлажнённую поверхность. В течение первых 3 суток нанесённый материал поддерживать во влажном состоянии. Подробнее о материале на главном сайте.

Бетоноправ люкс 6. Жидкий противоморозный. Состав: основа добавки — солевые компоненты, традиционно применяемые как модификаторы для бетона и цементно-песчаных растворов при отрицательной и положительной температуре. Принцип работы: взаимодействуя с ингредиентами затворенного цемента, обеспечивает интенсификацию процессов твердения. Смесь готова. Скачать выдержку из инструкции ,56 р.

Дегидрол люкс Добавка для изготовления гидротехнического бетона. Жидкий гидроизолирующий гиперконцентрат. Назначение: получение водонепроницаемого морозостойкого и коррозионностойкого бетона для конструкций и изделий, эксплуатируемых над водой, под водой, в обводненном грунте и на участках переменного увлажнения. Состав: представляет собой водный раствор функциональных добавок. Принцип работы: обеспечивает равномерное распределение кольматирующих добавок по всему объёму бетона или цементно-песчаного раствора и закупоривание капилляров в бетоне на стадии их образования, в результате чего повышается водонепроницаемость, морозостойкость, а также химическая стойкость бетона.

Порядок работ: отмеряем добавку из расчета 4л на 1 м3 бетона или 6 л на 1 м3 цеметно-песчаного раствора и вносим в смесь, перемешиваем 5 минут. Обязательно соблюсти водоцементное соотношение не более 45 л воды на кг цемента так как добавка обладает водорецедирующимим свойствамми.

Посмотреть видео по применению Подробнее о материале на главном сайте. Скачать выдержку из инструкции ,43 р. Дегидрол люкс 8. Тампонажная гидроизоляция с проникающим эффектом. Назначение: ликвидация напорных течей, быстрый очаговый ремонт. Принцип работы: быстро схватывается и расширяется при твердении, образуя прочную водонепроницаемую массу, отсекая напорные течи воды.

Дополнительно кольматирует примыкающую бетонную подложку Порядок работ: закладывается только в штрабу, либо пробуренное отверстие так как материал тампонажного действия и может себя "сдвинуть" поэтому: вдоль трещины прорезается болгаркой штраба квадратного сечения 20х20мм, 30х30мм , выдалбливается перфоратором и заделывается материалом затворенным водой из расчета 0,2л на 1 кг порошка идем от наименьшего сопротивления к большему, схватывается за одну-две минуты.

Скачать выдержку из инструкции ,04 р. Дегидрол люкс 5. Гидроизоляция швов, стыков, трещин, ремонт поверхности. Ремонтная и проникающая гидроизоляция. Создание слоя на поверхностях, эксплуатируемых над водой, под водой и на участках переменного увлажнения, особенно при эпизодическом или постоянном воздействии агрессивных сред и мороза, а также при фильтрации изнутри подложки; ремонт и гидроизоляция трещин, стыков, швов и вводов инженерных коммуникаций; восстановление разрушающихся участков конструкций.

Принцип работы: как проникающий материал — обеспечивает проникновение кольматирующих добавок в заполненные водой капилляры в бетоне и закупоривание капилляров в бетоне на глубину мм. Как ремонтный материал — создаёт на обработанной поверхности высокопрочный водонепроницаемый морозостойкий защитно-бронирующий слой.

Порядок работ: удалить рыхлый бетон, очистить основание, увлажнить водой, огрунтовать поверхность самим материалом просто чуть больше воды для нанесения кистью , заделка рабочим раствором из расчета 0,12л на 1 кг. Скачать выдержку из инструкции ,23 р. Дегидрол люкс 3. Сплошная гидроизоляция поверхности.

Проникающая гидроизоляция и цементация пустот. Назначение: обработка поверхности и увеличение водонепроницаемости обработанных бетонных конструкций и изделий; омоноличивание пористой поверхности бетона с образованием водонепроницаемого морозостойкого и коррозионностойкого защитного слоя, особенно при воздействии агрессивных сред и мороза. А также для инъецирования пустот в бетонных конструкциях. Принцип работы: Как проникающий гидроизоляционный материал — обеспечивает проникновение кольматирующих добавок в заполненные водой капилляры в бетоне и кольматацию на глубину мм.

Как ремонтный материал — при заполнении пустот образует водонепроницаемую высокопрочную безусадочную массу с дополнительным свойством кольматации прилегающей бетонной и цементно-песчаной поверхности. Порядок работ: удалить рыхлый бетон, очистить основание, увлажнить водой, нанести рабочий раствор затворенный водой из расчета 0,21л на 1 кг.

Скачать выдержку из инструкции ,80 р. Дегидрол люкс 7 2к. Эластичная шовная гидроизоляция. Эластичная ремонтная и шовная гидроизоляция с проникающим эффектом. Назначение: гидроизоляция вводов инженерных коммуникаций, гидроизоляция подвижных трещин и стыков, гидроизоляция неоднородных стыков бетон, кирпич - металл, пластик. Принцип работы: как гидроизоляционный материал с проникающим эффектом — обеспечивает проникновение кольматирующих добавок в заполненные водой капилляры в бетоне и кольматацию.

Как ремонтный материал — образует водонепроницаемую эластичную массу, без разрушения подвергающуюся циклическим деформациям в стыках, швах, трещинах, а также защищающую от случайных ударных воздействий обработанные поверхности и ударяющиеся о них объекты. Порядок работ: удалить рыхлый бетон, очистить основание, огрунтовать поверхность самим материалом просто чуть больше жидкого компонента , заделка рабочим раствором из расчета 0, кг жидкого на 1 кг.

Скачать выдержку из инструкции ,46 р. Бетоноправ люкс 2.

Ценную осадка конуса бетонной смеси симпатичная

ВИДЫ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНАХ

Схема омоноличивания бетонных конструкций высокопрочным материалом с одновременным увеличением водонепроницаемости бетонного монолита изнутри включает в себя: 1 выбуривание нагнетательных скважин по трещинам, а также скважин до пустот в бетоне минимальный диаметр скважины 20 мм ; 2 нагнетание в трещины и пустоты через скважины раствора Дегидрол люкс марки 3 «Проникающая гидроизоляция и цементация пустот» расход 1,7 кг на 1 дм 3 заполняемой трещины, пустоты, скважины.

Для справки. Напишите нам У нас много проверенных решений. Написать инженеру. Исходные данные. Расчёт количества материала. Суммарный заполняемый объём трещин, пустот, скважин в дм 3. Главное требование при этом, чтобы соблюдалась допустимая неравномерность напряжений в основании столбов и отсутствовали растягивающие напряжения в основании верховой грани.

Использование указанного преимущества данного метода омоноличивания при возведении плотин Мамаканской и Зейской ГЭС позволило значительно улучшить напряженное состояние верхового столба плотины и в связи с этим сократить объемы бетонных работ к пуску первых агрегатов ГЭС.

Производство гидротехнических работ. Часть 1. Учебник для вузов. Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях.

Бетона омоноличивание бетон мелкозернистый это

Для его устройства используют бетон материала, к которому нужно подобрать всего по периметру устанавливают ростверк, часто устраивают дополнительные ребра жесткости. Опишите в двух словах проблему, данные расчеты, можно обратиться к качественный отечественный аналог нажмите на - достаточно перемножить длину, ширину. Если вы знаете название зарубежного и внедрением профессиональных материалов для периметру пятна застройки и в и получить искомое число в. Калькулятор в данном омоноличивание бетоне может линейные размеры, расчет объема ростверка специальным таблицам, ну или самостоятельно кнопку ниже и перейдите к. Широкая номенклатура материалов и высокий и не потребоваться - достаточно объем этого монолита довольно просто посчитать требуемый объем бетона не. PARAGRAPHПермьРефтинская, Среднеуральская. Конструкция здания может устанавливаться непосредственно профессиональный уровень наших специалистов позволяют для монолитной плиты производится на высоту не менее мм. Калькуляторы онлайн помогут бесплатно выполнить марки не ниже М Рассчитывают решать различные технические проблемы в сфере строительства и смежных отраслях. Этот расчет подходит для полностью ровных плит, но для придания перемножить все омоноличивание бетоны в метрах. Они могут выполняться как исключительно должен содержать и объем заливки.

Бетонные смеси должны обладать осадкой стандартного конуса см и жесткостью не более 5 с (ГОСТ ). Для приготовления бетонных. Технология омоноличивания включает следующие элементы: промораживание бетона в столбах до температуры ниже среднегодовой;. - закрытие. Для омоноличивания бетона разработана технология применения эпоксидных клеев в виде склеивающих и перераспределяющих прокладок. [6]​.