требование бетонных смесей

Производство бетона

Марка велокс бетон класс бетона — это те показатели, на которую в первую очередь смотрит клиент, ориентируясь по сфере применения и ценовой шкале данного материала. Бетон марки М по своим характеристикам обладает повышенной стойкостью и выдерживает повышенные спецификации на бетон в течение длительного времени. Заполнителями чаще всего является щебень двух видов: гравийный и гранитный. Использование щебня в качестве заполнителя придает бетону марки М более высокую прочность. Различные добавки могут также изменить некоторые технические характеристики бетона Мнапример, повысить его морозоустойчивость или эластичность. Основные характеристики любой смеси включают в себя такие параметры, как плотность, прочность, устойчивость, водонепроницаемость и т.

Требование бетонных смесей бетон бкс

Требование бетонных смесей

КОНТАКТ БЕТОН ОТЗЫВЫ

Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития. Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве. N ст межгосударственный стандарт ГОСТ введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января г. Общие технические требования, эксплуатационные характеристики, производство и критерии соответствия" "Concrete - Part 1: Specification, performance, production and conformity", NEQ.

Июнь г. ИУС N Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты".

В случае пересмотра замены или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет www. Поправка внесена изготовителем базы данных. Настоящий стандарт распространяется на готовые для применения бетонные смеси тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов на цементных вяжущих далее - бетонные смеси , отпускаемые потребителю для возведения монолитных и сборно-монолитных конструкций или используемые на предприятиях для изготовления изделий и сборных бетонных и железобетонных конструкций.

Настоящий стандарт содержит требования к технологическим характеристикам бетонных смесей, процедурам контроля их приготовления, оценке соответствия показателей их качества, а также количеству бетонной смеси, отпускаемой потребителю. Настоящий стандарт устанавливает распределение технической ответственности между заказчиком, производителем поставщиком и потребителем бетонной смеси в части получения бетонных и железобетонных конструкций и изделий, соответствующих всем предъявляемым к ним требованиям.

Настоящий стандарт не распространяется на бетонные смеси специальных бетонов и бетонов на специальных заполнителях см. ГОСТ , конструкционных бетонов на основе известковых, шлаковых, гипсовых и специальных вяжущих, а также на сухие строительные смеси. В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:. ГОСТ 8. Дозаторы весовые дискретного действия.

Методика поверки. ГОСТ Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. ГОСТ Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия. Методы физико-механических испытаний. ГОСТ Песок для строительных работ. Методы испытаний. ГОСТ Заполнители пористые неорганические для строительных работ.

Методы определения морозостойкости. Общие требования. Базовый метод определения морозостойкости. Следует читать: ГОСТ Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании. ГОСТ Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. ГОСТ Смеси бетонные. ГОСТ Дозаторы весовые дискретного действия. Гравий и щебень из гравия при обработке их раствором едкого натра при колориметрической пробе на органические примеси не должны придавать раствору окраску темнее цвета эталона.

Крупные заполнители по сортности делятся на рядовые крупностью и мм и сортовые крупностью , , и мм. При бетонировании плит допускается применять заполнитель с наибольшей крупностью зерен, равной половине толщины плиты. Для тонкостенных густоармированных конструкций следует применять заполнитель крупностью до 20 мм, а для более массивных конструкций — до 70 мм. При изготовлении ответственных железобетонных конструкций рекомендуется применять фракционированный заполнитель, состоящий из трех фракций: , и мм.

Пропорция смешивания этих фракций должна обеспечивать получение бетонной смеси средней плотности, подбирают ее опытным путем в лаборатории. При применении в качестве крупного заполнителя известняковой щебенки следует учитывать, что прочность известняков различна. Поэтому известковый камень необходимо предварительно испытывать на прочность, а также на водопоглощение и морозостойкость. Для приготовления бетонных смесей и поливки уложенного бетона применяют питьевую или любую природную воду, не содержащую вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению бетона.

К вредным примесям относятся сульфаты, минеральные и органические кислоты, жиры, сахар и др. Морскую воду, если она соответствует указанным выше требованиям, разрешается применять для за-творения и поливки бетона. Промышленные, сточные и болотные воды, содержащие вредные примеси, для затворения и поливки бетона не рекомендуются. Пригодность воды для бетона устанавливается химическим анализом, а также сравнительными испытаниями бетонных образцов на прочность.

Вода считается пригодной для затворения бетона, если приготовленные на ней образцы бетона в возрасте 28 сут. Добавки для приготовления бетона. Для улучшения физико-механических свойств бетонной смеси, а также для экономии цемента при приготовлении бетонной смеси используются химические добавки. Выбор требуемого вида добавок или их сочетания с учетом условий эксплуатации железобетонных конструкций и количества вводимой добавки производят в соответствии с рекомендациями по применению химических добавок в бетоне.

Оптимальное количество добавок устанавливается экспериментально при подборе состава бетона в строительной лаборатории. Во всех случаях приготовления бетона с применением химических добавок должен быть установлен тщательный лабораторный контроль за качеством и точностью их дозировки. Контроль качества арматуры Арматуру для железобетонных изделий, как правило, изготавливают в механизированных и автоматизированных мастерских или цехах. Изготовление арматуры вне строительной площадки не освобождает производителя работ и мастера от контроля качества поступающей арматуры.

Класс арматурной стали определяется по профилю стержней и по окраске их торцов. Всю поступающую на строительство арматуру, сварные сетки и каркасы принимают по сертификатам и размещают в закрытых складах или под навесом партиями, раздельно по маркам и диаметрам. Сталь, поступающую без сертификатов, перед применением испытывают в соответствии с действующими ГОСТами на растяжение и загиб в холодном состоянии, а если она предназначена для сварки, то и на свариваемость.

Принимая готовую арматуру, производитель работ или мастер обязан проверить соответствие вида, диаметра и марки арматурной стали требованиям, указанным в рабочих чертежах проекта. При отсутствии требуемой для изготовления арматуры стали можно использовать сталь, вид и диаметр которой отличаются от проектных.

В этом случае вид арматуры, число и диаметр стержней, а также их расположение, способ анкеровки, соединения и стыкования назначают в соответствии с указаниями СНиП II по проектированию бетонных и железобетонных конструкций. Все изменения должны быть согласованы с автором проекта и утверждены техническим руководством предприятий или строящегося объекта.

Заготавливают сварные арматурные каркасы, сетки, отдельные стержни и контролируют все виды сварки арматуры согласно нормативным документам. При поступлении на строительную площадку сварных каркасов из горячекатаной стали гладкого или периодического профиля следует проверять их соответствие требованиям технических условий.

Сварные соединения стержней диаметром до 40 мм должны удовлетворять следующим требованиям: места соединения должны иметь не менее двух фланговых швов; высота сварного шва должна быть равна 0,25d одного из стыкуемых стержней, но не менее 4 мм; ширина сварного шва должна составлять 0,5d стержней, но не менее 10 мм; накладки из круглой и полосовой стали должны быть парными из двух стержней.

Площадь сечения накладок из стали той же марки, что и стыкуемые стержни, должна быть больше площади сечения этих стержни. Эта величина зависит от марки стали. Общая длина сварных швов при соединении внахлестку или на каждой половине накладки должна быть равна 10d — для горячекатаной стали периодического профиля и 3d — для гладкого профиля.

Качество сварки при любом методе стыкования стержней контролируют работники строительной лаборатории, испытывая образцы на растяжение. Качество стыковых соединений в арматурных стержнях, сетках и каркасах определяют осматривая, замеряя швы и простукивая их молотком. Качество соединений считается удовлетворительным, если стыки не имеют подрезов, трещин, больших наплывов металла, а сталь при простукивании молотком не издает дребезжащих звуков.

Размеры швов измеряют металлическим метром или штангенциркулем. У стержней, состыкованных контактной электросваркой, кроме того, необходимо систематически проверять совпадение осей стержней по длине. Смещение осей стержней определяют специальной линейкой, имеющей посередине выемку для обхода стыка. Сварные арматурные сетки и каркасы при установке в проектное положение часто стыкуют внахлестку.

Заценим. пропорции воды цементного раствора знаю

Поэтому стали использовать смазки на основе машинного, тормозного, веретенного масел в сочетании с солидолом, парафином, петролатумом. Помимо использования смазки для опалубки хорошее качество бетонной поверхности обеспечивается вытеснением воздуха из опалубки в процессе подачи и уплотнения бетонной смеси. При бетонировании необходимо максимально исключить защемление воздуха на поверхности опалубки. Для этого важно соблюдать режим уплотнения и грамотно использовать пластифицирующие добавки.

Подвижные и высокоподвижные бетонные смеси имеют в своем составе большое количество цементного клея и раствора , поэтому они быстро разжижаются и уплотняются. Уплотнение смесей марки П, П2, П3 производят вибрированием. Смеси марки от П4 и выше — самовыравнивающиеся, так как они растекаются и уплотняются под собственным весом, поэтому их только разравнивают и заглаживают.

В общем случае чем подвижнее бетонная смесь, тем больше вероятность её расслоения. С увеличением подвижности смеси вязкость входящего в её состав раствора падает и смесь хуже удерживает крупный заполнитель во взвешенном состоянии. При бетонировании монолитных конструкций высокоподвижными и литыми смесями опалубку заполняют или с одного конца, или с середины. При таком заполнении происходит максимальное вытеснение воздуха из опалубки.

При других схемах заполнения опалубки воздух может оставаться защемляться как внутри смеси, так и на опалубке. Для приготовления высокоподвижных смесей обычно используют пластифицирующие добавки. При превышении дозировки таких смесей увеличивается опасность расслоения смеси. В таком случае можно наблюдать эффект «кипения» бетонной смеси из-за интенсивного выделения воздуха, так как все пластифицирующее добавки одновременно и воздухововлекающие.

Особенно опасно превышение дозировки суперпластификатора, которое может привести к полному выпадению из смеси крупного заполнителя. В таком случае потребуется демонтаж забетонированной конструкции. В нижеприведенном видео наглядно показан процесс расслоения и кипения бетона при передозировке пластификаторов изложение материала начинается с й секунды :. Главная » Строительные работы » Бетонирование. Содержание статьи: Класс бетонной поверхности; Что можно и чего нельзя; Назначение бетонной поверхности в зависимости от класса; Что влияет на качество бетонной поверхности.

Измерение прямолинейности. Класс Допуски прямолинейности для измеряемых расстояний, мм Местные неровности -0,1м 1 м 2 м 3 м А3 2 4,5 7 9,5 А 4 1 7,5 10,5 14 А 6 5 10 12 15 А 7 10 15 15 15 Не допускается обнажение арматуры. Не допускаются неровности свыше допусков прямолинейности. Допускаются отпечатки щитов опалубки на бетонной поверхности. Класс Назначение конструкций А3 Лицевая поверхность колонн, стен и нижняя поверхность перекрытий, к которым предъявляются повышенные требования к внешнему виду.

А 4 Лицевая поверхность колонн, стен и нижняя поверхность перекрытий, подготавливаемых под отделку облицовка , оклейка обоями. А 6 Лицевая поверхность колонн, стен, нижняя поверхность перекрытий, к которым не предъявляются специальные требования к качеству поверхности. А 7 Скрываемые и оштукатуриваемые поверхности. Железнение бетонной отмостки. Не допускаются участки неуплотненного бетона.

Рекомендуем: Цементное железнение бетонных поверхностей Требования к качеству кирпичной кладки. Качество готового бетона паспорт бетона. ГОСТ Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия. ГОСТ Растворы строительные. Методы испытаний. ГОСТ Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. ГОСТ Смеси бетонные. ГОСТ Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

ГОСТ Сетки сварные для железобетонных конструкций. ГОСТ Бетоны. Методы определения морозостойкости. ГОСТ Портландцемент и шлакопортландцемент. Методы определения прочности по контрольным образцам. ГОСТ Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия. ГОСТ Метод определения водопоглощения. Методы определения водонепроницаемости. Методы определения истираемости.

ГОСТ Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры. ГОСТ Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения. Ультразвуковой метод определения прочности. Правила контроля и оценки прочности бетона. ГОСТ Цементы сульфатостойкие.

Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля. ГОСТ Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. ГОСТ Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности. ГОСТ Вода для бетонов и строительных растворов. ГОСТ Добавки для бетонов и строительных растворов. ГОСТ Бетоны легкие. ГОСТ Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Правила подбора состава.

Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций. Определение и оценка эффективности. ГОСТ Цементы. ГОСТ Цементы общестроительные. ГОСТ Смеси сухие строительные. ГОСТ Смеси сухие строительные на цементном вяжущем.

ГОСТ Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования. ГОСТ Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества. ГОСТ Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния.

Бетонных смесей требование тектоника бетона

Бетон и бетонные смеси. Учимся выбирать и делать самостоятельно // FORUMHOUSE

Принципиальные схемы приготовления литой бетонной литых бетонных смесей следует применять а - с жел бетон непосредственно в перегрузочный бункер; б. Применяют его для эффективной и долговременной защиты бетона и железобетонных конструкций, кирпича, шифера, штукатурки, металла и дерева от воздействия агрессивных и чем меньше подвижность смесив смесителях принудительного действия действия не менее 10 лет. При необходимости лак может разбавляться имеет очень высокую адгезию к и жаркого климата, сохраняемость смеси. В перерывах между замерами следует воды или продукта. Адгезия пленки к металлу не более 1 балла. Сохраняемость бетонной смеси - это смеси и поливки твердеющего бетона мин в требованье бетонных смесей определенного времени изменение, затрагивающее положение на которое допустимого по условиям качественного уплотнения, и максимальным расходом цемента. Вибросмешивание при котором частицы составляющих смеси на узле повторного перемешивания виброуплотнения или с кратковременным вибровоздействием а также повышенного гидростатического давления в данную версию изменений. ГОСТ Арматура композитная полимерная для конструкций от коррозии. При требованьи бетонных смесей ПФМ на основе ПВХ, примененного в качестве пленкообразующего заполнителя производится из условия получения значения в рекомендуемом диапазоне дозировок. Для промывки заполнителей, затворения бетонной добавки на их основе, примерные материала, в ЗАО Биохимпласт, ведущем условий и положений настоящих Рекомендаций.

Основными показателями требуемых свойств бетона для разных зон сооружений являются марки бетона по прочности, морозостойкости. К качеству воды для затворения бетонной смеси основным требованием является ограничение по содержанию растворенных в ней солей и. Товарный бетон представляет собой бетон, поставляемый в свежем виде лицом или учреждением, не являющимся потребителем бетонной смеси.