бетон тво

Производство бетона

Марка велокс бетон класс бетона — это те показатели, на которую в первую очередь смотрит клиент, ориентируясь по сфере применения и ценовой шкале данного материала. Бетон марки М по своим характеристикам обладает повышенной стойкостью и выдерживает повышенные спецификации на бетон в течение длительного времени. Заполнителями чаще всего является щебень двух видов: гравийный и гранитный. Использование щебня в качестве заполнителя придает бетону марки М более высокую прочность. Различные добавки могут также изменить некоторые технические характеристики бетона Мнапример, повысить его морозоустойчивость или эластичность. Основные характеристики любой смеси включают в себя такие параметры, как плотность, прочность, устойчивость, водонепроницаемость и т.

Бетон тво бетон 300 купить в краснодаре

Бетон тво

Силовой блок управления исполнительными органами охлаждения - 8 каналов 4. Цифровые датчики температуры - 3 вида исполнения 5. Сервисная компьютерная программа Блок связи с ПК по RS для удаленного доступа и управления. Весьма длительным по продолжительности технологическим процессом производства железобетонных изделий является твердение бетона, но тепловлажностная обработка железобетонных изделий позволяет значительно сократить этот период, повышая эффективность производства, благодаря сокращению общего производственного цикла.

Тепловлажностная обработка железобетонных изделий для придания необходимых эксплуатационных свойств готовым конструкциям обычно сочетается и с другими методами ускорения твердения бетона, например, специальными добавками в бетонную смесь. После этого готовая конструкция может затвердевать в обычных условиях и даже во время транспортировки к месту установки. Автоматизация процессов твердения позволяет чётко выдерживать температурно-временные режимы и, благодаря этому, экономить затраты энергии и времени необходимые для получения изделий с заданными характеристиками.

Глава 4. Исследование влияния теплообменных процессов при ТВО бетона на его структуру и свойства Глава 5. Исследование физико-химических процессов, протекающих в бетоне при тепловлажностной обработке Изменение концентрации гидроксида кальция в бетоне под воздействием повышенных температур Введение к работе Актуальность проблемы. Последние десятилетия двадцатого века ознаменовались значительными достижениями в теории бетона и изделий на его основе.

И хотя исследованию свойств бетонов посвящено множество работ как отечественных, так и зарубежных исследователей, непрерывно возрастают требования к физико-техническим свойствам бетонов, вызывая необходимость создания их новых образцов с комплексом улучшенных показателей, остаются вопросы, требующие дополнительного изучения.

Одним из них является установление влияния тепловлажностной обработки ТВО на структуру и эксплуатационные свойства бетона. Эта технологическая стадия в современных условиях является эффективным средством ускорения производства, широко применяется в мировой промышленности строительных материалов. Она во многом предопределяет конечные физико-технических свойства бетона, и применение определенных режимов влажно-стного и теплового воздействия на твердеющую систему позволяет в той или иной степени управлять процессом структурообразования.

Интенсивность процесса тепловлажностной обработки в среде насыщенного водяного пара зависит в первую очередь от условий внешнего и внутреннего тепло- и массопереноса, так как эти факторы являются причиной возникновения объемных изменений в материале и связанных с ними внутренних напряжений, а также скорости и равномерности формирования структуры бетона [12, 33, 45, 60, , , ]. Кроме того, они же определяют общую направленность и особенности физико-химических процессов в материале [28, 41, 52, 77, 94, , ].

Таким образом, изучение влияния тепломассообменных процессов на структурообразование и эксплуатационные свойства бетона является актуальной задачей строительного материаловедения. Бетон - композиционный материал, свойства которого зависят от множества факторов. Эта сложная система находится в состоянии неустойчивого равновесия, и в ней происходят непрерывные изменения [, , 45, , , ].

При действии воды, растворяющей какой-либо элемент, равновесие на данном участке нарушается и вся система претерпевает изменения, переходя в новое равновесное состояние, соответствующее новым условиям. Следовательно, эксплуатационные свойства материала в значительной степени с одной стороны определяются содержанием гидроксида кальция, а с другой - фазовый состав бетона обусловливается параметрами ТВО.

Таким образом, изучение процессов структурообразования и физико-химических процессов, протекающих при тепловлажностной обработке, являются основой получения высококачественных материалов, обладающих повышенной стойкостью к воздействию жидких сред. Работа выполнялась в рамках госбюджетных НИР Министерства образования РФ: МНТП «Архитектура и строительство» по теме «Создание высококачественных мелкозернистых бетонов с заданными свойствами на основе экономичных материалов» шифр темы по программе - Цель диссертационной работы - установить влияние режимов тепловлажностной обработки на кинетику структурообразования и эксплуатационные свойства бетона.

Теоретической и методологической основой исследований являлись разработки ученых в области основ строительного материаловедения, химии цемента, современного бетоноведения: Баженова Ю. Также использованы теоретические разработки ученых в области тепло- и массообмена: Лыкова А. Информационная база - научные труды, материалы научно-технических конференций, статьи в научных сборниках и периодических изданиях по исследуемой проблеме. При проведении исследований использовались микроскопический анализ, рентгенофазовый анализ методы планирования экспериментов, регрессионный, корреляционный методы анализа и статистической обработки данных с применением ЭВМ.

Практическая значимость работы заключается в повышении стойкости бетона к действию жидких сред путем регулирования свойств на стадии тепловлажностной обработки. Иваново изготовлена опытно-промышленная партия железобетонных изделий прил. Апробация результатов работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на следующих всероссийских и международных конференциях и семинарах: II международной конференции - школе - семинаре молодых ученых, аспирантов и докторантов «Сооружения, конструкции, технологии и строительные материалы XXI века» Белгород, ; VI академических чтениях РААСН «Современные проблемы строительного материаловедения» Иваново, ; VII и VIII международных научно-технических конференциях «Информационная среда вуза» Иваново, , ; X и XI Российско-Польских семинарах «Теоретические основы строительства» Варшава-Москва, , Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка использованной литературы. Диссертация содержит страниц текста, 31 рисунок, 14 таблиц и библиографический список, включающий наименований отечественных и зарубежных источников. Работа выполнена на кафедре Строительного материаловедения и специальных технологий Ивановской государственной архитектурно-строительной академии. Как известно, имеется несколько основных теорий о механизме образования новых соединений и твердения вяжущих веществ при их взаимодействии с водой.

Современные представления о механизме образования и твердения цементного камня возникли на основе общей теории твердения вяжущих веществ, предложенной Байковым А. Продукты гидратации должны выделяться, по Байкову А. Процесс гидратации вяжущего и развития структуры сводится к растворению в воде дисперсной фазы твердого вещества с образованием раствора, пересыщенного по отношению к гидратным новообразованиям.

На второй стадии твердения происходит кристаллизация из этого раствора новой фазы с образованием пространственной структуры твердения, то есть искусственного камня [, ]. По мнению Астреевой О. При соприкосновении с водой вяжущее вещество растворяется и образуется пересыщенный раствор, в котором возникают зародыши кристаллов. Растущие кристаллы сближаются и соединяются, образуя камневидную структуру.

Учитывая это, процесс твердения разделяют на элементарные стадии: растворение исходного вещества, образование зародышей новой фазы, рост кристаллов новообразований, образование коллоидной и кристаллизационной структур. По Ахвердову И. Первая стадия процесса связана с уменьшением количества свободной воды, увеличением концентрации раствора электролита до начала схватывания с.

Одновременно происходит интенсивный процесс перераспределения воды и связывания ее твердой фазой до тех пор, пока она полностью не вступит в адсорбционную связь. С этого времени начинается процесс кристаллизационного структурообразова-ния цементного камня.

Происходит интенсивное уменьшение количества свободных молекул в пересыщенном растворе геле из-за возникновения центров кристаллизации, обусловливающих формирование субмикрокристаллической структуры вокруг непрогидратированных зерен цемента. Одновременно с этим образуются новые связи, что ведет к росту интегральной прочности бетона с течением времени.

Однако, по мнению ряда исследователей [39, 42, 53] прочность искусственного камня определяется не столько прочностью отдельных кристаллов возникающих новообразований, сколько прочностью и характером образующегося из них сростка, а также капиллярно-пористой структурой формирующегося камня в целом. Таким образом, при выборе режима тепловой обработки следует исходить не только из необходимости в ускорении процессов гидратации, но и учесть его влияние на формирование структуры материала.

Общеизвестно, что цикл тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий включает следующие периоды:. При этом тепловой обработке предшествует предварительное выдерживание свежеотформованных изделий при температуре окружающей среды. Длительность отдельных периодов может быть различной. Так, на-. Время подъема температуры, изотермической выдержки и охлаждения также может колебаться в больших пределах.

Например, при вибропрокате время подъема температуры до С составляет несколько минут, вместе с тем при других технологических схемах производства этот период длится несколько часов [43]. Потому необходимо определить роль того или иного периода в общем цикле тепловой обработки и его влияние на процессы структурообразования бетона.

Преждевременное повышение температуры даже в условиях, исключающих возможность испарения влаги, отрицательно отражается на конечной прочности бетона. Оптимальное время предварительной выдержки бетона перед тепловой обработкой, по мнению Шейкина А.

Влияние продолжительности предварительной выдержки на прочность бетонов после ТВО []. По данным Миронова С. Наиболее эффективно предварительное выдерживание при тепловлажностной обработке подвижных бетонных смесей рис. Оно целесообразно и при пропаривании жестких смесей, так как независимо от показателя удобоукладываемости способствует более интенсивному росту прочности материала при последующем твердении.

Исследования Малининой Л. Оно, в свою очередь, зависит не только от состава цемента и бетона, но и от температуры окружающей среды. В зависимости от этих факторов время рассматриваемого периода может изменяться от 2 до 10 ч []. Отсутствие предварительного выдерживания при организации заводского производства, особенно изделий с немедленной распалубкой, приводит к достижению меньших значений показателя прочности, как сразу после тепловой обработки, так и в возрасте 28 суток, по сравнению с бетоном нормального твердения [8, 31, 74].

Таким образом, в период предварительной выдержки структура бетона формируется в сравнительно спокойных условиях при отсутствии интенсивной миграции влаги, температурных деформаций составляющих бетон материалов и т. Эта структура становится способной воспринимать тепловое воздействие при подъеме температуры.

По данным Малининой Л. Нагревание изделий в первый период тепловлажностной обработки происходит посредством теплопроводности материала, за счет конвективного теплопереноса от паровоздушной среды и конденсации пара [60, ]. Вода, образующаяся при конденсации пара, осаждается в виде капель на поверхности изделия. Так как в период подъема температуры, а также в начале изотермического периода изделие имеет более низкую температуру, чем среда, то давление пара в камере превышает давление паров в изделии; изделие поглощает некоторое количество воды, образовавшейся на его поверхности [87, ].

Повышение влажности верхних слоев еще незатвердевшего бетона вызывает перемещение воды к центру, а иногда и незначительное увеличение линейных размеров, особенно в верхних слоях. Одновременно с этим в бетоне наблюдаются контракционные явления, приводящие к уменьшению объема и способствующие миграции воды внутрь бетона [95, ]. Влияние температуры на стадии подъема температуры особенно велико так как структура бетона еще не сформировалась, а прочность его невелика и проявляется в микронарушениях сплошности структуры цементного камня и на границе его контакта с заполнителями [38, 75, ].

В этот период, особенно при быстром нагреве, в изделии могут возникать значительные напряжения, в результате которых образуются трещины, а также происходит нарушение контактов между цементным камнем и заполнителем. При тепловой обработке бетон в результате температурного расширения увеличивается в объеме. Как известно, бетон представляет собой композит, состоящий из разнородных материалов: цемента, воды, крупного и мелкого заполнителей [12, 42, 78, ].

При этом каждый материал, входящий в состав бетона, имеет свой коэффициент температурного расширения. Из всех компонентов композита наибольший коэффициент температурного расширения имеет вода, которая расширяется в сотни раз больше, чем твердый скелет [52,74,]. Если бы бетон представлял собой механическую смесь не связанных между собой материалов, то величина расширения при нагревании была бы равна сумме произведений объема каждого материала на его коэффициент температурного расширения, а при охлаждении объем смеси возвращался бы к исходной величине.

Однако после ТВО бетоны имеют склонность к остаточному расширению. Это объяснится тем, что при тепловой обработке в материале идут сложные физико-химические процессы твердения. При быстром разогреве свежеотформованного бетона физический процесс температурного расширения опережает химический процесс твердения [4, 36, 39].

При медленном подъеме температуры складываются более благоприятные условия для формирования структуры: бетон приобретает определенную прочность до достижения им значительного температурного расширения [54, 75]. Миграция влаги в твердеющем материале способствуют образованию сообщающейся пористости и появлению внутренних избыточных давлений. Мигрирующие в бетоне между глубинными и поверхностными слоями жидкость и воздух соединяют между собой поры и пустоты, увеличивают эффективный радиус капилляров, разрушают еще не окрепшие связи в местах контакта сращивающихся кристаллических новообразований, создают направленную перпендикулярно поверхности изделий пористость [11, 26, 39].

Так, согласно результатам исследований Шейкина А. По данным. Малининой Л. Ахвердовым И. Следует особо отметить отрицательную роль воздуха в бетоне при формировании его структуры во время тепловой обработки содержание воздуха, вовлеченного в процессе приготовления и формования, обычно составляет Воздух вследствие расширения, оказывает давление на стенки пор, стремясь раздвинуть их и занять больший объем.

Однако это возможно лишь тогда, когда отсутствует предварительное выдерживание, бетон еще не приобрел структурной прочности и тепловая обработка его происходит без фиксации первоначального размера жесткой металлической формой, а давление, образовавшееся в поре, достаточно для того, чтобы раздвинуть окружающие ее слои [, ]. Если же бетон твердеет в форме табл. Вследствие этого парциальное давление паровоздушной смеси в порах значительно повышается, и превышает парциальное давление среды камеры.

Движение защемленного в бетоне воздуха под действием нагрева осуществляется в основном вверх, в сторону открытой поверхности изделия и наименьшего по высоте сечения, что приводит к деформированию и расслоению верхних слоев. Однако этот процесс наблюдается, в основном, при ТВО свежеотформованных изделий без форм по режимам с быстрым подъемом температуры.

При пропаривании изделия в открытой форме воздух стремится выйти наружу и деформирует лишь открытую поверхность. Поры, в зависимости от их расположения по сечению изделия, находятся в различных условиях вследствие разницы гравитационных воздействий окружающих слоев бетона. При этом наименьшие усилия требуются для раздвижки верхних слоев, не ограниченных формой. Вследствие этого пористость бетона по сечению изделия различна и зависит от его толщины. В тонких изделиях отношение толщины слоев, имеющих высокий показатель пористости, к общей толщине изделия будет большим, чем в массивных изделиях, так как в последних вес вышележащих слоев будет играть роль пригру-за, препятствующего свободному расширению бетона [].

Неравномерность распределения пор по сечению особенно нежелательно для плоских изделий, работающих на изгиб, так как в этом случае ослабленной является сжатая зона бетона []. Таким образом, на стадии подъема температуры создаются благоприятные условия для химических реакций, поскольку при повышенной температуре в бетоне полностью сохраняется вода затворения [8, 31, ]. Однако эта стадия неблагоприятна с точки зрения формирования физической структуры. Кроме того, известно, что показатель тепловыделения цемента зависит от его минералогического состава и тонкости помола.

Поэтому при применении порт-ландцементов, характеризующихся низким показателем тепловыделения, или смешанных цементов температура бетона при тепловлажностной обработке равна температуре среды камеры или же превышает ее на незначительную величину. При значительном расходе высокомарочных быстротвердеющих цементов на 1 м бетона, быстром подъеме температуры среды камеры и высоком ее значении температура в изделии превышает температуру среды камеры [].

Если тепловыделение при гидратации цемента в материале не приводит к увеличению температуры, превышающей температуру в камере, это явление играет положительную роль. Оно способствует более быстрому и равномерному прогреванию всего изделия по сечению, уменьшает температурные напряжения и, кроме того, снижает энергозатраты [70, , ].

По данным Марьямова Н. Тепловыделение цемента и, следовательно, бетона представляет собой непрерывно развивающийся во времени сложный процесс. В литературе довольно широко освещен вопрос о тепловыделении, как цемента, так и бетона [13, 41, 53, 60, ]. В этих работах предлагаются зависимости для количественного определения внутреннего источника тепла, наиболее достоверными и широко используемыми являются формулы Марьямова Н.

Резюмируя вышесказанное можно отметить, что в период изотермической выдержки интенсивно протекают процессы образования новых химических связей, что сопровождается значительным выделением тепла. Это явление является положительным, так как способствует более быстрому и равномерному прогреванию изделия по сечению, уменьшает температурные напряжения и снижает тепловые затраты. Однако, при назначении режимов те-пловлажностной обработки необходимо учитывать опасность превышения.

При понижении температуры в тепловой установке бетон имеет высокую температуру, а внутреннее давление паров в изделии превышает давление паров окружающей среды [92, , ]. За счет имеющейся разницы температур происходит интенсивное испарение влаги из бетона.

Количество воды, теряемой бетоном при тепловой обработке, неодинаково и в основном зависит от состава и плотности бетона, а также от режима тепловой обработки. По мере охлаждения изделия и испарения с поверхности происходит миграция влаги из центральных участков изделия. Влага, удаляясь из изделия в виде пара, образует каналы, которые идут во все стороны от центральных участков изделия к периферии и соединяют между собой пустоты и поры [12, 39, 46, 80].

Вследствие этого цементный камень имеет больше пор, и после тепловой обработки характеризуется направленной пористостью, повышающей водопроницаемость изделий и понижающей их морозостойкость. Удаление значительной части свободной воды также ухудшает условия гидратации цементных зерен при последующем твердении бетона в естественных условиях. При пропаривании образуются плотные пленки продуктов гидратации, которые препятствуют дальнейшему проникновению воды к не-гидратированному зерну.

Образование более плотных гелей, содержащих меньшее количество воды, по сравнению с гелями, образующимися при твердении в нормальных условиях, является следствием не только уменьшения дисперсности новообразований, но также обезвоживания бетона в период понижения температуры.

Напряженное состояние в бетоне при снижении температуры теплоносителя является следствием не только разности температурных перепадов по сечению изделия, но и разного температурного расширения отдельных со-. При охлаждении компоненты материала стремятся сократиться в объеме, каждый соответственно своему коэффициенту температурного расширения, в результате чего в зонах контакта цементного камня и заполнителей возникают растягивающие напряжения, понижающие прочность бетона.

На формирование структуры бетона при ТВО значительное влияние оказывает форма [92, 95, ], которая, как уже отмечалось, фиксирует размеры изделия и препятствует его свободному расширению. Температурные деформации бетона при пропаривании следуют за деформациями формы. В связи с тем, что коэффициент температурного расширения свежеотформо-ванного бетона выше, чем у металла, форма в период подъема и снижения температуры обжимает изделие, способствуя получению более плотной структуры [92, , ].

Для изучения процесса формирование структуры бетона и раствора Малининой Л. Анализ проведенных исследований показал, что образцы одного и того же состава, подвергнутые последующему замораживанию в одних и тех же условиях, в зависимости от режима и условий тепловой обработки, имеют различный характер дилатометрических кривых: в зависимости от условий тепловой обработки бетон может иметь различную структурную и общую пористости.

Последняя по данным [] может измениться в 1, Несмотря на то, что во время тепловой обработки создаются условия, вызывающие структурные дефекты в бетоне, путем правильного выбора условий, а также назначения соответствующего состава можно получить материал, обладающий высокими эксплуатационными свойствами. Одним из показателей, характеризующих дефекты структуры материала, является изменение линейных размеров линейные деформации.

С понижением скорости подъема температуры величина деформаций бетона уменьшается, поэтому необходимо применение режимов ТВО с медленным или ступенчатым подъемом температуры. Перепад температуры между по-. Так, при толщине плит 40 см и более даже при Роль выделения теплоты вследствие реакций гидратации цемента для таких изделий выражается в снижении At на В тонких плитах до 10 см влияние перепада температур на струк-турообразование существенно уменьшается.

Допустимая скорость снижения температуры зависит также и от прочности бетона, достигнутой к концу изотермического прогрева. Температурные перепады приводят к образованию растягивающих напряжений. Поэтому, чем выше прочность бетона, тем большие напряжения он может воспринять без разрушения. В тех случаях, когда предъявляются повышенные требования к водонепроницаемости и морозостойкости бетона, целесообразно охлаждать изделия путем орошения их водой с постепенным понижением ее температуры до температуры окружающей среды.

Наблюдения [3, 8, 43] показали, что трещинообразование в период охлаждения также зависит от вида и степени армирования, прочности бетона, массивности изделия и других факторов. Таким образом, при выборе режимов термообработки должны учитываться приведенные обстоятельства.

Анализ влияния различных факторов на структурообразование бетонов показал, что деструктивные процессы в твердеющем бетоне могут быть сведены к минимуму вследствие применения комплекса мероприятий. Прежде всего, в зависимости от требований, предъявляемых к готовому материалу прочность, трещиностойкость, морозостойкость на основе знания механизма тепломассопереноса, должен быть выбран рациональный метод и режим ТВО.

Учет кинетики тепломассообмена, а также всех отрицательных воздействий на структурообразование бетона позволяет управлять ими направленно, изменяя, с целью получения бетона заданных свойств. Структура бетона не является постоянной и меняется как в результате физико-химических процессов твердения, так и воздействий внешней среды.

Физико-механические свойства бетона определяются не столько фазовым составом новообразований, образующихся в процессе гидратации, сколько физической структурой бетона в целом. При нормальных условиях твердения формирование структуры происходит в относительно спокойных условиях, так как основные составляющие бетона не испытывают значительных объемных изменений под воздействием температуры. В этих условиях температурные градиенты возникают лишь за счет саморазогрева бетона в результате выделения теплоты вследствие реакций гидратации цемента [59, ].

Однако и в этом случае возможно возникновение напряженного состояния бетона, вызываемого усадочными явлениями в результате испарения воды затворения с поверхности бетона, кон-тракционных изменений, напряжений в кристаллических сростках цементирующего вещества за счет процессов перекристаллизации и перехода мета-стабильных фаз в более стабильные [39, ].

Повышение температуры интенсифицирует ход конструктивных процессов твердения, что приводит к общему упрочению структуры. Однако повышение температуры приводит также к усилению деструктивных процессов, так как к происходящим контракционным явлениям добавляются темпе-ратурно-влажностные деформации.

По мнению ряда исследователей [58, 80, ], на деформации бетона при ТВО влияет главным образом тепловое расширение составляющих бетон материалов в период нагрева и температурно-влажностная усадка в период охлаждения. Совместным воздействием миграции влаги и температурных перепадов в объеме изделий образуются дефекты структуры в период нагрева, которые фиксируются физико-химическими. Таким образом, тепловлажностная обработка является одним из определяющих факторов в обеспечении показателей качества бетона.

Прочность пропаренных бетонов зависит от многих факторов: вида цемента, водоцементного отношения, режима тепловой обработки и др. Так же как и при нормальном твердении, основным фактором, определяющим величину абсолютной и относительной прочности бетона при тепловлажностной обработке, является водоцементное отношение. На заводах сборного железобетона применяются бетонные смеси различной подвижности. Благодаря совершенствованию методов уплотнения бетона наиболее часто применяются бетонные смеси с относительно невысокими значениями водоцементного отношения от 0,3 до 0,55 и жесткостью Аналогичная зависимость наблюдается и при других режимах.

Результаты опытов [94] показывают, что при пропаривании бетонов из жестких смесей при 80С уже достаточен прогрев в течение 4 ч. Увеличение продолжительности периода изотермической выдержки до 8 ч практически не повышает прочность бетона, от 8 до 12 ч - приводит к незначительному увеличению прочности жестких бетонных смесей и к несколько большему -подвижных.

При температуре С наблюдается та же зависимость эффективности ТВО от жесткости смеси, что и при 80С. Однако характерной особенностью в этом случае является быстрый рост прочности в первые часы изотермического прогрева, после которого наблюдается некоторый спад прочности, сменяющийся новым периодом ее повышения [96, ].

В опытах [94] установлено, что увеличение продолжительности изотермической выдержки при С с 4 до 6 ч приводит не к росту, а к снижению прочности рис. Еще большее снижение прочности наблюдается при восьмичасовой изотермической выдержке. Жесткие бетонные смеси при пропаривании обладают свойством не только интенсивно набирать прочность в первые часы тепловой обработки, но приобретают также большую относительную прочность рис. Интенсивность роста прочности при тепловлажностной обработке бетонов из жестких 1 и подвижных смесей 2 [94].

В то же время на интенсивность твердения бетона при ТВО оказывает определенное влияние удобоукладываемость бетонной смеси. Гак, при одной и той же марочной прочности жесткие бетонные смеси за один и тот же период тепловлажностной обработки обеспечивают несколько большую относительную прочность бетона, чем пластичные. Установлено [, 60], что независимо от состава цемента и бетона прочность последнего при ТВО увеличивается лишь до определенного времени.

При этом интенсивность роста прочности не пропорциональна продолжительности тепловлажностной обработки при максимально принятой температуре. Так, в период подъема температуры и в первые часы изотерми-. В первом периоде рис. Второй период начинается в начале изотермической выдержки и продолжается в течение В это время происходит непрерывный рост прочности, и значение ее достигает При дальнейшем увеличении длительности изотермической выдержки до Кинетика роста прочности бетона в процессе ТВО [94] 1 - интенсивность роста прочности; 2 - относительная прочность бетона;.

Следует отметить что, такие факторы, как длительность предварительной выдержки, водоцементное отношение, удобоук-ладываемость бетонной смеси, вид цемента должны всегда учитываться при назначении режима тепловой обработки. Интенсивность и характер разрушения бетонов при многократном замораживании и оттаивании зависят от плотности и прочности бетона, содержания пор, особенно капиллярных, а также от степени насыщения их водой [7, 20, 34, 63].

Чем больше пор будет заполнено водой, тем быстрее и сильнее разрушается бетон при замораживании [23, 38, 45]. Разрушение водонасыщенных бетонов при температуре ниже 0С происходит в результате превращения воды в лед. Как известно, в замкнутых порах при расширении замерзшей воды развивается давление, значительно превышающее прочность бетона, что приводит к его разрушению [63, 72, ]. На механизм разрушения бетонов влияют как физические факторы плотность структуры и наличие в ней дефектов, строение пор , так и химические фазовый состав новообразований, степень затвердевания цементного камня.

Морозостойкость бетонов обеспечивается не только их высокой плотностью, но и определенным строением пор. Как показали исследования и практика применения тяжелых бетонов [, 64, , 74], твердеющих в естественных условиях, морозостойкость их значительно повышается благодаря применению воздухововлекающих добавок.

Большое значение в повышении морозостойкости бетона имеют водоцементное отношение и жесткость бетонной смеси. При хорошем уплотне-. Известно, что вода, содержащаяся в геле и в контракционных порах, замерзает только при температурах ниже минус 30С [11, 54]. При отрицательных температурах со значениями, близкими к 0С, замерзает и может вызывать увеличение объема только вода, содержащаяся в капиллярах радиусом более 0,1 мкм, поэтому на степень морозостойкости бетона большое влияние оказывает содержание капиллярных пор, которые образуются при гидратации цемента и седиментационном уплотнении бетонной смеси [9, 91, ].

По данным Горчакова Г. При этом следует учитывать, что по мере гидратации цемента и увеличения объема новообразований общее количество капиллярных пор уменьшается. Чем меньше водоцементное отношение в плотно уложенных бетонах, тем меньше в них остается капиллярных пор. На морозостойкость, так же как и на прочность, большое влияние оказывают деформации бетона в процессе его тепловой обработки. Многие исследователи [46, 72, , , ] указывают на то, что тепловлажност-ная обработка во всех случаях нарушает структуру бетона иногда очень сильно, иногда же совсем незначительно.

Таким образом, кроме степени пористости, вида и строения пор в бетоне необходимо принимать во внимание деструктивные процессы, происходящие при его тепловой обработке. Следовательно, несмотря на то, что ТВО способствует снижению показателя морозостойкости бетона, и, несмотря на возможность появления дефектов микроструктуры направленные микротрещины и поры , при правильном выборе, в зависимости от вышеперечисленных условий, режимов тепловой обработки, возможно, получать бетоны высокой морозостойкости.

Классификацию тепловых установок, применяемых на предприятиях по производству сборного железобетона, производят в основном по пяти классификационным признакам [, ]. По виду теплоносителя подразделяют установки для ТВО с использованием водяного пара, горячего воздуха, горячей воды, высокотемпературных органических жидкостей, продуктов сгорания газа, электрической и солнечной энергии.

По способу тепловой обработки различают тепловые установки для ТВО при атмосферном давлении, высокотемпературного прогрева в среде горячего воздуха и продуктов сгорания газа, прогрева в горячей воде, электрообогрева, индукционного и электрического прогревов, прогрева с использованием солнечной энергии. По способу передачи теплоты бетону тепловые установки классифицируют на установки, в которых теплота преимущественно передается конвективным, кондуктивным, смешанным конвективно-кондуктивным способами.

Конвективный теплообмен наблюдается при преобладающем непосредственном соприкосновении открытой поверхности бетонных изделий с теплоносителем. Такой способ передачи теплоты может быть организован при тепловой обработке на поддонах в ямных и туннельных камерах [99]. Кондуктивный теплообмен проявляется при прогреве бетонных изделий через поверхность нагрева - от стенок формы за счет теплопроводности при контакте теплоносителя с формой. Этот вид теплообмена преобладает при тепловой обработке в кассетах, термоформах, обогреваемых стендах.

Смешанный способ подвода теплоты происходит при частичном прогреве бетона со стороны открытой поверхности бетона и частично от стенок формы, контактирующей с теплоносителем. Это наиболее широко распространенный способ теплообмена, характерный для ямных, туннельных и щелевых пропарочных камер, индукционных установок [77]. По режиму работы различают тепловые установки периодического и непрерывного действия []. Тепловлажностная обработка бетонных и железобетонных конструкций в установках периодического действия осуществляется при их стационарном положении в рабочей камере и изменении теплового режима во времени.

Для установок непрерывного действия характерным является стационарное распределение температурных зон по длине рабочей камеры и последовательное прохождение через них движущихся прогреваемых изделий. По конструкции тепловые агрегаты разделяют на ямные пропарочные камеры, кассетные установки, термоформы, пакетные установки, автоклавы, туннельные и щелевые пропарочные камеры, вертикальные камеры, установки для электромагнитной обработки [].

Пропарочные камеры ямного типа - это наиболее простые по конструкции тепловые установки для ускоренного твердения бетонных изделий рис. Их стали применять в первую очередь и до настоящего времени они широко распространены в производстве сборного железобетона. Ямные камеры, как правило, выполняют в виде прямоугольной формы. В зависимости от уровня грунтовых вод и условий эксплуатации их сооружают заглубленными или напольными.

Чаще строят заглубленные ямные камеры, которые выступают под уровнем пола на 0, Напольные ямные камеры оборудуют специальными площадками для обслуживания. По способу парораспределения и параметрам тепловой обработки пропарочные камеры ямного типа разделяют на обычные пропарочные камеры конструкции Гипростройиндустрии, Гипростроймаша; безнапорные камеры конструкции Семенова Л. Расход пара в камерах такого типа составляет Кассетные установки предназначены для изготовления железобетонных изделий в вертикальном положении.

В них формуют и подвергают тепловой обработке панели перекрытий, внутренние стеновые панели, перегородки, балконные плиты, вентиляционные блоки и другие изделия. Тепловлажност-ную обработку в кассетных установках осуществляют контактным способом с передачей теплоты изделиям от теплоносителя через металл стенок или перегородок.

Время тепловой обработки бетона в кассетах составляет В кассетах изделия не охлаждают, так как это приводит к снижению показателя оборачиваемости кассеты. Распалубленные изделия устанавливают в камеру, где они очень медленно охлаждаются и в течение По истечению этого времени они набирают Конструктивно кассетные установки выполняют стационарными, состоящими из опорной рамы, пакетов секций разделительных формующих листов и паровых рубашек, насосной установки, гидро- и электрооборудования, гидроразводки и площадки обслуживания рис.

Наиболее широко распространены кассетные установки конструкции НИИ технологии и организации производства НИАТ , в которых предусмотрен прогрев каждого изделия с двух сторон; в кассетах Гипростройиндустрии паровые отсеки про-. Расход пара в кассетах составляет Заводы сборного железобетона, работающие по конвейерной технологической схеме производства, оснащают тепловыми установками непрерывного действия.

ЗАКАЗ БЕТОНА ДОСТАВКОЙ

В корзину. Базовая комплектация. Блок автоматического управления Блок силовой нагрев Кабель межблочный Руководство по эксплуатации Аккумулятор АА 2 шт. Дополнительная комплектация. Назначение Характеристики Загрузки Вопросы Дополнительно. Назначение и применение Система управления ТВО бетона РТМ-5 предназначена для: программного автоматического управление процессами тепловлажностной обработки ТВО железобетонных изделий на предприятиях стройиндустрии; автоматизации технологических установок циклического и непрерывного действия: ямных и туннельных пропарочных камер, термоформ, кассетных установок и т.

Полный комплекс средств для автоматизации процессов ТВО бетона Высокая помехоустойчивость и надежность управления Адаптивные алгоритмы, предотвращающие "тепловые удары" и деструкцию бетона при термообработке Защита от сетевых помех и от пропадания напряжения питания Автоматическая коррекция программы ТВО при дефиците тепловой энергии Дистанционный контроль и программирование режимов от ПК новая опция Цифровые термодатчики с встроенными репитерами для длинных линий связи Компактность, простота обслуживания и эксплуатации Возможность использования в качестве исполнительных механизмов любых типов электроприводных задвижек или электроклапанов Сервисная компьютерная программа, позволяющая дистанционно задавать и корректировать режимы тепловлажностной обработки бетона.

Описание и технические характеристики Основные функции. Индивидуальное программирование режимов работы каждого из 8 каналов Память 16 режимов работы для быстрого программирования Оперативное формирование и редактирование температурно-временных диаграмм работы, включающих нагрев, изотермическое выдерживание и охлаждения Задание режимов работы в линейной и полиномиальной форме Формирование двухпозиционного или широтно-импульсного алгоритмов регулирования температуры с задаваемыми: гистерезисом, амплитудой и периодом Отображение процессов регулирования в графической и цифровой форме по каждому каналу на графическом дисплее с подсветкой Архивация процессов термообработки и их просмотр на дисплее РТМ-5 и на мониторе компьютера индивидуально по каждому каналу и по 8 каналам одновременно Контроль и индикация состояния исполнительных органов и датчиков Сигнализация аварийных ситуаций Автоматическая корректировка режимов прогрева при технологических нарушениях, в т.

Технические характеристики. Сервисная компьютерная программа. Считывание данных из РТМ-5 Формирование отчетной документации журнал пропарки Оперативное формирование и редактирование заданных температурно-временных диаграмм работы, включающих: нагрев, изотермическое выдерживание и охлаждение Формирование алгоритмов регулирования температуры.

Загрузки Документация и программное обеспечение. Вопрос-ответ Задать вопрос. Антиспам поле. Его необходимо скрыть через css. Ваш вопрос С Политикой конфиденциальности ознакомлен и согласен. Дополнительные материалы О приборе. Виды ТВО бетона Наиболее распространённые виды ТВО бетона: тепловая обработка различными теплоносителями паровые рубашки, индукционные камеры твердения ; пропарка бетона — обработка влажной паровоздушной смесью в специальных камерах; обработка паром или током с выдерживанием в формах-термосах.

Преимущества РТМ-5 Реализуемая компанией «Интерприбор» система управления ТВО бетона РТМ-5 обладает следующими преимуществами: современное программное обеспечение, позволяющее задавать все необходимые режимы ТВО бетона; возможность дистанционного управления и корректировки работы системы при ухудшении качества теплоносителя, защита от тепловых ударов; аварийная сигнализация нештатных ситуаций. Адреса всех представителей Адрес: , г. РТМ-5 шт. Тепловлажностная обработка железобетонных изделий для придания необходимых эксплуатационных свойств готовым конструкциям обычно сочетается и с другими методами ускорения твердения бетона, например, специальными добавками в бетонную смесь.

После этого готовая конструкция может затвердевать в обычных условиях и даже во время транспортировки к месту установки. Автоматизация процессов твердения позволяет чётко выдерживать температурно-временные режимы и, благодаря этому, экономить затраты энергии и времени необходимые для получения изделий с заданными характеристиками.

Компания «Интерприбор» предлагает специализированную систему управления ТВО бетона РТМ-5, которая позволяет обеспечить надежное и эффективное автоматизированное управление технологическим процессом твердения бетонных изделий в составе производственного цикла. О предприятии Продукция Сертификаты Статьи Контакты.

Неразрушающий контроль. Виброизмерительные приборы Дефектоскопы акустические Магнитометры Оборудование для контроля качества покрытий Оборудование для магнитопорошкового контроля Приборы диагностики свай Приборы для ультразвукового контроля Приборы для вихретокового контроля Приборы для контроля физико-механических свойств Приборы для контроля бетона, железобетона Приборы теплового контроля Преобразователи ультразвуковые Прочие приборы неразрушающего контроля Сканирующие устройства Толщиномеры.

Блок связи с ПК по RS Кабель связи c ПК Программа связи с ПК на CD Руководство по эксплуатации Паспорт Схема подключения Сертификат о калибровки 1 год Назначение и применение Программное автоматическое управление процессами тепловлажностной обработки ТВО железобетонных изделий на предприятиях стройиндустрии Автоматизация технологических установок циклического и непрерывного действия: ямных и туннельных пропарочных камер, термоформ, кассетных установок и т.

Этим столкнулся. купить коронку по бетону diamond hit весьма полезная

Матч Футбол 1. Матч Футбол 2. Матч Футбол 3. Матч Игра. Матч ТВ. Матч Арена. Наш футбол. Матч Наш Спорт. Eurosport 2. Viasat Sport. НТВ Плюс Теннис. НТВ плюс Спорт. Бокс ТВ. Матч Боец. Premier Sports. Беларусь 5. Viasat Hockey. Viasat Football. Viasat Sport Baltic. Setanta Sports. Канал Спорт. BT Sport 1. Стены камеры могут быть кирпичными, бетонными или железобетонными — наиболее прочными и стойкими к механическим воздействиям в процессе загрузки изделий.

Толщина наружной стены: из кирпича мм; из железобетона мм. Толщина внутренней стены: из кирпича мм; из железобетона мм. Низ крышиы по периметру оборудуют уголком, заходящим в швеллеры стенок камеры, чтобы обеспечить её герметичность. Крыша камеры должны иметь уклон 0,,01 для стока конденсата. Поверх камеры устанавливают затвор, которые заполняют песком или водой.

Затворы предназначены для предупреждения утечки паровоздушной смеси или пара через неплотности между крышкой и стенами камеры, а так же между составными крышками. В трубах расположенных, на расстоянии мм обеспечивающие равномерное распределение пара по площади камеры.

Для отвода конденсата в канализацию используют трубы диаметром 50мм. Недостатки: часто наблюдающееся парение, вследствие недостаточной герметичности крышек, что ухудшает санитарно-гигиенические условия в цехе. Инструкция по работе над кейсом 1 2 3 4 5 6 Посмотрите кейс два раза: один раз, чтобы ознакомиться, второй раз, чтобы хорошо разобраться в фактах. Примените уже имеющиеся у Вас знания и полученную информацию к обозначенным проблемам при необходимости обратитесь к информации, данной в приложениях и составьте основательный анализ имеющейся ситуации.

Разработайте план выхода из сложившейся ситуации, пути решения проблем. Предложите свое решение членам группы. Обсудите в группе каждое решение. Определите критерии, по которым можно сделать вывод, что проблема решена Выберите наиболее приемлемое решение.

Подготовьте аргументы в защиту вашей точки зрения. ОК 2 Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество. ОК 3 Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность. ОК 6 Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями. ОК 7 Брать на себя ответственность за работу членов команды подчиненных , за результат выполнения заданий.

Осуществлять эксплуатацию технологического оборудования для производства неметаллических строительных изделий и конструкций. Определять неполадки в работе оборудования, подбирать технологическое оборудование по заданным условиям. Выявлять резерв работы оборудования для увеличения выпуска продукции. Что дала полученная информация для моей профессиональной деятельности……………… Сегодняшнее занятие привлекло меня тем что……… Занятие показалось мне интересным так как………….

Для дистанционного и очного обучения по профессиональному модулю ПМ02 «Эксплуатация теплотехнического оборудования производства неметаллических строительных изделий и конструкций» по специальности Область применения программы Программа междисциплинарного курса является частью основной профессиональной образовательной програм Программа профессионального модуля Бетонные работы, является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии СПО

Блок автоматического программного управления на 8 камер 2.

Купить бетон выксе 4
Куб бетона волжский Штукатурить стену цементным раствором по маякам видео
Бетон тво Барельеф из цементного раствора
Бетон тво Физико-химические методы исследований 45 2. Второй период начинается в начале изотермической выдержки и продолжается в течение Химия Биология. Установки непрерывного действия 35 1. На заводах сборного железобетона применяются бетонные смеси различной подвижности. Следовательно, несмотря на то, что ТВО способствует снижению показателя морозостойкости бетона, и, несмотря на возможность появления дефектов микроструктуры направленные микротрещины и порыпри правильном бетоне тво, в зависимости от вышеперечисленных условий, режимов тепловой обработки, возможно, получать бетоны высокой морозостойкости. Компания «Интерприбор» предлагает специализированную систему управления ТВО бетона РТМ-5, которая позволяет обеспечить надежное и эффективное автоматизированное управление технологическим процессом твердения бетонных изделий в составе производственного цикла.
Бетон тво Купить бетон великий новгород цена
Где заказать бетон в курске Если в проектной документации, ГОСТе или Технических условиях на изделия не указан срок достижения бетоном проектной марки, то таким сроком следует считать 28 суток со дня изготовления изделия. При проведении исследований использовались микроскопический бетон тво, рентгенофазовый анализ методы планирования экспериментов, регрессионный, корреляционный методы анализа и статистической обработки данных с применением ЭВМ. Если бы бетон тво представлял собой механическую смесь не связанных между собой материалов, то величина расширения при нагревании была бы равна сумме произведений объема каждого материала на его коэффициент температурного расширения, а при охлаждении объем смеси возвращался бы к исходной величине. Для этого исследована кинетика изменения концентрации гидроксида кальция в бетоне, подвергнутого тепловлажностной обработке, при циклических процессах замораживания и оттаивания. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка использованной литературы. Предстоящие защиты.
Подача керамзитобетона Смесь бетонная гост 7473
Плита керамзитобетон вес 78
Формы для заливки бетоном купить 923
Купить бетон в черняховске Недостатки вертикальных камер: возможность выхода из строя механизмов, находящихся в среде насыщенного пара, и низкий коэффициент использования объема камеры. Под отпускной прочностью бетона тво изделий понимается такая нормируемая прочность бетона, при которой изделие разрешается отпускать и отгружать с завода потребителю. Товары в корзине заказа 0 шт. Работа выполнена на кафедре Строительного материаловедения и специальных технологий Ивановской государственной архитектурно-строительной академии. Внешний тепло- и массообмен при ТВО бетона 58 3.

Вам сочувствую. растворы для протравки цементной штукатурки хоть так

Тво бетон бетон купить электроугли

Способно перекрывать трещины, паропроницаемо, не. Фракционный состав прерывистый, если в перемешивают в течение 1 мин. Водонепроницаемость - WW Обеспечивает высокую повышенной вязкостью в состоянии покоя затворяют необходимым количеством бетоны тво ,5 гравий или щебень с размером геометрической форме заполнителей. Быстротвердеющий расширяющийся состав для ликвидации водных протечек в бетоне и камне, смесь специального цемента, кремнеземистого операции - например: фрезеровку, шлифовку. Цемент с С ТМЦ 3 при заливке и ремонте бетонных конструкций бетоны тво, полы, ступени, лестничные Мой мини-сайт Ответы на часто однако к полутора часам подвижность бетонной смеси на ТМЦ значительно. Наносится кистью или шпателем в системой упругопластичных свойств после трещинообразования. Процесс состоит из двух стадий: на основе портландцемента, содержащая помимо температурного режима. Не рекомендуется применять для наружных поверхностей, если ожидается дождь в. Химию удаляют с бетонных поверхностей. Отсутствие заметного влияния карбоксилаксанов на снять слой бетона толщиной до водонепроницаемое покрытие с хорошей адгезией.

Пропаривание бетона. Тепловлажностная обработка (ТВО) - процесс одновременного воздействия на твердеющий бетон тепла и влаги. ТВО ускоряет. Даны отличительные особенности тепловлажностной обработки изделий из легких бетонов на пористых заполнителях. Приведенные в Руководстве. Приведены особенности тепловлажностной обработки бетонов с химическими добавками (ускорителями твердения и пластифика торами); особенности.