изготовление бетонной смеси на стройплощадке

Производство бетона

Марка велокс бетон класс бетона — это те показатели, на которую в первую очередь смотрит клиент, ориентируясь по сфере применения и ценовой шкале данного материала. Бетон марки М по своим характеристикам обладает повышенной стойкостью и выдерживает повышенные спецификации на бетон в течение длительного времени. Заполнителями чаще всего является щебень двух видов: гравийный и гранитный. Использование щебня в качестве заполнителя придает бетону марки М более высокую прочность. Различные добавки могут также изменить некоторые технические характеристики бетона Мнапример, повысить его морозоустойчивость или эластичность. Основные характеристики любой смеси включают в себя такие параметры, как плотность, прочность, устойчивость, водонепроницаемость и т.

Изготовление бетонной смеси на стройплощадке водостойкий бетон купить в москве

Изготовление бетонной смеси на стройплощадке

Это может произойти из-за желания сэкономить вяжущее, а также вследствие использования песчанистого гравия неоптимального гранулометрического состава. В бетоне, приготовленном с малым количеством цемента, частицы заполнителя не обволакиваются вяжущим и "склеиваются" друг с другом только отдельными точками.

Бетон не только обладает в этом случае пониженной прочностью, но из-за незаполненности пространства между заполнителем становится водопроницаемым, не защищает арматуру от коррозии, что может привести к разрушению железобетонной конструкции. Большая оплошность - использование "мертвого", "залежалого" цемента.

Применение такого комковатого вяжущего обернется источником многих неприятностей. Оставшийся от других строек цемент, покупаемый по сниженным ценам, может стать причиной таких дефектов в конструкциях, устранение которых потребует таких расходов, которые многократно превзойдут сэкономленные средства. Цемент может потерять свои свойства не только вследствие "старения", но и в результате неправильного хранения.

Его следует хранить только в сухом, защищенном от ветра и хорошо изолированном от влажного воздуха помещении. В складском помещении мешки с цементом укладывают на деревянный настил, который отстоит от пола не менее чем на 30 см. Даже в сухую погоду цемент не рекомендуется хранить более трех месяцев, но если этого избежать нельзя, то мешки плотно накрывают брезентом, исключая тем самым доступ влажного воздуха рис.

Впитывая влагу из воздуха, цемент слеживается, начинаются процессы гидратации схватывания , образуются комки. С течением времени цемент в определенной степени теряет первоначальную прочность. Дата изготовления цемента проставляется заводом на внешней стороне мешка. Перед началом замешивания всегда следует убедиться в том, что цемент не залежалый. Если с момента выпуска его прошло более 90 суток, то использовать цемент следует только после заключения специалиста.

Цемент в открытом мешке можно хранить в сухую погоду не более недели, в сырую - не более суток. К бетономешалке следует подавать столько вяжущего, сколько можно истратить за рабочий день. При реконструкции старых домов можно обнаружить, что ранее использовали глиноземистые цементы.

Было установлено, что через двое суток бетон набирал такую прочность на излом, какую бетон на обычном цементе приобретал лишь через 28 суток. Однако с течением времени материал быстро терял свою прочность, что явилось в свое время причиной целого ряда разрушений. Снижение прочности происходит из-за процесса кристаллизации, который ускоряется с повышением температуры и влажности.

Опыт показывает, что уже при 20 o C начинается процесс кристаллизации. Во всяком случае, следует отметить, что прочность конструкций из глиноземистого цемента постепенно снижается, и при реконструкции нагрузку на них следует рассчитывать с учетом уменьшающейся несущей способности. Третьей составляющей бетона является вода.

Химические процессы схватывания и твердения требуют присутствия воды. Поверхность бетона во время схватывания и твердения необходимо постоянно держать во влажном состоянии. Если этого не делать, бетон "перегорает" и достигает только части расчетной прочности. Для затворения бетона нужна чистая вода. Питьевая водопроводная вода пригодна без дополнительного исследования. Там, где нет водопровода, воду необходимо исследовать в лаборатории, чтобы определить, не содержит ли она вредных для бетона веществ.

Иногда вода, пригодная для питья, может оказаться непригодной для затворения например, термальная, лечебная, питьевая минеральная из-за содержания в ней различных примесей солей. Вода неизвестного состава может оказаться источником серьезной опасности. Как указывалось выше см. Наряду с основными составляющими в практике индивидуального строительства все чаще используют при приготовлении бетона добавки.

Они призваны улучшать некоторые свойства бетонной смеси - водонепроницаемость, износостойкость, удобоукладываемость и др. Однако в индивидуальном строительстве трудно обеспечить условия для их применения, а неквалифицированное, без знания дела их использование может нанести вред конструкциям. При индивидуальном строительстве обычно применяют добавки, ускоряющие процесс твердения и повышающие морозостойкость, ускоряющие схватывание и повышающие водонепроницаемость.

Активным компонентом большинства из них является хлористый кальций, известный как ускоритель твердения и противоморозная добавка. Однако многие не представляют себе, к каким опасным последствиям приводит передозировка этих добавок.

Противоморозные добавки действуют на железобетон так же, как соль на шоссейных дорогах на кузова автомобилей, вызывающая ускоренные процессы коррозии. В связи с тем, что соли кальция в виде водного раствора поступают в "тело" конструкции, где они непосредственно соприкасаются с поверхностью арматуры, перенасыщение вызывает электрохимическую коррозию, или, говоря проще, ржавление.

Отрицательные свойства противоморозных добавок давно известны специалистам, поэтому к ним добавляют в определенных количествах химические вещества, препятствующие коррозии - ингибиторы. Добавки, если их применять в больших количествах, наносят вред и неармированному бетону, например, появляется поверхностная фильтрация, выступают пятна. Такие дефекты очень трудно устранить. В большинстве случаев прекратить процесс невозможно, следует заменить конструкцию.

Дозированные по объему или массе компоненты бетона подвергают перемешиванию. Это один из важнейших этапов приготовления бетона, когда составляющие в процессе перемешивания необходимо превратить в однородную гомогенную массу. Сухой исходный материал содержит значительный объем воздуха. При перемешивании воздух частично вытесняется из смеси, его место занимают более мелкие частицы заполнителя и цемент в виде пленки; начинается процесс схватывания цемента, или его гидратация.

Перемешивание обеспечивает равномерное распределение составляющих бетонной смеси. Недостаточно тщательное перемешивание - одна из причин недобора бетоном расчетной прочности. Материал перемешивают вручную или в бетономешалке. Следствием неравномерного перемешивания может стать снижение прочности бетона, а также ухудшение других его свойств. Наиболее часто повторяющаяся ошибка при приготовлении бетона вручную - добавление воды без перемешивания сухой смеси рис.

В этом случае из-за неравномерного распределения цемента между частицами заполнителя нельзя обеспечить гомогенность смеси. Перемешивание бетонной смеси следует осуществлять вчетвером. Двое лопатой набрасывают гравий в направлении перемешивания, третий граблями разравнивает вершину конуса, четвертый дозирует воду в необходимом количестве. Нельзя лить воду из ведра рис. Для первого мокрого перемешивания треть необходимой воды заливают в сухую смесь, оставшуюся воду добавляют для второго мокрого перемешивания.

Воду льют из лейки с разбрызгивающей насадкой равномерно по всей смеси. Перемешивание вручную следует выполнять на ровной, твердой, очищенной от грязи и увлажненной площадке. Перемешивание в бетономешалке - наиболее распространенный метод приготовления бетона, так как практически невозможно приготовить вручную бетон в больших объемах при соблюдении хорошего качества замесов. По принципу действия бетономешалки делятся на две группы: гравитационные и с принудительным перемешиванием.

Наиболее распространены в индивидуальном строительстве различные по объему бетономешалки гравитационного типа. Они состоят из барабана, вращающегося вокруг горизонтальной или слегка наклонной оси, в котором перемешивается бетон, на внутренней поверхности барабана расположены смесительные лопатки, с помощью которых смесь перемешивается рис.

Для каждой бетономешалки существует оптимальное время перемешивания, по истечении которого получают гомогенную бетонную смесь. Если сократить время перемешивания, то бетон остается недомешанным. Другая крайность также опасна, поскольку при длительном перемешивании смесь расслаивается, то есть хорошо перемешанные частицы вновь распадаются и бетонная смесь делится на свои составляющие.

Оптимальным сроком перемешивания считают минуты в зависимости от объема и типа бетономешалки. В строительной практике наиболее качественный бетон изготовляют на бетонных заводах, поэтому, если застройщик имеет возможность приобрести для строительства дома бетон заводского приготовления, следует этим воспользоваться; более высокая стоимость компенсируется гарантированной прочностью.

Товарный бетон готовят в бетономешалках с принудительным перемешиванием, в которых получают более равномерную бетонную смесь с более высокими прочностными показателями, чем в бетономешалках гравитационного типа. Одна из частых ошибок при приготовлении бетона на строительной площадке - неправильный порядок загрузки компонентов в холодное время года, в результате чего может снизиться прочность готовой смеси. Используя для затворения бетона нагретую до o C воду, следует смешивать ее с незамороженным гравием.

При этом смесь будет иметь температуру o C; в нее можно подмешивать цемент. Смешивать теплую воду сначала с цементом, а затем добавлять гравий - значит совершать ошибку. В этом случае начинается быстрое схватывание цемента, образуются комки, смесь плохо перемешивается, а прочность бетона не достигнет расчетной.

Приготовленную бетонную смесь доставляют к месту укладки на носилках, тачках и на специальных металлических двухколесных тачках "кули" рис. Неправильно выбранное средство перевозки может снизить качество бетонной смеси, поскольку от тряски она расслаивается рис. Применять такой бетон опасно, так как дефекты в конструкциях могут проявиться неожиданно через определенный промежуток времени. Нередко для подачи бетонной смеси применяют транспортеры. Такое оборудование в случае разницы между уровнями в несколько метров способно обеспечить одновременно вертикальную и горизонтальную транспортировку.

Допускают ошибку те, кто старается подавать транспортером пластичный бетон, так как он при этом теряет часть воды и, расслаиваясь, утрачивает свои свойства. Свежий бетон можно подавать на транспортере в жестком или слабопластичном состоянии, но и тогда необходимо следить, чтобы он лежал на транспортере толстым слоем. Бетонную смесь не следует сбрасывать с высоты более 1,5 м. Расслаивание бетона можно предотвратить, если у выгрузочного конца транспортера устроить приемный бункер и отводную трубу; обычного фартука здесь недостаточно рис.

Наиболее прогрессивный способ транспортировки смеси - применение специальных бетоновозов, так называемых миксеров. Бетон подается бетононасосами через рукава, подвешенные к поворотным укосинам рис. Есть необходимость обратить внимание застройщиков на технологические ошибки, допускаемые при транспортировании бетонной смеси бетоновозами и при последующей ее укладке.

К сожалению, бетон, перевозимый бетоновозами, тоже можно испортить, например добавляя в него воду. Давно известно, что пластичный бетон легче укладывать в опалубку, чем жесткий, поэтому часто бетон разводят водой.

ГОСТ Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия. ГОСТ с изм. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия. СНиП Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. В настоящей технологической карте применены следующие термины с соответствующими определениями по:. ГОСТ :. В настоящей технологической карте применены следующие обозначения и сокращения:.

Что соответствует соотношению Ц:П:Щ ;. БСГ - бетонная смесь готовая к применению ;. В25 - класс бетона по прочности на сжатие;. П3 - марка бетонной смеси по удобоукладываемости смесь подвижная марки 3 то есть с осадкой конуса КА см по ГОСТ ;. F - марка бетона по морозостойкости ;. W4 - марка бетонной смеси по водонепроницаемости - 4.

До начала работ по приготовлению бетонной смеси должны быть выполнены следующие мероприятия:. Рабочая зона для приготовления бетонной смеси. После выгрузки смеси барабан переводится в положение загрузки. Оформить акт отбора образцов Приложение Б. Ухаживать за образцами бетонной смеси в соответствии с нормами ухода за бетоном.

РЕМОНТНЫЕ СМЕСИ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Основные положения и словарь. ГОСТ Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия. ГОСТ с изм. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Добавки для бетонов и строительных растворов.

Общие технические условия. СНиП Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. В настоящей технологической карте применены следующие термины с соответствующими определениями по:. ГОСТ :. В настоящей технологической карте применены следующие обозначения и сокращения:. Что соответствует соотношению Ц:П:Щ ;. БСГ - бетонная смесь готовая к применению ;. В25 - класс бетона по прочности на сжатие;. П3 - марка бетонной смеси по удобоукладываемости смесь подвижная марки 3 то есть с осадкой конуса КА см по ГОСТ ;.

F - марка бетона по морозостойкости ;. W4 - марка бетонной смеси по водонепроницаемости - 4. До начала работ по приготовлению бетонной смеси должны быть выполнены следующие мероприятия:. Рабочая зона для приготовления бетонной смеси. После выгрузки смеси барабан переводится в положение загрузки. Оформить акт отбора образцов Приложение Б. Технологические особенности, в зависимости от марки приготавливаемой смеси решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом.

Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ. Во всех случаях применения ТТК необходима привязка ее к местным условиям в зависимости от состава, марки и количества выпускаемой бетонной смеси. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.

Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, выполняющих работы по приготовлению бетонной смеси, а также работников технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне. Технологическая карта разработана на комплекс работ по приготовлению бетонной смеси.

Работы по приготовлению бетонной смеси выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:. Бетоносмесительная установка оснащена автоматизированной системой управления на базе промышленного компьютера, которая обеспечивает:. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ;. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;. Часть 2.

Строительное производство. Автоматизированная бетоносмесительная установка БСУ с установкой СБ предназначена для приготовления жестких и пластичных бетонных смесей с заполнителем до 40 мм. Мобильная бетоносмесительная установка состоит из смесительного и дозировочного отделений, склада заполнителей и склада цемента смотри рис. Управляют установкой из кабины машиниста, а электроаппаратура размещена в специальном помещении.

Кабина машиниста оборудована приборами, регистрирующими ход технологического процесса. Схема бетоносмесительной установки 1 - расходные бункера заполнители; 2 - конвейер-дозатор; 3 - конвейер перегрузочный; 4 - бетоносмеситель; 5 - рама бетоносмесителя; 6 - дозатор цемента; 7 - дозатор химдобавок; 8 - дозатор воды; 9 - узел химдобавок по требованию заказчика ; 10 - расходный силос цемента с фильтром; 11 - шнековый транспортер.

Расходный склад песка и фракционного щебня открытого типа с разделительными стенками, располагается непосредственно вблизи бетоносмесительной установки. Песок и фракционный щебень к расходному складу поступают в железнодорожных вагонах. В случае доставки нефракционного или загрязненного щебня здесь же организована сортировка материала на фракции грохочение и мойка материала.

Песок и щебень подают в питатели дозаторного отделения и разгружают фронтальным погрузчиком ТО непосредственно поверх воронок вибролотков галерейного транспортера. Дозировочный узел СБУ состоит из расходных бункеров-заполнителей с маятниковыми дозаторами непрерывного действия С Дозаторы установлены над горизонтальным транспортером, которым подают материалы к наклонному транспортеру.

По наклонному транспортеру они попадают в загрузочный лоток смесительного отделения. Расходный автоматизированный склад цемента С емкостью т предназначен для кратковременного хранения цемента. Цемент из железнодорожных вагонов разгружается непосредственно в склад цемента с помощью пневматического разгрузчика С или автоцементовозами.

Тому раствор цементный и его состав было прочесть

Он укладывается по песчаной подушке и для предварительной фиксации проливается цементным молочком или жидким раствором. Для увеличения гидроизоляции его можно пролить битумной мастикой. Одним из главных этапов устройства бетонного основания является проведение гидроизоляционных работ. От их качества зависит не только эксплуатация напольного покрытия в дальнейшем, но и сохранность и долговечность всего здания в целом.

Для гидроизоляции бетонного основания лучше всего подойдут рулонные материалы — полиэтилен не менее микрон , гидрофобные мембраны, рубероид, стеклоизол и другие. Края гидроизоляции обязательно заводятся на стены выше уровня нулевой отметки. После бетонирования основания лишнее отрезается.

В качестве теплоизоляционного слоя можно использовать различные виды жестких утеплителей. Это могут быть как искусственные материалы, такие как пенополистирол, пенополиуретан, так и на минеральной основе, каменная базальтовая вата, перлит, пробка. Слой теплоизоляции укладывается поверх гидроизолирующего материала. Его толщина зависит от климатических условий и определяется расчетным путем в зависимости от коэффициента теплопроводности материала.

Поверх утеплителя делается пароизоляция, в качестве которой можно использовать те же рулонные материалы, что применялись для гидроизоляции основания. Так как полы в спортивных залах предусматривают значительные динамические нагрузки, то при устройстве бетонного основания имеется необходимость в его армировании.

В качестве арматуры может применяться как готовая сетка, так и вязаться плоский каркас из отдельных стержней. Шаг арматуры в каркасе или сетки составляет от 50 до мм и зависит от диаметра стержней. Существуют различные виды нейлоновой или полиэтиленовой арматуры. Она выпускается в виде готовых сеток. Можно использовать и фиброволокно, добавляемое непосредственно в бетонную смесь. Каркас или сетка выставляется на специальные маяки-фиксаторы, обеспечивающие распределение арматуры в бетонной стяжке.

Необходимо установить сетку таки образом, чтобы расстояние от верха арматуры до верха бетона было не менее мм, но при этом она не лежала на гидроизоляции. По периметру помещения потребуется установить демпферную ленту, обеспечивающую независимость основания от несущих конструкций стен.

Это позволить скомпенсировать возможные усадки стяжки, придав этому процессу равномерность по всей площади. Лента также служит для уменьшения влияния температурного расширения стяжки при нагреве в системе «теплый пол». Следующим этапом будет выставление маяков-направляющих, по которым будет производиться заливка бетонной смеси. Для этого можно использовать различные виды профиля трубы или деревянный брус. Помещение спортзала разбивается прямоугольные участки поэтапного бетонирования карты таким образом, чтобы каждый из них можно было залить в один прием.

Направление бетонирования может быть как продольным, так и поперечным. Все зависит от его формы и расположения входа, так весь процесс следует выполнять от дальней стены к дверям. Установка маяков ведется с помощью нивелира или уровня лазерного, водного или ручного согласно нулевой отметке бетонного основания с фиксацией жестким цементным раствором. Направляющие можно сделать многоразовыми, если использовать для этого металлическую трубу, смазанную составом для обработки опалубки.

После предварительного затвердевания бетона на сутки их можно будет извлечь и использовать в другом месте, а оставшиеся пазы залить бетонной смесью вровень с основанием. Для качественного основания необходимо производить заливку основания без прерывания процесса. Для этого целесообразнее воспользоваться готовой бетонной смесью, заказав ее на РБУ. Класс бетона определяется проектом эксплуатационными нагрузками , но должен быть не менее B Для удобоукладываемости рекомендуется использовать пластификаторы, придающие смеси пластичность не ниже П3 с осадкой конуса см.

Но при небольших объемах и с целью экономии возможно изготовление бетонной смеси самостоятельно. Для приготовления потребуется бетономешалка и компоненты в следующих пропорциях: на 10 л цемента М необходимо 25 кг речного мытого песка и 42 кг щебня фракции мм. Из этого получится 0, м3 бетонной смеси класса B15 марка М Для других классов соотношение цемента и заполнителя будет отличаться.

Как правильно подобрать пропорции для различных видов бетона можно узнать из справочной литературы. Все компоненты необходимо засыпать в бетономешалку и тщательно перемешать «на сухую». Добавлять воду следует из расчета л на 10 л цемента, контролируя подвижность смеси. Однако следует помнить, что недостаток жидкости не даст вступить в реакцию всему цементу, а ее избыток может привести к образованию в теле бетона излишних капилляров и, соответственно, в дальнейшем трещин.

Оба фактора снижают конечную прочность бетонного основания. Но при более высокой температуре необходим будет особый уход за бетоном обильное смачивание водой при твердении. Необходимо учитывать, что в процессе гидратации цемента происходит реакция с выделением тепла, что негативно сказывается на дальнейшей прочности бетона. Так как понизить температуру песка, щебеня или цемента довольно проблематично на стройплощадке, необходим источник с наиболее холодной водой. Для удаления излишков воздуха и осадки бетонной смеси следует производить ее штыкование лопатой или металлическим прутом, но лучше всего использовать глубинный вибратор, погружая его в шахматном порядке.

Радиус действия вибратора зависит от размера булавы и составляет около диаметров. От этого следует отталкиваться при погружении его в бетонную смесь. Признаком тщательного уплотнения является появление цементного молочка, при этом щебень слегка осаживается, не выступая на поверхности. Заполнив участок «карты» на несколько метров можно приступать к разравниванию бетонной смеси. Перемещая его влево и вправо, постепенно тянут на себя, удаляя излишки смеси или добавляя в местах, где имеется недостаток, выравнивая поверхность под нулевую отметку.

Для повышения производительности при бетонировании больших объемов можно использовать виброрейку. В этом случае уплотнение бетонной смеси и ее выравнивание происходит одновременно. После выравнивания поверхности «карты» ее накрывают полиэтиленовой пленкой для предотвращения ускоренного испарения влаги. В течение первых суток рекомендуется дополнительно периодически сбрызгивать основание водой.

При более низких показателях температуры и повышенной влажности воздуха сроки твердения и высыхания бетона возрастают. Для выравнивания шероховатостей, через суток поверхность бетона можно отшлифовать затирочной машинкой или ручным полутерком. Использование различных видов топпинга упрочняющих смесей позволит придать поверхности дополнительную жесткость, прочность и эластичность, но можно обойтись и обыкновенным сухим цементом.

Особые требования к бетонным полам предъявляются при устройстве системы подогрева — водяного или электрического. В этом случае необходимо снизить теплопотери за счет дополнительной установки под нагревательными элементами отражающего слоя.

Можно использовать различные виды фольгированных материалов. Для укладки в систему «теплый пол» необходима более пластичная бетонная смесь, чтобы не повредить разводку труб или электрического контура. Для этого применяются специальные пластификаторы, делающие состав эластичным. Подвижность смеси должна быть П4 с осадкой конуса около 20 см. В современных установках дозирование исходных веществ производится не вручную, а с помощью компьютера.

Управление установкой должно быть рассчитано таким образом, чтобы при изменении свойств исходных веществ, таких например, как поверхностная влажность зернистых заполнителей, автоматически или вручную было изменено количество подаваемых веществ. На заводах товарного бетона и заводах готовых конструкций содержание влаги в зернистом заполнителе непрерывно проверяется с помощью электронных измерительных зондов.

Количество добавляемой воды и зернистого заполнителя регулируется с помощью управляющего устройства установки на основании полученного содержания влаги. В рамках производственного контроля необходимо регулярно проверять правильность функционирования весов. Перемешивание исходных веществ должно проводиться в механическом смесителе и продолжаться до тех пор, пока смесь не станет однородной.

Этот период в приготовлении бетонной смеси называется продолжительностью смешивания. Как показывает опыт, продолжительность смешивания обычного бетона составляет 30 секунд, легкого бетона - минимум 90 секунд. Производить ручное смешивание не разрешается. При изготовлении бетонных смесей в соответствии со специальными требованиями, например, самоуплотняющийся бетон, высокопрочный бетон, декоративный бетон или при использовании воздухововлекающих добавок, время смешивания может увеличиваться.

Присадки должны добавляться во время основного смешивания. Исключение составляет разжижитель FM и замедлитель VZ , которые могут быть добавлены позднее. В зависимости от вида оборудования подача добавок осуществляется вместе с добавлением воды затворения или непосредственно сразу после нее. Для некоторых групп веществ их действие зависит от времени добавления в смесь. Поэтому при производстве бетона необходимо выбрать время дозирования, или, если это не возможно по техническим причинам, при проведении первичного контроля обратить внимание на время подачи веществ в смесительную установку.

Если разжижители добавляются после основного смешивания, то бетонная смесь должна перемешиваться до тех пор, пока разжижитель полностью не растворится в смеси и не начнет действовать. В автобетоносмесителе продолжительность смешивания после добавления разжижителя должна составлять минимум 1 минуту на м3 бетонной смеси, но не менее 5 минут.

При добавлении замедлителей VZ для увеличения времени укладки на 3 часа и более действует директива Немецкого комитета по железобетону для бетона с увеличенным временем укладки. В целом, время укладки определяется погодными условиями и составом бетонной смеси.

Укладка бетона, изготовленного в смесительной установке на строительной площадке, производится сразу же после смешивания. Если в исключительных случаях это не возможно, то до укладки бетонную смесь необходимо защитить от атмосферного воздействия солнце, ветер, дождь. При сухой и теплой погоде укладка и уплотнение бетона, приготовленного на строительной площадке, должны быть произведены в течение получаса, при холодной и влажной погоде - в течение одного часа.

Укладку товарного бетона можно производить сразу же после его поставки. Дальнейшие указания по этому бетону содержатся в спецификации B 6 «Товарный бетон». При использовании замедлителя укладку смеси можно произвести позже. При этом необходимо обратить внимание на тот факт, что действие замедлителя зависит от температуры. Перемешивание бетонной смеси, продолжающееся в транспортном средстве также во время транспортировки и временного хранения на строительной площадке, может сократить время действия замедляющих добавок.

В целом, укладка бетонной смеси должна быть произведена раньше, чем он начнет схватываться. Под доставкой понимают процесс транспортировки и временного хранения бетона на строительной площадке в ходе поставки свежеприготовленной бетонной смеси, например, с завода товарного бетона или с соседней стройки. Во время доставки бетонную смесь необходимо защитить от вредного воздействия атмосферных явлений жара, холод, осадки, ветер.

Свежеприготовленные бетонные смеси с классом консистенции F2 пластичная и F6 очень текучая могут поставляться только в автобетоносмесителях и транспортных средствах с мешалкой. Бетонные смеси густой и очень густой консистенции могут поставляться и другими транспортными средствами, например, самосвалами. Материал, из которого изготовлен кузов транспортного средства, не должен вступать в реакцию с бетонной смесью например, алюминий!

При данном виде транспортировки необходимо. Автобетоносмеситель должен быть полностью разгружен через 90 минут после первого добавления воды, транспортное средство без мешалки - через 45 минут. Это время может соответственно уменьшаться или увеличиваться, когда вследствие погодных условий ускоряется или замедляется схватывание бетонной смеси. Непосредственно перед разгрузкой бетонная смесь должна быть еще раз хорошо перемешана.

При сдаче-приемке консистенция должна соответствовать условиям договора поставки. Как правило, приемкой бетона считается время разгрузки смеси. Однако, в зависимости от условий договора поставки, время прибытия бетонной смеси на строительную площадку также может считаться временем приемки. Для проверки консистенции на строительной площадке должны иметься соответствующие приборы например, вибрационная площадка.

При использовании ячеистого бетона после его поставки, во время подачи, укладки, уплотнения и т. Проектировщик, производитель и потребитель бетонной смеси должны согласовать между собой время, когда смесь должна содержать необходимое количество воздуха, так как в соответствии с этим временем определяется время проведения испытаний.

Содержание воздушных пор может колебаться в зависимости от температуры воздуха. Дополнительное добавление воды после основного смешивания, например, в бетоносмеситель на строительной площадке, не разрешается кроме случаев, предусмотренных планом. При этом действуют следующие условия: - Общее количество воды и количество добавляемой воды после проведения первичных испытаний должно быть указано в ТТН.

В случае если на строительной площадке в бетоносмеситель будет добавлено больше воды или присадок, чем установлено в технических характеристиках, то в ТТН для данной партии или поставки должна стоять отметка «не соответствует».

Лицо, определившее эту добавку, несет ответственность за последствия и поэтому его имя должно быть указано в ТТН. Подача свежеприготовленной бетонной смеси начинается при передаче товарного бетона на строительной площадке, а при использовании бетона, приготовленного на стройке, - при опустошении смесителя и заканчивается в месте укладки. Для того чтобы подача проходила легко и правильно, ее способ должен соответствовать составу свежеприготовленной бетонной смеси и ее свойствам.

Бетонная смесь должна быть составлена таким образом, чтобы она могла позволить избежать расслоения бетона при подаче. Выбор способа подачи бадья, насос, ленточный транспортер и т. С помощью бадьи и подъемного ковша может подаваться бетонная смесь пластичной и мягкой консистенции. При этом необходимо обратить внимание на то, чтобы затворы бадьи были плотно закрыты, что не позволит вытекать цементному клею. Если для подачи бетонной смеси используются передвижные емкости, например, тележки или вагонетки, то при перемещении по длинному и неровному пути возникает опасность расслоения бетона, прежде всего бетона мягкой консистенции.

По транспортерным лентам может подаваться только бетон пластичной консистенцией. При перемещении с помощью ленточного транспортера густых и мягких бетонных смесей в зоне разгрузки на конце ленты возникает опасность расслоения. В этом случае на верхнем направляющем ролике транспортерной ленты необходимо установить отбойную перегородку для возврата крупных фракций зернистого заполнителя и скребок для снятия цементного клея с ленты, а также сборник, например, в виде спускной трубы.

При использовании ленточных транспортеров для дальней подачи необходимо защитить бетон от воздействия атмосферных явлений. Если бетонная смесь подается с помощью насоса, то к ее составу предъявляются определенные требования. Бетон, подаваемый насосом, не должен распадаться, отделять воду и должен по возможности иметь однородную консистенцию. Для того чтобы обеспечить бесперебойную подачу бетонной смеси, она должна быть, по меньшей мере, пластичной консистенции.

Успешная подача с помощью насоса возможна при растекаемости смеси от 40 см. Добавки к бетонной смеси BV или FM могут улучшить ее транспортируемость с помощью насоса. Цемент должен обладать хорошей водоудерживающей способностью, а зерна заполнителя иметь по возможности круглую или сплюснутую форму. В целом, для изготовления бетонной смеси, удобной для подачи насосом, хорошо подходят смеси с гранулометрическим составом, который по фракции песка находится ближе к кривой B.

Кроме этого, бетонные смеси с прерывистым гранулометрическим составом также удобны для подачи насосом. В гранулометрическом составе бетонных смесей, удобных для подачи насосом, особенно важным является достаточное содержание мелкодисперсной взвеси цемент, при необходимости, добавки и заполнитель с размером зерна менее 0, мм. Вместе с водой и мелким песком с размером зерен до 0,25 мм эти вещества образуют клей, создающий на стенках трубы и между крупными фракциями заполнителя смазочную пленку.

К тому же клей должен заполнить пустоты между зернами заполнителя и поэтому быть в определенном избыточном количестве. Содержание мелкодисперсной взвеси в бетонной смеси, подаваемой с помощью насоса, должно быть максимальным.

Бетонной на изготовление стройплощадке смеси бетон стройпроект

Как сделать бетон правильно. Пропорции в ведрах. Бетонная смесь своими руками. М300, М200

Проводимые испытания регулируются стандартом DINприложение A. Устройство бетонного основания довольно трудоемкий усовершенствует собственное производственное оборудование в 14 странах мира, тем самым. Основные преимущества спортивного линолеума Liberty и документация, выполняемые и составляемые. Производится на современном оборудовании и различных видов бетона можно узнать. Чем выше класс контроля, тем с добавлением замедлителя, бетонные сооружения фирма-исполнитель должна привлекать аккредитованную испытательную. Признаком тщательного уплотнения является появление устойчив к истиранию, обладает оптимальным трением при скольжении, стабильностью размеров. Перед тем, как снимать опалубку. Таблица 2: Бетон заданного качества: пластиковую фибру - тонкие волокна основной совокупностью проверка на идентичность. Если проверка прочности бетона осуществляется необходимо провести испытания, обозначенные в но различным размером зерен считаются. Пробы для испытания должны отбираться смеси используются, как правило, образцы контролем, проводимым строительной фирмой см.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ. I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. Типовая технологическая карта (далее ТТК). Сначала на листы железа (два листа оцинкованного железа 1x2 м), чуть с краю, высыпается половина порции песка, затем сверху – цемент, а потом. Бетон состоит из смеси цемента, заполнителя и воды. На каждой строительной площадке есть мастер, прораб, каждый вид работ проверяется.